开炉/加料改委操作规程注意事项

一、准备工作

1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65-70%千克）。 2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。

3、检查设别有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。

4出炉、上料岗位检查所属设备是否具有正常生产条件。 二、正常生产:

1、33000KVA每小时出炉一次。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 3、用炉料将电极外露部分埋严。 4、定时活动电极以免与电石粘连。 B、送电（短期停炉后）。

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其他岗位师傅具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。 3、将电极提起，至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。 6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放： A、焙烧：

1、电极工作端长度33000KVA炉600-800mm，每班装填时间膈应均衡。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。

3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端仍不够用时，采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到钳锅让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过33000KVA炉，500A下焙烧300mm的电极需要1.5-2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。

B、电极下放： 注意事项：

1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。

2、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以（33000KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100-120mm）下放。否则减少下放量。

3、下放电极前，33000KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出项大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。

五、安全生产注意事项：

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。 2、推料时切勿撞击电极。 3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作： 1、电极维护：

1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2）电极糊填装块度不应过大，法相棚柱式应短时间停风机使其融化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。

4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。

5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季在将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1）新开炉由于料松软，钳锅壁尚未开成，不鞥很好的保护炉壁，所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）

2）利用停电机会将四周炉料埋实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。

4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，融化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉底升高为积极因素。如 已升高可增加料面，予以弥补。