4、作业时，穿戴劳动防护用品，并要求有专人监护； 5、配备相应的急救药品、器材等。 （三）触电

1、电气绝缘等级与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、保持完好状态；

2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体； 3、架空、室内线、所有强电设备仪器检修作业要有安全距离； 4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；

5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，制定了监护和应急措施；

6、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 7、对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；

8、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。 （四）机械伤害

1、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩；

2、工作是要求员工注意力要高度集中，注意观察； 3、正确穿戴劳动防护用品；

4、作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等； 5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；

6、特种设备操作人员全部持证上岗。 （五）噪声危害

1、加强现场管理、定期巡回检查监测噪声强度，发现问题及时采取措施解决。

2、选用低噪音电机；设置隔音降噪措施；设备安装由专业队伍按规范安装。

重点区域安全生产措施

电石炉主体、尾气净化系统的火灾爆炸事故和加电石出炉、冷却操作中的灼烫事故的危险程度最严重，我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定完善的安全操作规程，并建立健全各项管理制度，提高职工安全意识，减少事故的发生；电石炉主体、尾气净化系统的中毒窒息事故，原料机械事故，以及出炉、冷却、起吊作业的高温危害的危险程度较为严重，我们也采取了合理的措施，操作中严格要去按操作规程作业，穿戴好防护用品，避免事故的发生；对原料车间的粉尘危害、电石出炉操作的高温危害，要求职工劳保穿戴齐整，按规操作。

尾气净化室比较危险的，净化装置泄漏、密封不良以及通风不良、无通风设施结构重要度最大，是导致尾气净化装置发生中毒的主要因素；吸烟、动火、液体流速过大以及雷击的结构重要度次之，在运行、管理中应当注意；我们设置了静电接地、防雷接地，在设备附近安装气体报警装置，对运行区域大气浓度进行监测，一旦接近危险浓度即行报警，使管理人员立刻采取预防措施，可避免事故发生。另外，我

们还加强尾气净化区安全管理，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花以及设备区内电气设备要符合防火防爆要求等，这都是防止燃爆事故发生的必要条件。

按有关规定的要求，本项目设置了水消防及水幕消防灭火系统、火灾自动报警系统，并在厂区重要位置设置了移动式磷酸铵盐灭火器。

本工程厂区消防管网呈环状布置，干管直径不小于300mm，消防栓间距不大于120m，保护半径小于150m。

该建设项目消防系统能力与项目能力匹配，满足安全生产需要。 本地区为采暖区，对全厂生产厂房、车间、综合办公室楼及辅助建筑采用集中采暖，由集团公司华龙发电厂发电过程中产生的抽汽提供热源。

根据各生产装置的特性设置通风系统，对产生有害气体及散发大量余热的车间设置全面通风装置，用轴流风机和屋顶风机进行机械通风换气。

对办公室、操作室、控制室等均设置空调、吊扇或落地扇用于防暑降温。

通风设备根据使用场所的特性分别作了防腐、防火、防爆。 该建设项目采暖通风能力与项目匹配，能满足安全生产需要。 根据工艺生产特点和规模，本工程采用了先进、可靠的集散型计算机控制系统DCS控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。对于辅助装置及过分分散的监控则采用常规盘装登记表进行就地集中

监控，其他参数就地指示。

DCS系统由中央控制室、操作室、现场变送器及执行机构组成。 在中央控制室设置总调度室，将所有DCS监控的工艺参数引入总调度室，使调度人员能够及时的了解全厂当时的生产状况和查看历史资料，以便对各装置的操作数据、生产负荷进行统一调配管理。水处理、循环泵、尾气净化各设一个控制室，负责一个控制范围内工艺参数的调节和管理，同时将各工段主要参数引人中控调度室，控制室设电石生产主楼内。

配套的公用工程采用常规仪表，分别设置操作时或只设就地盘进行检测和控制。

在气体爆炸危险区内，按防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下线检测仪，报警接入DCS系统，警报按区设置，并采取相应的联锁措施。

该项目的控制系统能较好的控制生产过程中的设备、工艺，能满足安全生产的需要。

重要部位安全生产措施

胶带输送机及有关设施，按工艺要求启动或停止的顺序联锁，集中操作、集中控制。运输皮带加罩，未加罩的，在机架两侧的下列地点，设置了挡板。

主体冷却水工段设有两路电源和两路水源。 尾气输送管道装设防爆膜。

在易燃易爆区不准动火，设备需要动火检修时，应尽量移动到火