21001易燃气体 车间内的储存时，漏气上升滞留手套、防护服、面罩。 总容积的会引起爆炸。人体吸入2% 高浓度、高分压下人体会出现麻醉现象。 屋顶不易排出，遇明火生爆炸，在室内使用和强制通风口，并配防护氮气 GB2.2类22005不然气体 氧化钙 当氮气在空气中的气压升高而氧份降到13.3Kpa以下时则可能引起窒息、严重时出现呼吸困难、甚至引起意识丧失而死。 在使用氮气的时间、地点顶部有永久性通风口并设有事故强制通风设备、操作人员经专门培训持证上岗、操作时严格遵守操作规程 存储干燥处有遮雨内涝措施配备防护手套和防遇水发热能引起有机物护服及面罩或眼睛防护燃烧、易引起火灾。 乙炔 GB21024 焦炭（尘粒） 物质名称 电石 一氧化碳 二氧化碳 氢气 的呼吸器 1、吸入具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯性窒息 2、极易燃烧、易爆炸，与空气混合、遇明火引起燃烧爆炸 表面积大，能吸附多种有害物质，人体吸入后易形成多种疾病 工作场所严禁吸烟、动火。佩带自吸防毒面具、化学安全防护眼镜，穿静电工作服，佩带防护手套。 加强除尘，通风设备，佩带防护口罩 10mg/m3 根据《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对储存区、生产区、破碎、氮气站等进行重大危险源辨识。
产生原因 生产愿意 生产过程产生的炉气 生产过程产生的炉气 生产过程产生的炉气 存在部位 火灾危险性分类 有毒危害程度分级 Ⅲ级（中度危害） Ⅱ级（高度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） 生产装置、库遇温易燃物品 房、运输过程 生产装置 生产装置 生产装置 甲类 甲类 氮气 氧化物 乙炔 焦炭 电极糊 生产过程用于给料系统安全防护 生产原料 生产装置 遇水发热 甲类 易燃物 易燃物 Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅲ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） 原料贮存、生产装置 生产装置、库电石遇水产生 房、运输过程 原料贮存、生生产原料 产装置 原料贮存、生生产原料 产装置 本项目生产过程，虽然有一氧化碳等易燃易爆有毒、有害气体生成，但因系统中的量较小，对照《重大危险源辨识》，GB18218-2000标准，不构成生产区重大危险源，但由于项目在生产过程中的产品遇水后生成大量的易燃乙炔气体，具有极大的危险性，仍然按照重大危险源的管理办法进行日常安全管理。
本项目废气进化后输送至华龙发电厂现有的循环流化床锅炉内掺烧。故尾气输送装置、掺烧锅炉构成重大危险源。
企业根据有关要求对重大危险源进行登记监测、评估并针对每一个重大危险源成立了应急救援预案，定期开展应急救援预案演练，同时对本单位员工进行了作业技术和有针对性的安全技术专项培训。并将本单位应急重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门备案。
五、采取的安全措施：
1、冶炼炉主体系统、尾气进行系统爆炸事故、电石出炉、起吊作业中的灼伤，事故危险程度最强。我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定了安全操作规程，并建立健
全了各项管理制度，提高职工安全意识，减少了事故的发生。
2、尾气进行系统，成品破碎包装、起吊系统中的中毒、窒息事故、机械事故，我们也采取了合理的措施，避免事故的发生。
3、对原料、石灰石、焦粉等粉尘危害，要求职工穿好防护服，劳保穿戴整齐、按规操作，此外加强通风。
4、尾气进行装置、电厂掺烧输送管道，泄漏、密封不良以及通风不良时导致进化装置和管道爆炸的主要因素，该进化装置、输送管道都是露天布置、正压运行，大大降低事故的发生。吸烟、动火、供电中断以及雷击的结构重要度次之。运行时我们采取静电接地、防雷接地、在进化装置附近安装Co气体监测仪报警装置，对气体进行了浓度监测，一旦接近危险浓度，即行报警，使管理人员立即采取防护措施，可避免事故发生。另外我们加强管理严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花，所有电器设备都要求防火防爆，这都是防火防爆事故发生的必要条件。
5、循环流化床锅炉尾气掺烧是重大危险源，管道回火、阀门关闭不严、泄漏、厂用电中断，都是导致爆炸的主要因素，吸烟、动火、尾气压力低、重要度次之，首先在锅炉车间、炉本体显目处，挂制一氧化碳气体报警仪用于监测Co浓度，使管理人员立即采取防护措施，再进入锅炉掺烧口采取手动截止总阀门控制，用重锤式快速关闭阀门，所有锅炉事故都有其联锁，保证尾气管道在3秒内快速切断，并与放散阀联锁，并采取了漏检装置，热工控制全部采取了电厂直流供电，保证在厂电中断时，执行机构正常操作，炉内掺烧口布置了火焰
检测装置，这都是防止燃爆事故发生的必要条件，电厂操作人员培训上岗，按规操作，熟悉事故的危险、危害性，每班必须做好各种事故预想，以及事故发生后的应急预案。
五、采取的安全措施
针对可能发生的火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害和噪音震动等主要危险、危害，我们分别采取了一下措施：
（一）火灾爆炸 1、控制与消除火源；
2、严格控制设备及其安装质量，定期检修，保证完好状态； 3、加强管理、严格工艺、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；
4、根据调查情况制定检修、补漏和更换设备管道的设计并予以实施；
5、易燃气体设备或管道采取有效的密闭措施，严防空气进入； 6、定期检测作业场所空气中有害气体的浓度，定期检测设备管道、管件的完好情况。严格执行安全操作规程，最大限度地阻止人为误操作的发生。
（二）中毒、窒息
1、加强保证通风机的运行，增加备用电机，电源有防雷措施等； 2、装设了监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；
3、设置通风装置，定期检修、维护保养、保持设备完好；