RTO正常运行实际电耗 燃烧器输出功率 RTO燃料消耗： (1)启动（小风量升温）平均值 启动时间 3～35 KW 25万大卡/小时 柴油20 kg/h或沼气25 m3/h 3-4h 3(2)正常运行时(VOC 0 mg/Nm ) ～柴油16 kg /h或沼气20 m3/h (3)正常运行时(VOC=1 g/Nm) 3～柴油6 kg /h或沼气8 m3/h (4)正常运行时 (VOC≥2 g/Nm ) ～柴油2 kg /h或沼气3 m3/h
3.4 RTO公用设施参数
（1）基础：本公司提供基础负荷图，设备基础及预埋件用户自理。 （2）电： 3相、380V、50hz，装机功率约50kw。 （3）燃料：轻柴油或沼气。
（4）压缩空气：阀门前，压力5～6kg/cm2,流量5m3/h。 （5）水：自来水。 （6）碱液
4. RTO设备说明 4.1 RTO炉体
4.1.1炉体结构件
炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行。氧化室设置防爆装置。
壳体由6mm碳钢板制造，外表面设角钢加强筋，壳体良好密封。 因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直接接触部分采用316L不锈钢。
壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆。 316L不锈钢重量1800kg，炉体总重量13500kg。
4.1.2炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚～225mm，蓄热室进出风区厚～120mm。
内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。
5
I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃（热桥除外）。
4.2陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180专利产品，该产品是用于RTO设备的比较合适蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积大680M2/M3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉(2.326 J/kg℉)，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力
大于4kgf/cm2 ，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。
4.3燃烧系统
4.3.1沼气燃烧系统
本燃烧器燃料为厌氧沼气， 沼气由气柜储存，经罗茨风机升压至：10000～30000Pa。上述系统业主已配置。沼气进燃烧器前，业主需设置储罐。
采用美国North American 4425-5(25x104kcal/h)燃气燃烧器，本燃烧器可连续比例调节（调节比1：30）。系统含助燃风机（国产，张家港东丰特种风机）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
供燃料安全阀组含过滤器；含比例调节阀，控制燃料流量；含有高低压保护，假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀。
点火管路配含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。
4.3.2柴油燃烧系统
采用美国NA 5424-5(20x104kcal/h)燃油比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节（调节范围10:1），高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
供燃料安全阀组含稳压阀，稳定压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀；含比例调节阀，根
6
据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。
点火管路配LPG罐，含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。
此外还配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一备。
4.4控制系统
4.4.1控制要求总述：
本系统采用ABB公司PM693型 DCS，对RTO进行自动控制。配DELL计算机对整个系统运行工况进行实时监控。
炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度950℃时，系统将自动打开超温排放阀；超过上上限温度1050℃时，系统将自动报警，系统将自动停机。
RTO采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制调节入口风机风量。
确保生产能安全进行，各种安全保护要周全。 执行器的动作要符合工艺要求。 4.4.2 DCS及计算机配置 系统配置清单 一、系统硬件 1、控制器、总线通讯及其附件 型号 模件描述 PM693 现场控制器主单元(包括机架, CPU)，16M内存。 SA611 电源模件， 输入电压为115/230V TK807F 供电电缆，与SA611配套使用。 SB808F 电池,用于EI 模件,2pcs。 DP总线接口，D-SUB连接器，9位，针式连接器，进线< 35°，SUBCON-PLUS- 总线系统： PROFIBUS DP，最大传输速度为12 Mbps，终端电阻PROFIB/SC2 可通过一个滑动开关切换连接，引脚分配： 3，5，6，8；螺钉接线端子。供货商：菲尼克斯 AM695 前面板(4块)。 AI810 8通道模拟输入模件 AO810V2 8通道模拟输出模件 DI810 16通道数字输入模件 24VDC
7
数量 1 1 1 1 2 1 3 1 5
DO810 TU810V1 SD832 二、系统软件 HL Winconfig HL Combined W0rkplace HL Basic controller Additional 50 basic I/Os Windows XP 三、外配件 CN001 16通道数字输出模件 24VDC 紧凑型MTU，3*8 + 2*3 端子，50V 电源模件115/230V a.c.,/24V d.c., 3A，隔离电压等级 300V 工程师软件，可以实现组态、功能块图显示等。 用于二合一软件的CBF，可在工程师站实现操作员站功能 I/O点数授权，每个控制器包括50 I/O 点权限 I/O点数授权，扩展以50个I/O点为单位的权限数量。 操作系统软件 2 11 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 机柜，800×600×2100mm，颜色：7035（工业灰），包括端子、空开等。 OS001 平面操作台，725*700*1118（高*宽*深），7035（工业灰） 操作员站电脑Intel 奔腾双核 E6700, 内存2GB DDR3 1333MHz, 硬盘500GB 7200（DELL） 转，SATA, DVD光驱光驱。 DELL显示器 Dell，22\宽屏，分辨率1680×1050 CP-E 24/10A ABB 开关电源 24VDC 4.4.3 电气控制柜要求：
采用国产仿威图控制柜2000（H）×800（W）×600（D）。 控制箱/柜优先底部进出线。 控制箱喷涂颜色：甲方确定。
变频器的操作面板为可拆卸式。
控制柜内需要预留10A的维修插座。带电扇通风，保证电气控制柜内工作温度小于40摄氏度。柜内保持正压。 4.4.4 电缆及桥架：
动力电缆、控制电缆等采用标准产品。 模拟信号必须要用屏蔽电缆。
现场电缆采用桥架+线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。 4.4.5 电机：
RTO主风机采用变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连，便于观察和操作，变频器的操作面板为可拆卸式。
助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。 4.4.6 电源要求
甲方提供的供电电源为380VAC±10% , 3相，50HZ。 4.4.7 其它：
压缩空气管道安装一只压力开关，作为燃烧器的联锁。 安装一块高温限制仪表，作为燃烧器的联锁。
每个风机安装压差开关，用于判断风机有无在运转，作为燃烧器的联锁。 高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器，变
8