用成千上万套滚动轴承，若有一套轴承突然损坏，造成整套设备停转，会给生产造成巨大损失。

但是，轴承损坏的形式和原因比较复杂，在疲劳寿命100%的可靠性进行设计下，也不能保证轴承不会过早的损坏。 为了防止事故，靠理论进行可靠性设计是不够的。

轴承运转的监测和诊断第一要靠人的感觉判断，第二要靠仪器检测。

具体方法如下：

(一）凭感觉判断

1，轴承损伤后，摩擦增大，温度升高，用手触摸轴承箱，根据温度，感觉估测轴承损坏情况。

2，机床主轴轴承受损时，运转不平稳、振动大，加工质量下降。 方法：1）用木棒或螺丝刀听，判断

一端顶住轴承座或端盖，手握木柄倾听轴承运转声。

正常稳定的是“嗡嗡”声，异常磨损的是“格格”声。

2）直接听轴承运转噪声

滚道压痕或剥落：发生周期性冲击声音； 滚动体表面伤：噪音时有时无，呈周期性； 异物侵入：噪音周期性，大小不稳定；

游隙较大负值时：令人讨厌的尖利啸叫声。

以上方法不够精确，关键部位，必须使用仪器监测。 二）测量轴承的工作温度

1，用温度计测量轴承外圈的温度，并参考表13-1。若发现轴承温度异常，初步判定轴承中有损伤或将要发生损坏。

2，使用热传感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超标时自动报警或停车。

3，通过红外线测温仪检测。（表13-1）

三）用振动法判断轴承异常

轴承工作中出现剥落、压痕、锈蚀、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过轴承振动测量可以有效地发现轴承损坏前各种轻微的损伤点。 方法： 1，

频率分析法

当轴承滚动体或滚道表面产生一个损伤点时，滚动表面损伤的冲击频率为：

内圈：?fi(1+DwCosa/dm) Z 外圈：?fi(1-DwCosa/dm)Z 滚动体：fi·dm/Dw[1-(DwCosa/dm) 2 ]