钢经过淬火后要经过深冷处理来减少Ar的量。

8.退火的主要目的是什么？生产中常用的退火方法有哪几种？ 退火的主要目的是消除铸件、锻件及焊接件的工艺缺陷，改善金属

材料的加工成型性能、切削加工性能、热处理工艺性能，稳定零件的几何尺寸。

常用的退火的方法有：完全退火，球化退火，去应力退火。

9.正火与退火相比有何异同？什么条件下正火可代替退火？ 正火是将工件加热到Ac3或者Accm以上一定的温度并保温一定时间，而后在空气中冷却得到珠光体型组织的热处理工艺，而退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间再缓慢冷却而获得接近平衡组织的热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

生产上退火和正火工艺的选择应根据钢种?冷?热加工工艺?零件的使用性能及经济性综合考虑。

含碳量Wc<0.25% 的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的泠却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火可以提高钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能，在没有其它热处理工序时，用正火可以细化晶粒,提高低碳钢的强度。

含碳量Wc=0.25～0.50% 的中碳钢也可用正火代替退火,虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低，生产率高。

含碳量Wc=0.50～0.75% 的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度,改善切削加工性。

含碳量Wc>0.75%以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理,如有网状二次渗碳体存在,则应先进行正火消除之。 10.为什么过共析钢锻件采用球化退火而不用完全退火？

因为过共析钢采用完全退火，完全奥氏体化，加热温度高，晶粒容易粗大，得到组织为珠光体和网状二次渗碳体，硬度较大，不便于切削加工。球化退火，不完全奥氏体化，存在渗碳体，晶粒不易长大，得到组织为珠光体和粒状二次渗碳体，硬度较低，机械加工性能好。

11.为什么说淬火回火处理是钢铁材料最经济和最有效的强化手段？ 钢件的淬火与回火是热处理工艺中最重要的、应用最广泛的工序。作为各种机器零件以及工、模具的最终热处理，淬火回火决定着钢件的最终性能。淬火能够显著提高钢件的硬度与强度。为了消除淬火钢件的残余应力，得到不同强度、硬度、塑性、韧性配合的综合性能，则要以合适的回火处理相结合。在实际应用中淬火与回火是联系在一起不可分割的两种热处理工艺。

12.将两个同尺寸的T12钢试样，分别加热到780℃和860℃，并保温相同时间，然后以大于vk的同一冷却速度至室温，试问： （1）哪个试样中马氏体的wc较高？ （2）哪个试样中残余奥氏体量较多？ （3）哪个试样中未溶碳化物较多？ （4）哪个淬火加热温度较合适？为什么？

（1）860℃，处于完全奥氏体化区，奥氏体的含碳量即为马氏体

的含碳量。

（2）860℃，奥氏体的含碳量越高，Ms和Mf就越低，残余奥氏

体就越多。

（3）780℃，因为780℃处于不完全奥氏体化区，还有许多未溶

碳化物。

（4）780℃，处于部分奥氏体化区，加热组织为奥氏体+未溶碳化

物（阻碍晶粒长大），晶粒细小。同时控制了奥氏体含碳量，

也就控制了马氏体含碳量，降低了马氏体脆性。淬火组织： 马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体，保证了强度、硬度。

13．一根直径为6mm的45钢棒料，经860℃淬火、160℃低温回火后，硬度为55HRC，然后从一端加热，使钢棒上各点达到图5-1所示的温度。试问：

（1）此时各点的组织是什么？

（2）从图示温度缓冷至室温后各点的组织是什么？ （3）从图示温度水冷至室温后各点的组织是什么？

（1）150℃点：低于160℃，组织不变，回火马氏体

550℃点：高于160℃，低于A1线，相当于高温回火，组织：回火索氏体。

750℃点：高于A1线，相当于重新加热，部分奥氏体化，组织：奥氏体+铁素体。

840℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：奥氏体。 950℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：粗大奥氏体。 （2）150℃点：低于160℃，缓冷到室温后，组织不变，回火马氏体

550℃点：高于160℃，低于A1线，相当于高温回火，缓冷到