钳工试题库试题
一、是非题（是画√，非画3）
1、 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角植测量仪。（ ） 2、 自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定与反射镜到物镜的距离无关。（ ） 3、 光学平直仪是一种精密光学测角仪器。（ ）
4、 光学平直仪仅能测出工件水平方向的直线性，而不能测出和水平垂直的方向的直线
性。（ ） 5、 干涉仪主要用于精密测量。（ ）
6、 激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型
坐标镗床。（ ）
7、 在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法
求得误差值。（ ）
8、 对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物基准法进行。（ ） 9、 和像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。（ ） 10、 导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。
（ ） 11、 在机床的装置和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转
台的平面度误差。（ ） 12、 对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。 13、 生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。（ ） 14、 电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准气泡，是靠重力作用改变电感
的方法测出倾斜角度。（ ） 15、 测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法
的误差、环境条件引起的误差。（ ） 16、 测量过程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。（ ） 17、 18、 19、
从原理上讲，自准仪实际是添装了目镜系统的平行光管。（ ） 所有自准直光学量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。（ ） 测量误差的种类是可以在一顶条件下互相转化的。（ ）
20、 激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。（ ） 21、 双频激光干涉仪有较强的抗干扰能力，测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。（ ） 22、 23、 24、
激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。（ ） 三坐标测量系统符合去贝原则，故其测量精度高。（ ） 三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的万能性，具有“测量中心”
的称号。（ ）
25、 使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。（ ） 26、 27、 28、 29、 30、
对于挠性转子要求做到工作转速小于（0.55~0.8）倍一阶临界转速。（ ） 弹性支承使转子的临界转速提高。（ ） 当转子的转速大大高于临界转速时，振动剧烈。（ ）
轴承震动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。（ ） 用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。（ ）
31、 在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。（ ）
32、 转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。（ ）
33、 评定旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动幅最合理。（ ） 34、 只有当转子是刚性转子时，才能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进
行补偿。（ ） 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、
当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。（ ） 不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。（ ） 不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。（ ） 物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因素。（ ） 对于刚性回转体，长径比L<0.5时只需作静平衡。（ ） 国际标准化组织推荐的平衡精度等级中G0.4最高。（ ） 刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。（ ）
柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。（ ） 顶中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置，而后用钻中心孔的办法固定
其轴线。（ ）
44、 目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。（ ） 45、 46、 47、 48、 49、
手用礁刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。（ ）
铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小。（ ） 在钻削中，切削速度U和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。（ ） 喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。（ ）
可转位浅孔钻，适和在车床上加工中等直径的浅孔，也能用来钻孔、镗孔和车
端面。（ ） 50、 用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra6.3~3.2μm.( ) 51、 机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。（ ） 52、 铰削过程是切削和挤压摩擦过程。（ ） 53、 54、
提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（ ）
麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面是一组间坐标平面。
（ ） 55、 锥铰刀的锥度有1：50、1：30、1：10和莫氏锥度等，其中1：50的锥度比莫
氏锥度大。（ ） 56、 用硬质和金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于塑性变形会使孔径扩大。（ ） 57、 在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。（ ） 58、 59、 60、 61、
在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。（ ）
在单件小批生产时，应尽量选用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产准备热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力。（ ） 质量、生产率和经济性构成了工艺过程的三要素，这三者之间有着相互联系而
时间或减少费用。（ ）
又相互制约的辨证关系。（ ）
62、 结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。（ ）
63、 选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济
性等方面的要求。（ ） 64、 劳动生产率是指在单位时间内的所生产出的产品数量。（ ）
65、 66、 67、 68、 69、 70、 71、 72、 73、 74、 75、
改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。（ ） 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（ ） 零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（ ） 尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。（ ） 部件装配是从基准零件开始的。（ ）
在装置中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。（ ）
分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（ ）
把一批配合件，按实际尺寸分组，将大孔配大轴，小孔配小轴的配合方法，叫概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链。（ ） 要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。（ ）
做直接选配法。（ ）
76、 工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。（ ） 77、 78、
机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行。（ ） 工作机构的运动速度决定于一定时间内，进入液压缸油液容积是多少和液压缸
推力的大小。（ ）
79、 液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积大成反比。
（ ） 80、 81、
液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。（ ） YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。（ ）
82、 柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆及与之相配合的孔易实现精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高压泵，用于中、高压系统中。（ ） 83、 增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供油泵高的压力。（ ） 84、 若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。（ ） 85、 86、
应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。（ ） 单向顺序阀可作平衡阀用。（ ）
87、 电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压系统中。（ ） 88、 Y形密圈几V形密封圈在按装时应将封唇口面对压力油腔。（ ） 89、 液压系统中的两个工作机构在运动过程中需要两种不同的压力时，可采用二次
调压回路实现。（ ） 90、 91、
采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。（ ） 容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。（ ）
92、 在液压缸的进、出油路中，各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置上锁住，且闭锁的位置精度较高。（ ） 93、
同步回路的作用可以克服由于外负截不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大下、制
造上有误差等因素的影响，达到两个或两个以上的液压缸同步的目的。（ ） 94、 采用调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等因素影响，所以，同步精度较高。（ ） 95、 采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。（ ） 96、 液压随动系统中执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。（ ） 97、 随动系统是依靠误差信号进行工作的，这个误差随着输入信号而产生，同时又
由于输入环节的随动作用而使误差自动消除。（ ）
98、 控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。（ ）
99、 以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。（ ）
100、 当液体通过的横截面积一定时，液体的流动速度越高，需要的流量越小。（ ） 101、 层流是指液体流动时，液体质点没有横向运动、互不混杂、呈线状或层状的流
动。（ ） 102、 液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部压力损失两种形式。（ ） 103、 104、 105、 106、
泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。（ ） 油液在流动时有粘性，处于静止状态也可以显示粘性。（ ）
理论流量是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体定子与转子偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做
积。（ ）
边量泵使用。（ ）
107、 液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从高于泵以上的开式油箱自行吸油的能力。（ ）
108、 液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。（ ）
109、 串联液压缸有多个互相联动的活塞，活塞可双向运动。在相同轴向尺寸下，可
增加行程。（ ）
110、 为实现工作台的往复运动，可成对的使用柱塞缸。（ ） 111、 112、
齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。（ ） 液控单向阀可用于保持压力、作液压缸的“支承”、实现液压缸的锁紧状态等
场合。（ ）
113、 溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近，以免吸人温度较高的油
液。（ ）
114、 减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力，使之得到液压泵油压力高，而且稳定的工作压力。（ ）
115、 压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在里和转矩上的要求。（ ）
116、 伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向（符号）及大小自动地改
变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力，从而对执行元件的运动进行控制。（ ）
117、 一般说来工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在误差敏感方向则可以忽略不计。（ ）
118、 卧式车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线
度误差对工件直径的影响。（ ）
119.滑动轴承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。（ ）
120.单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。（ ） 121.某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多，其目的在于减少传支链其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。（ ）
122.内应力的重新分布会引起已加工完零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。（ ）
123.车削加工时，主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差，例如形成锥体。（ ）
124.切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（ ） 125.从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。（ ） 126.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，车完的轴回出现马鞍形。（ ）
127.龙门刨床等，为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系，都在装配后进行“自刨自”的精加工。
128.高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。（ ） 129.原始误差等于工艺系统的几何误差。（ ）
130.一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此被加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。（ ） 131.贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触教多一些。（ ）
132.注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。（ ） 133.清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。（ ）
134.手工刮研注塑导轨的目的，主要是为了改善润滑性能和接触精度。（ ） 135.导轨面之间放置滚柱、滚珠、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导轨称为滚动导轨。（ ）
136.滚动导轨在底速运动时会产生爬行。（ ）
137.双V形滚珠导轨，多用于重栽机床上和运动部件教重，行程大的场合。（ ） 138.为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应预紧，在预加载荷后，刚度可提高三倍以上。（ ） 139.直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定的影响。（ ）
140.直线滚动导轨副的安装，用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉，以两端开始按交叉顺序向中间拧紧。（ ）
141.滚珠丝杠副可以将旋转运动和直线运动相互转换的新型传动装置。（ ）
142.滚珠丝杠副可以将旋转运动换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。（ ）
143.滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。（ ）
144.滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式能提高数控机床的刚度和精确的位置精度。（ ）
145.对滚珠丝杠的预拉伸，可以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升而引起的变形。（ ） 146.把角接触球滚珠轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预拉伸，有助于提高刚度。（ ） 147.由于滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时，必须装有制动装置。（ ）
148.为满足高速、大功率运转要求，高速主轴的主轴轴承可采用高精度角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。（ ）
149.电动机主轴在高速运转条件下承受转矩，必须对转子内孔与主轴配合面之间有一定过盈量。（ ） 150.一般机床夹具体、定位元件和夹紧装置三部分组成。（ ） 151.一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。（ ）
152.用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。（ ）
153.工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。（ ）
154.工件在夹具中定位时，限制自由度超过六点的顶位称为欠定位。（ ）
155采用不完全定位的方法可简化夹具。（ ） 156.在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的三个自由度。（ ） 157.在夹具中，用较短的V形块对工件的外圆柱面定位时，它可限制工件的两个自由度。（ ）
158.具有独立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（ ）
159.工件在夹具中定位以后，在加工过程中始终保持准确位置，应由定位元件来实现。（ ）
160.零件加工时应限制的自由度取决于加工要求，定位支承点的布置取决于零件形状。（ ）
161.如果用六个支承点来限制工件的六个自由度，当支承点的布局不合理时，回产生既是过定位又是欠定位的情况。（ ）
162.工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。（ ）
163.基本支承是用来加强工件的安装刚度，不起限制工件自由度的作用。（ ） 164.长圆锥心轴可限制长圆锥孔工件三个自由度。（ ）
165.工件以圆柱孔定位时，常用V形块和定位套筒作为定位元件来定位。（ ） 166.工件定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差等于零。（ ） 167.当工件以外圆柱为基准，在V形块中定位时，则当设计基准是外圆上母线时定位误差最小。（ ） 168.选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简化两方面考虑。（ ） 169.V形块定位时，夹角愈小，定位误差愈小，但工件定位 稳定性就愈差。（ ） 170螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置。（ ）
171.在夹具中，用偏心夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的主要优点是动作迅速。（ ） 172.翻转式钻床夹具，主要适用于加工小型工件上有多个不同方向的孔，它连同工件在一切的总重量一般限于8~10kg。
173.C1318型单轴转塔动车床只可用来加工棒料直径18mm的轴套类零件。（ ） 174.C1318型单轴转塔自动车床回转刀架六个刀具孔可以分别安装一组刀夹具。（ ） 175.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可做横向运动。（ ） 176.C1318型单轴转塔自动车床主轴正转和卧式车床主轴正转旋向相同的。（ ） 177.C1318型单轴转塔自动车床的切削最大长度等于送料最大长常。（ ） 178.C1318型单轴转塔自动车床的单件工时没有限制的范围。（ ）
179.C1318型单轴转塔自动车床改变主轴正转转速，只需要更换变速箱内A、B交换齿轮。（ ）
180.C1318型单轴转塔自动车床的辅助轴旋向是任意的。（ ）
181.C1318型单轴转塔自动车床钻孔时使用的是普通右旋钻头。（ ） 182.C1318型单轴转塔自动车床床攻、套螺纹时，进给量即为被加工螺纹之螺距。（ ） 183.联接件便面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。（ ）
184.安装机床时垫铁的数量和分布不符合要求时会引起机床变形。（ ）
185.在工业企业中，设备管理是指设备的物质运动形态和技术管理。（ ） 186.生产技术准备周期是从生产技术工作原始到结束为止所经历的总时间。（ ） 187.在任何外力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为钢件.（ ） 188.组合机床加工是一种高效率的加工形式。（ ）
189.利用经验估算法确定时间定额，较适合品种多、数量少的生产方式。（ ）
190.同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该是一样的。（ ） 191.在装配部件前，对图样及工艺的分析所占的时间应属于辅助时间。（ ） 192.设备故障是指设备或零件丧失了规定功能的状态。（ ） 193.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因此运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。（ ） 194.刮削大型机床导轨面时，应将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。（ ）
195.滚削直齿轮时不需要差动运动。（ ）
196.柴油机和汽油机的气缸数愈多，工作便愈平稳。（ ）
197.为了保证柴油机运动的平稳性，曲轴组应预先进行行动平衡。（ ） 198.单缸四行程柴油机，每完成一个工作循环，曲轴就转一周。（ ） 199.四行程内燃机工作循环的四个活塞行程中只有一个行程是做功的。（ ） 200.柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构。（ ） 201.活塞材料的热胀系数大雨活塞销的热胀系统。（ ）
202.排气门在活塞运行到下止点以前就开启的曲轴转角为排气提前角。（ ） 203为了提高封闭性能，活塞环与环槽的间隙愈小愈好。（ ） 204.谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。（ ）
205.谐波齿轮传动的刚轮是一个刚性内齿轮，柔轮是一个容易变形的薄壁圆筒形外齿圈。（ ） 206.谐波齿轮传动的刚轮与柔轮齿距相同，齿数相同。（ ）
207.谐波齿轮传动中，通常柔轮为主动件，波发生器为从动件，刚轮为固定件。（ ） 208.谐波齿轮传动不仅能实现大传动比的减速传动而且还能实现大传动比的增速传动。（ ）
209.谐波减速器的输入轴与输出轴同轴。（ ）
210.由于谐波齿轮传动运动精度高、传动平稳及承载能力高，故可将其应用于机床的进给和分度机构。（ ）
211.谐波齿轮传动可实现1:1的传动。（ ）
212.谐波齿轮传动中，抗弯环的主要作用是改善柔轮内壁的磨损情况，增加柔轮的刚度、提高柔轮的承载能力。（ ）
213. .谐波减速器发热与油池容积及传动元件的浸油深度有关，与波发生器的转速及承载转距无关。（ ）
214.解决谐波减速器严重发热的最主要的措施是加足润滑油，采取强迫冷却。（ ） 215.在谐波减速器传动过程中，柔轮的变形在柔轮圆周的展开图上是连续的简谐波性。（ ）
216.电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。（ ） 217.电火花加工时，工具电极与工件直接接触。（ ） 218.在电火加工过程中，电能大部分转换成热能。（ ）
219.目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。（ ）
220.在电火花加工过程中，若以工件为阴极，而工具为阳极，则称为正极性加工。（ ） 221.在电火花加工中，提高脉冲频率会降低生产率。（ ） 222.电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。（ ）
223.电火花加工常用的电极结构有整体式、组合式和镶拼式。（ ） 224.电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量，较长的脉冲延时，较低的频率。（ ）
225.线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。（ ）
226. 电火花加工是利用电能、热能对金属进行加工的一门新兴的科学技术。（ ） 227.电火花可以加工个种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料，但不能加工半导体。（ ）
228.电火花加工中，增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降低。（ ）
229.步进电动机的精度，可用步距误差和累积误差来衡量。（ ）
230.数控机床装置给步进电动机发送一个脉冲，可使步进电动机转过一个步距。（ ） 231.数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储 器。（ ） 232.驱动装置是数控机床的控制核心。（ ） 233.数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。（ ）
234.数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。（ ）
235.数控装置是由中央处理单元、只读存储器和相应的总线及个种接口电路所构成的专用计算机。（ ）
236.数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制。（ ）
237.数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。（ ）
238.数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进运动。（ ） 239.数控系统按照加工路线的不同，可分为点位数控系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。（ ）
240.半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺。（ ）
241.全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器。（ ）
242.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（ ） 243.数控装置是数控车床执行机构的驱动部件。（ ）
244.机床坐标系零点简称机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点，一般用符号W表示。（ ）
245.数控程序由程序员、程序段和程序结束符组成。（ ）
246.数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。（ ）
247.当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。（ ） 248.当电源接通时，每一个模态组成内的G功能维持上一次断点前的状态。（ ） 249.G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点。（ ） 250.G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。（ ） 251.G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。（ ） 252.G01功能为直线插补。（ ）
253车床G50功能可实现工件坐标系的设定。（ ）
254.数控车床G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。（ ） 255.数控车床G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。（ ） 256.辅助功能M02或M30都表示主程序的结果，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。（ ）
257.程序M98P51002；是将“子程序号为5100的子程序连续调用二次。（ ）
258.在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。（ ） 259.在程序中，F只能表示进给速度。（ ） 260.准备功能G40、G41、G42都是模态值。（ ）
261.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。（ ） 262.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（ ）
263.刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿。（ ）
264.刀尖圆弧补偿是在车直线和锥度时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。（ ）
265.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态消息全部丢失。（ ）
266.调用子程序指令中子程序号中的零可以省略。（ ）
267.TND360型数控车床刀具功能指令的前两位为刀具补偿号，后两位为刀具号。（ ） 268.TND360型数控车床刀具功能指令形如下T3300为错误格式。（ ） 269.加上中心G17、G18、G19平面选择是指选择圆弧插补和刀具补偿的平面。（ ） 270.加上中心在控制系统至少具有三个坐标的控制能力。（ ）
271.对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。（ ）
272.精益生产方式中，产品开发采用的是并行工程方法。（ ） 273.精益生产方式为自己确定一个有限的目标：可以容忍一定的废品率、限额的库存等。认为要求过高会超出现有条件和能力范围，要花费更多投入，在经济上划不来。（ ） 274.JIT不是以批量规模来降低成本，而是力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。（ ）
275.MRPⅡ中的制造资源是指生产系统的内部资源要素。（ ） 276.MRPⅡ就是对MRP的改进与发展。（ ）
277.能力需求计划功能子系统CRP的核心是寻求能力与任务的平衡方案。（ ） 278.CIMS着重解决的是产品生产问题。（ ） 279.CIMS是由CAD、CAM、CAPP所组成的一个系统。（ ） 280.ISO9000族标准与全面质量管理应相互兼用，不应搞替代。（ ）
281.我国新修订的GB/T19000系列国家标准完全等同于国际1994年版的ISO9000族标准。（ ）
282.质量是设计和制造出来的。（ ）
283.ISO14000系列标准是发展趋势，将代替ISO9000族标准。（ ） 284.看板管理是一种生产现场工艺控制系统。（ ） 285.JIT生产方式适用于多种小批量生产。（ ） 286.计算机输入设备有键盘、显示器、鼠标等。（ ） 287.计算机由CPU、内存和输入、输出接口组成。（ ） 288.Windows操作系统属于CAD应用软件。（ ）
289.PLC中的所有元件均为软继电器。（ ）
290.PLC是现代能替代传统的J－C控制的最佳工业控制器。（ ） 291.PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。（ ） 292.可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。（ ） 293.在梯形图中可以串联两个以上线圈。（ ） 294.当电源掉电时，计数器保持原计数状态。（ ） 295.在梯形图中没有电压等级之分。（ ） 296.输入、输出继电器只起连接与转换功能。（ ） 297.CPU主要是存放用户程序。( )
298.在梯形图中串联和并联触点的个数不受限制。（ ）
299.机电一体化产品是在传统的机械产品上加上现代电气而成的产品。（ ） 300.机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。（ ）
301.柔性生产系统能加工各种各样的零件。（ ）
302.由于现代企业产品生产批量的增加，由此产生了计算机集成制造（CIM）技术。（ ）
二、 选择题（将正确答案的序号填入空格内）
1.平行光管在精密机床制造中，主要用来和＿＿＿相配合，组成光学系统。（ ）
a.经纬仪 b.水平仪 c.比较仪 2.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有＿＿＿种。
A.三 b.两 c 前后位置
3.利用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴＿＿＿的微小偏转。 A 垂直方向 b 水平方向 c 前后位置
4.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的＿＿＿。 A 转角无关b 距离有关c 距离无关
5.用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据＿＿＿来确定测量基准面的。
A 最小条件b 两点定一线c 三点定一面
6.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它＿＿＿最小条件。 A 符合b 不符合c 接近
7.测量大型工作台面的平面度误差时，采用＿＿＿法可得到较高的测量精度。 A 标准平板研点b 光线基准c 间接测量
8.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个＿＿＿。
A 三棱镜b 五棱镜c 平面反光镜
9.因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平的＿＿＿，所以气泡达到稳定的时间短。
A 大b 一样c 小
10.五棱镜的两反射面的夹角为＿＿＿时，入射光与射光的夹角才能恒为90°。 A 30b 45c 60d 90
11.电子水平仪是一种＿＿＿的高精度水平仪。
A 没有水准泡b 水准管内装有乙醚c 水准管内装有导电溶液
12.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用＿＿＿法较合适。
A 光线基准b 实物基准c 间接测量 13.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为＿＿＿。 A Ab 2Ac 根号2A
14.光学合像水平仪的水准管在测量中起＿＿＿作用。 A 定位b 读数c 示值
15.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用＿＿＿法较为合适。 A 间接测量b 光学基准c 实物基准
16.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的＿＿＿。 A 线值量仪b 角值量仪c 比较量仪
17.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是＿＿＿。
A 通用性好b 精度高c 测量范围大
18.用水平仪或自准量仪，测量大型机器和设备中表示较长零件的直线度误差的方法属于＿＿＿测量法。
A 直接b 比较 c 角差
19.激光干涉仪的最大测量长度为＿＿＿。 A 40m b 60m c 100m d 很长，几乎不受限制
20.双频激光器能发出一束含有不同频率的左、右圆偏振光，这两部分谱线（?1、?2）分布在氖原子谱线中心频率?0的两边，并且对称。这种现象称为＿＿＿。
A 多普勒效应b 光波干涉现象c 塞曼效应
21.当光源与光接收器作相对运动时，光接收器收到的光波频率?随着光源与光接收器之间的相对速度υ的不同而改变。这种现象称为＿＿＿。这种现象是声、光、电中普遍存在的现象。
A 光波的多普勒效应b 光波的干涉现象c 塞曼效应 22.三坐标测量机＿＿＿阿贝误差。
A 不存在b 无法根本消除c 可补偿完全消除
23.在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是＿＿＿，它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。
A 工作台b导轨c 测头 24.转子有一阶、二阶、。。。等一系列固有频率，其中一阶临界转速＿＿＿。 A 最高b 最低c 中等
25.刚性转子在工作中不会遇到＿＿＿。 A 平速涡动b 临界转速c 剧烈振动
26.当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重心的相位角＿＿＿。 A Φ＝90°b Φ＝180°c Φ＝270°
27.振动烈度标准中的品质段C表示机械运行已有＿＿＿。 A 良好水平b 满意水平c 一定故障
28.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是＿＿＿。 A
υ
rms=Aω/2√2 bυrms=Aω/2 cυrm=2√2/Aω
29.一台旋转机械工作转速为9000r/min，则主激励频率为＿＿＿。 A 100HZ b 150HZ c 200HZ
30.当机械的主激励频率低于支承系统一阶固有频率的支承称＿＿＿。 A 刚性支承b 柔性支承c 弹性支承 31.速度型传感器测量振动时能测量＿＿＿。 A 低频振动b 中频振动c 高频振动
32.陀螺力矩对转子临界转速的影响是：正进动时它＿＿＿临界转速。 A 等于b 降低c 提高
33.平衡能给＿＿＿带来直接的好的影响。 A 装配时间b 质量c 断裂转速 34.平衡只能降低＿＿＿振动。
A 旋转b 正弦波c 离心力
35.围绕＿＿＿旋转时，不会产生自由离心力。
A 旋转轴线b 中心主惯性轴线c 几何轴线
36.若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交则转子存在有＿＿＿。 A 动不平衡b 静不平衡c 准静不平衡 d 偶不平衡
37.柔性回转体的动平衡，根据其转速选择＿＿＿以上的校正面。 A 三个b 二个c 一个
38.一般情况下，偶不平衡的干扰比静不平衡的干扰＿＿＿。
A 大b 小c 等于
39.平衡心轴的径向圆跳动应小于＿＿＿mm。 a 0.05～0.20 b 0.5～2 c 0.005～0.02
40.转子转速升高到一定数值时，振动的＿＿＿总要滞后于重点某一相位角。 A 高点b 低点c 烈度
41.麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是＿＿＿。
A 外缘处最大 b 钻心处较大 c 近钻心最小 d 外缘处最小。愈近钻心愈大 42.麻花钻的后角磨得偏大时，横刃斜角就会＿＿＿。 A 增大 b 减小 c 不变
43.麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角＿＿＿。 A 增大 b 不变 c 减小
44.麻花钻主切削刃上各点的后角是＿＿＿。 A 内大于外 b 外大于内 c 相等 45.麻花钻在不同半径处，其螺旋角是＿＿＿。 A 内大于外 b 外大于内 c 相等
46.在高强度材料上钻孔时，可采用＿＿＿为切削液。 A 乳化液 b 水 c 煤油 d 硫化切削油
47.钻黄铜或青铜的群钻要避免扎刀现象，就要设法把钻头外缘处的前角＿＿＿。 A 磨大些 b 磨小些 c 磨锋利些 d 保持不变 48.麻花钻的后角是在＿＿＿内测量的。
A 正交平面 b 圆柱剖面 c 切削面 d 前刀面
49.钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料，应选用＿＿＿钻头。 A 枪钻 b 喷吸钻 c 群钻 d 硬质合金钻头
50.钻削α＝2～20mm，长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用＿＿＿。 A 单刃排屑小深孔钻（枪钻） b 深孔麻花钻 c 装配式扁钻 d 群钻 51.用扩孔钻加工达到的公差等级为＿＿＿。
A IT10～IT11 b IT12～IT13 c IT8～IT9 d IT14～IT15 52.麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫＿＿＿。 A 顶角 b 螺旋角 c 前角 d 后角
53.用来测量液压系统中液体压力的压力计所指示的压力为＿＿＿。 A 绝对压力 b 相对压力 c 真空度
54.为了使齿轮泵能连续供油，要求重叠系统ε＿＿＿。 A 大于1 b 等于1 c 小于1
55.YB型叶片泵置于转子槽中的叶片是依靠＿＿＿使叶片紧贴在定子内表面上的。 A 叶片的离心力 b 叶片根部的压力 c叶片离心力和叶片根部的压力 56.柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次＿＿＿。
A 进油 b压油 c进油和压油
57.改变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角在大小和方向，可改变＿＿＿。
A 流量大小 b 油流方向 c 流量大小和油流方向
58.双活塞杆液压缸，当支座固定，活塞杆与运动件固连时，其运动件的运动范围等于液压缸有效行程的＿＿＿。
A 二倍 b 三倍 c 四倍
59.先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧，平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力。
所以，平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度＿＿＿。
A 大 b 小 c 一样
60.为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小，所采用的流量控制阀由其节流口形状决定的指数应为＿＿＿。
A m=1 b m=0.5 c 0.5 61.一般液控音向阀的最小液压力约为主油路压力的＿＿＿。 A 10%～20% b 30%～40% c 50%～60% 62.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为＿＿＿。 A 手动换向阀 b 机动换向阀 c 电磁换向阀 d 电液动换向阀 63.电液动换向阀中的电磁阀，应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷，电磁阀的滑阀机能应是＿＿＿型。 A H b Y c K d M 64.过滤器的进、出口压差随差滤芯的堵塞而＿＿＿。 A 减小 b 不变 c 增大 65.薄辟扩口式管接头一般用＿＿＿系统。 A 高压 b 中压 c 低压 66.液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用＿＿＿，以达到节省动力损耗，减少液压系统发热，延长泵的使用寿命的目的。 A 调压回路 b 减压回路 c 卸荷回路 67.在液压系统中，突然起动或停机、突然变速或换向等引起系统中液体流速或流动方向的突变时，液体及运动部件的惯性将使局部压力突然升高，形成液压冲击。为了消除液压冲击，应采用＿＿＿。 A 平衡回路 b 缓冲回路 c 减压回路 68.为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用＿＿＿。 A 背压回路 b 平衡回路 c 闭锁回路 69.当液压设备上有两个或两个以上的液压缸，在运动时要求保持相同的位移或速度，或以一定有速度比运动时，应采用＿＿＿。 A 调速回路 b 同步回路 c 调压回路 d 方向控制回路 70.当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用＿＿＿。 A 方向控制回路 b 调速回路 c 顺序动作回路 71.采用双边控制阀的随动系统，其随动精度＿＿＿。 A 效低 b 效高 c 最高 72.具有＿＿＿的控制滑阀，系统的工作精度最好。 A 负开口 b 零开口 c 正开口 73.以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称＿＿＿。 A 大气压力 b 真空度 c 绝对压力 d 相对压力 74.要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用＿＿＿液压缸 a 双出杆 b 差动 c柱塞 d 单顺片摆动 75.机械加工的基本时间是指＿＿＿。 A 劳动时间 b 机动时间 c 作业时间 76.作业时间分为＿＿＿和辅助时间 a 单件时间 b 劳动时间 c 基本时间 77.在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越＿＿＿。 A 少 b 多 c 无关 78在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成＿＿＿关系。 A 反比 b 正比 c 没有 79.轴类零件加工时，常用两中心孔作为＿＿＿。 A 粗基准 b 定位基准 c 装配基准 80.研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒＿＿＿在工件表面上重复自己的运动轨迹。 A 不会 b 经常 c 有时 81.超精加工中使用的切削液通常是＿＿＿的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。 A 20%煤油和80%锭子油 b 80%煤油和20%锭子油 c 10%煤油和90%锭子油 82.抛光加工工件表面，＿＿＿提高工件的相互位置精度。 A 能够 b 稍能 c 不能 83.为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行＿＿＿处理。 A 淬火 b 时效 c 退火 84.机床主轴的最终热处理一般安排在＿＿＿进行。 A 粗磨前 b 粗磨后 c 精磨前 85.在＿＿＿自动线中，一个工位（或工段）因故停机，上下工位（或工段）仍可继续工作。 A 柔性联接 b 刚性联接 c 弹性联接 86.蜗轮蜗杆在箱体内的装配过程中，其蜗轮的接触斑点是靠移动＿＿＿位置来达到。 A 蜗杆径向 b 蜗杆轴向 c 蜗轮径向 87.调整装配法与修配法在原则上是＿＿＿的。 A 相似 b 一致 c 不同 88.规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为＿＿＿。 A 工艺规程 b 工艺系统 c 生产纲领 89 表示装配单元先后顺序的图称为＿＿＿。 A 总装图 b工艺流程图 c 零件图 d 装配单元系统图 90.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为＿＿＿。 A 完全互换法 b 修配法 c 选配法 d 调整装配法［ 91.根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫＿＿＿。 A 解尺寸链 b 装配法 c 工艺过程 d 检验方法 92.装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是＿＿＿。 A 修配法 b 调整法 c 选配法 d 完全互换法 93.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是＿＿＿。 A 增环 b 减环 c 增环或减环 d 封闭环 94.封闭环公差等于＿＿＿。 A 各组成环公差之和 b 减环公差 c 增环、减环代数差 d 增环公差 95.在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，接每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工＿＿＿。 A 工艺卡片 b 工序卡片 c 工艺过程卡片 d 调整卡片 96.尺寸链中各环不需经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫＿＿＿。 A 调整法 b 完全互换法 c 修配法 d 分组法 97.互换装配法的实质就是控制零件的＿＿＿来保证装配精度。 A 加工误差 b 尺寸公差 c 形状公差 98.直接选配法的装配质量在很大程度上取决于＿＿＿。 A 零件的加工精度 b 工人有技术水平 c 生产的批量 99.在镗床上加工孔，假设主轴纯径向圆跳动而使轴主心线在Y方向（水平）上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，加工后工件径向会有＿＿＿误差。 A 椭圆形 b 多棱形 c 很小的 100.采用阿基米德蜗杆滚刀加工渐开线齿轮齿形时，产生的误差属于＿＿＿误差。 A 传动链 b 刀具 c 加工原理 101.在卧式车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状，而在端面中心附近出现一个凸台，这是则由主轴的＿＿＿引起的。 A 径向圆跳动 b轴向窜动 c 角度摆动 102.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完的轴会出现＿＿＿形状。 A 腰鼓 b 马鞍 c 锥体 103.在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于＿＿＿。 A 误差补偿法 b 就地加工法 c 误差分组法 104.主轴的纯＿＿＿对内，外圆加工没有影响。 A 轴向窜动 b 径向圆跳动 c 角度摆动 105.＿＿＿应力主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，于零件各部分冷却收缩不均匀而引起。 A 热应力 b 塑变应力 c 组织应力 106.当主轴存在纯径向圆跳动误差时，在镗床上镗出的孔一般为＿＿＿。 A 椭圆形 b 圆形 c喇叭形 107.一般来说，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的＿＿＿方向，则对加工精度有直接的影响。 A 法线 b 切线 c 45° 108.在生产中常采用如下＿＿＿措施来减少传动链误差。 A 增加传动元件数 b 提高传动元件精度 c 采用就地加工法 109.下列说法中＿＿＿是错误的。 A 具有内应力的工件，外观上没有什么变化 b 具有内应力的工件，其内部组织处于稳定状态。 C 具有内应力的工件，可能会出现裂纹。 110.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响属＿＿＿。 A 直接减小误差法 b 抵消误差法 c 误差转移法 111.＿＿＿不是引起机床误差的原因。 A 制造误差 b 安装误差 c 原理误差 112.导轨的作用是使运动部件能沿一定轨迹的导向，并承受＿＿＿及元件的重量和切削力的承载。 A 运动部件 b 移动零件 c 切削 113.软带含有＿＿＿，具有自润滑性质。 A 固定润滑脂 b 固体润滑剂 c 润滑剂微粒 114.塑料导轨软带在通常情况下是粘接在机床的动导轨即工作台或＿＿＿上。 A 床身导轨 b 滑板 c 运动件 115.注塑材料与导轨（金属）＿＿＿强，有足够的硬度和强度。 A 吸附力 b 附着力 c粘合力 116.导轨面之间放置滚柱、滚珠，或滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为＿＿＿性质，这种导轨称为滚动导轨。 A 滚动摩擦 b 滑动摩擦 c 转动摩擦 117.给于滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除定位精度和重复定位精度。 A 反向间隙 b 空程间隙 c 空程死区 118.两端装角接触球轴承的支承方式的最大特点是可以对滚珠丝杠进行＿＿＿。 A 预加载荷 b 消除间隙 c 预拉伸 119.采用无外壳电动机，将其＿＿＿用过盈配合形式直接套在主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体孔中，形成了内装式电动机主轴，可简称为“电主轴”。 A 转子 b 空心转子 c 空心套 120.电主轴具有较宽的＿＿＿调整范围。 A 大功率 b 功率 c 恒功率 121.冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现＿＿＿的散热，均衡主轴单元的温度场。 A 内装电动机 b 电动机 c 主轴 122.在夹具中，用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件，称为＿＿＿。 A 定位元件 b 引导元件 c 夹紧元件 123.在夹具中，一般所说的基础件是指＿＿＿。 A 定位元件 b 夹紧元件 c 夹具体 124.在夹具中用较长V形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的＿＿＿自由度。 A 两个 b 三个 c 四个 d 五个 125.工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为＿＿＿。 A 导向基准面 b 主要基准面 c 止推基准面 126.夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完全被限制，这时工作的定位称为＿＿＿。 A 完全定位 b 过定位 c 不完全定位 127.限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为＿＿＿。 A .完全定位 b 不完全定位 c 过定位 d 欠定位 128.外圆柱工件在套筒孔中定位，当工件定位基准和定位较长时，可限制＿＿＿自由度。 A 两个移动 b 两个转动 c 两个移动和两个转动 129.用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的＿＿＿自由度。 A 两个 b 三个 c 四个 d 五个 130.用短圆柱芯轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的＿＿＿自由度。 A 二个 b 三个 c四个 d 五个 131.既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承，就是＿＿＿。 A 辅助支承 b 基本支承 c 可调支承 132.工件在高低不平的表面上进行定位时，应该用＿＿＿定位支承点支撑。 A 二个 b 三个 c 四个 d 五个 133.利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是＿＿＿。 A 支承钉 b 支承板 c 自位支承 134.对工件上两个平行圆柱孔定们时，为了防止产生过定位常用的方式是＿＿＿。 A 用两个圆柱销 b 用两个圆锥销 c 用一个短圆柱销和一个短削边削 135.为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用＿＿＿。 A 支承板 b 支承钉 c 辅助支承 d 弹簧支承 136.选择定位基准时，应尽量与工件的＿＿＿一致。 A 工艺基准 b 测量基准 c 起始基准 d 设计基准 137.基准不重合误差也就是＿＿＿。 A 加工尺寸公差 b 联系尺寸公差 c 定位尺寸公差 138.工件以外圆柱为基准，定位元件是V形块时，则当设计基准是外圆＿＿＿时定位误差最小。 A 上母线 b下母线 c 中心线 139.计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为＿＿＿。 A 定位尺寸 b 计算尺寸 c 联系尺寸 140.工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为＿＿＿。 A 双边接触 b 单边接触 c 任意方向接触 141工件以外圆定位，放在V形块中，则此时工件在＿＿＿无定位误差。 A 水平方向 b 垂直方向 c 加工方向 142.夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是＿＿＿。 A 夹紧不可靠 b 费时费力 c 容易损坏工件 d 容易损坏夹具体 143.为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在＿＿＿处。 A 远离加工 b 靠近加工 c 工件上已加工 d 刚度足够处 144.夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的＿＿＿。 A 自锁性较差 b 夹紧力太大 c 刚性较差 145.用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是＿＿＿。 A 夹紧力大 b 夹紧可靠 c 动作迅速 d 不易损坏工件 146.在钻夹具的分度定位装置中，可以保证较高分度精度的定位器是＿＿＿。 A 圆柱销定位器 b 钢球定位器 c 圆锥销定位器 147.夹紧力F夹大小与切销力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹＝_____. A F＋G b F＋G/? c 0 148.对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用＿＿＿钻床夹具。 A 翻转式 b 盖板式 c 回转式 d 移动式 149.钻套在钻夹具中用来引起刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种＿＿＿。 A 定位元件 b 引导元件 c夹紧元件 d 分度定位元件 150.设计钻床夹具是，夹具公差可取相应加工工件公差的＿＿＿。 A 1/2～1/3 b 1/2～1/5 c ±0.10 151.当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是＿＿＿。 A 固定钻套 b 快换钻套 c 可提升钻套 d 切边钻套 152.主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔的＿＿＿而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心产生夹角。 A 偏斜 b 不正确 c 不同轴 153.由于轴承内、外圆轴线产生夹角θ将导致主轴在旋转时产生角度摆动，使被加工工件产生＿＿＿误差。 A 圆柱度 b 圆度 c 位置度 154.主轴轴颈磨损超差，一般是采取＿＿＿加大尺寸后，接轴承配合要求精密配磨修复。 A 涂镀法 b 镀铬法 c 喷涂法 155.消除在主轴不平衡的方法上选择＿＿＿校正面，利用调整质量的办法使其达到平衡之目的。 A 一个 b n个 c 两个 156.高于第一临界转速的动平衡称为＿＿＿动平衡，或称挠性轴动平衡。 A 软性轴 b 高速轴 c 柔性轴 157.普通机床主轴进行动平衡时，通常是在规定的平衡区采用两面＿＿＿的方法去除不平衡量。 A 配重 b 加平衡块 c 钻削 158.机床主轴轴承特别是现代数控机床主轴轴承绝大部分均采用了＿＿＿。 A 润滑油 b 柴油 c 润滑脂 159.造成主轴回转中心线位移的重要因素是＿＿＿。 A 主轴形状精度 b 主轴尺寸精度 c 轴承的间隙 160.车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的平行度要求，并要求主轴线中心线＿＿＿。 A 只许向下偏 b 只许向后偏 c 只许向上偏 161.床身导轨在垂直平面＿＿＿误差，直接复映为被加工零件的直线度误差。 A 精度 b 平面度 c 直线度 162.刮研导轨方法能够达到导轨精度＿＿＿/1000。 A 0.05～0.10 b 0.01～0.10 c0.005～0.001 163.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可用于＿＿＿。 A 切断 b 车外圆 c 钻孔 d 铰孔 164.C1318型单轴转塔自动车床的回转刀架可用于＿＿＿。 A 车槽 b 成形 c 攻螺纹 d 滚花 165.C1318型单轴转塔自动车床最大钻孔直径为＿＿＿。 A 18mm b 16mm c 12mm d 10mm 166.C1318型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为＿＿＿。 A M10 b M12 c M14 d M16 167.C1318型单轴转塔自动车床具有下列运动＿＿＿。 A 主运动和进给运动 b 主运动和辅助运动 c 主运动、进给运动和辅助运动 d 主运动、进给运动、辅助运动和高速钻孔运动 168.C1318型单轴转塔自动车床加工不同直径或不同截面形状棒料时需要更换＿＿＿。 A 送料夹头 b 夹料夹头 c 送料夹头和夹料夹头 d 送料夹头、夹料夹头和承料圈 169.C1318型单轴转塔自动车床送夹料、回转刀换位及主轴变速、变向＿＿＿。 A 所需时间是恒定的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数是不同的。B 所需时间是恒定的，当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变。 C 所需时间是变化的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变。 D 所需时间是变化的，当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数亦不同。 170.C1318型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过＿＿＿。 A 2倍 b 3倍 c 4倍 d 5倍 171.C1318型单轴转塔自动车床螺纹加工完毕退出时所选用的主轴转速，应为进给时主轴转速的＿＿＿。 A 1倍 b 2倍 c 3～5倍 d 6倍 172.C1318型单轴转塔自动车床钻深孔时，可以分几次钻，第一次钻孔深度通常取孔径的＿＿＿。 A 1倍 b 2倍 c 3倍 d 4倍 173.数控车床改造中常用的驱动器件是步进电动机，电液脉冲马达，＿＿＿和交流伺服电动机。 A 直流电动机 b 交流电动机 c 直流伺服电动机 174.步进电动机的选型，首先根据步进电动机的＿＿＿初步选择电动机。 A 起动特性 b 起动矩频特性和运行矩频特性 c 运行特性 175.步进电动机的起动频率随着负载转矩和转动惯量的增大而＿＿＿。 A 增大 b 降低 c 不变 176.数控机床的主要机械部件被称为＿＿＿，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。 A 主机 b 数控装置 c 驱动装置 177.数控机床执行机构的驱动部件为＿＿＿，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。 A 主机 b 数控装置 c 驱动装置 178.数控系统为了检测回转刀架的工位，可在检测轴上装＿＿＿。 A 角度编码器 b 光栅 c 磁尺 179.数控机床又称＿＿＿机床，就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。 A CNC b CPU c RAM 180.TND360型数控车床为＿＿＿轮廓控制的卧式数控车床。 A 两座标 b 三座标 c 四座标 181.TND360型数控车床的回转刀架具有＿＿＿工位。 A 四个 b 八个 c 十个 182.零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的＿＿＿。 A 中央处理单元 b 存储器 c 专用电路 183.一般数控车床的数控装置都是＿＿＿，就是对刀具相对工件运动的轨迹进行控制的系统。 A 轮廓控制系统 b 点位直线控制系统 c 点位控制系统 184.半闭环系统一般利用装在电机上或丝杆上的＿＿＿获得反馈量。 A 光栅 b 光电脉冲圆编码器 c 感应开关 185.全闭环系统一般利用＿＿＿检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。 A 光栅 b 光电脉冲圆编码器 c 感应开关 186数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由＿＿＿控制。 A 可编程控制器 b 存储器 c 插补器 187.在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠＿＿＿计算得出的。 A 可编程控制器 b 存储器 c 插补器 188.数控机床的标准坐标系为＿＿＿。 A 机床坐标系 b 工件坐标系 c 右手直角笛卡尔坐标系 189.在数控机床中＿＿＿是由传递切削动力的主轴所确定。 A X轴坐标 b Y轴坐标 c Z轴坐标 190.数控机床按＿＿＿的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。 A 测量装置的有无及位置 b 加工路线 c 坐标轴的个数 191.在下列G功能代码中，＿＿＿是一次有较G代码。 A G00 b G04 c G01 192.在下列G功能代码中，＿＿＿是直线插补。 A G02 b G00 c G01 193. 在下列G功能代码中，＿＿＿是顺时针圆弧插补。 A G02 b G03 c G30 194. 在下列G功能代码中，＿＿＿是逆时针圆弧插补。 A G02 b G03 c G30 195. 在下列G功能代码中，＿＿＿是螺纹切削指令。 A G32 b G40 c G41 196. 在下列G功能代码中，＿＿＿是取消刀尖圆弧补偿指令。 A G40 b G41 c G42 197.程序段G04X3；表示执行暂停＿＿＿时间。 A 0.3s b 3s c 30s 198在下列数控车床G功能代码中，＿＿＿是主轴恒线速控制。 A G96 b G97 c G98 199. 在下列数控车床G功能代码中，＿＿＿是主轴恒转速控制。 A G96 b G97 c G98 200. 在下列数控车床G功能代码中，＿＿＿是每分钟进给控制。 A G97 b G98 c G99 201. 在下列数控车床G功能代码中，＿＿＿是每转进给控制。 A G97 b G98 c G99 202.在加工中心上选择工件坐标系，可使用＿＿＿指令。 A G50 b G53 c G54 203.在下列辅助功能指令中，＿＿＿是无条件程序暂停指令。 A M00 b M01 c M02 204.在下列辅助功能指令中，＿＿＿是有条件程序暂停指令。 A M00 b M01 c M02 205. 在下列辅助功能指令中，＿＿＿表示主轴正转指令。 A M03 b M04 c M05 206. 在下列辅助功能指令中，＿＿＿表示主轴反转指令。 A M03 b M04 c M05 207. 在下列辅助功能指令中，＿＿＿表示主轴停指令。 A M03 b M04 c M05 208. 在下列辅助功能指令中，＿＿＿表示程序结束指令。 A M00 b M01 c M02 209. 在下列辅助功能指令中，＿＿＿表示子程序调用指令。 A M30 b M98 c M99 210. 在下列辅助功能指令中，＿＿＿表示子程序结束指令。 A M30 b M98 c M99 211.带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用＿＿＿指令来进行换刀。 A M06 b M09 c M16 212.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为＿＿＿和刀尖圆弧补偿。 A 刀具形状补偿 b 刀具磨损补偿 c 刀具位置偏置补偿 213.加工中心的＿＿＿是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。 A 主轴部件 b 自动换刀系统 c 数控系统 214.主轴轴线垂直设置的加工中心是＿＿＿，适合加工盘类零件。 A 卧式加工中心 b 立式加工中心 c 万能加工中心 215.在下列加工中心准备功能指令中，＿＿＿表示选择在XY平面内进行圆弧插补。 A G17 b G18 c G19 216.精益生产方式的关键是实行＿＿＿。 A 准时化生产 b 自动化生产 c 全员参与 d 现场管理 217.JIT的核心是＿＿＿。 A 自动化生产 b 全员参与 c尽善尽美 218.MRPⅡ系统中的微观核心部分是＿＿＿。 A 主生产计划MPS b 物料需求计划MRP c 生产进度计划OS d 能力需求计划CRP 219.CIMS着重解决产品设计和经营管理中的＿＿＿。 A 计算机网络技术 b 系统信息集成 c 计算机接口技术 d 计算机辅助制造系统 220.CIMS系统中控制机器的运行、处理产品制造数据的部分为＿＿＿。 A CAD b CAM c CAPP d MIS 221.ISO9000族标准中＿＿＿是指导性标准。 A ISO 9000－1 b ISO 9000 c ISO 9002 d ISO9004－1 222. ISO9000族标准中＿＿＿是基础性标准。 A ISO 9000－1 b ISO 9001 c ISO 9002 d ISO9004－1 223.ISO9000族标准与TQC的差别在于：ISO9000族标准是从＿＿＿产场上所规定的质量保证。 A 供应者 b 采购者 c 设计者 d 操作者 224. ISO14000系列标准是有关＿＿＿系列标准。 A 质量体系 b 环境体系 c 环境管理 d 质量环境保证 225.＿＿＿功能子系统是MRPⅡ中对生产所需能力进行合理配置。 A 生产计划MPS b 物料需求计划MRP C生产进度计划OS d 能力需求计划CRP 226.一般每个语句占据＿＿＿字节。 A 一个 b 两个 c 三个 d 三上以上 227.一般小型PLC机有I/O点数为＿＿＿。 A 128点 b ＜128点 c ＜256点 d ＞256点 228.世界上第一台PLC机是由＿＿＿发明的。 A 日本 b 美国 c 德国 d 法国 229.梯形图中的各类继电器是＿＿＿。 A 物理继电器 b 继电器 c 软继电器 d 存储单元 230.PLC单块模块板的平均无故障工作时间商达＿＿＿小时。 A 上百万 b 上亿 c 千百万 d 百万 231.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达＿＿＿。 A 4种 b 32种 c8种 d 16种 232.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为＿＿＿。 A 1K b 4K c 2K d 8K 233.C200H系统的PLC机的定时器指令是＿＿＿。 A TM b TMR c TIM d TIME 234.一般小型PLC机的指令有＿＿＿左右。 A 8条 b 16条 c 32条 d 128条 235.世界上第一台PLC机在＿＿＿问世。 A 1796年 b 70年代 c 20世纪 d 1969年 三、计算题 1.用刻度值c=0.01mm/1000mm的合像水平仪，测量长度为1200mm导轨的直线度误差，测量分段长ι=200mm,测量读数依次伙：＋3、＋6、－3、－1、－3、＋4。试用计算法，求导全长内最大直线度误差，并判断误差形状。 2.用刻度值c=0.01mm/100mm的合像水平仪，测量一导轨，导轨长ι＝1200mm的直线度误差，测量分段长ι＝1200mm测量读数（格数）为：＋3、＋6、－3、－1、－3、＋4。试求： （1） 作出误差曲线； （2） 导轨全长直线度误差△。 3.某旋转机械的工作转速为300r/min，其支承系统为柔性支承，要求达到良好振动水平的振动烈度标准，试求该转速下的振动位移双幅值A？ 4.某电机转子的平衡精度级为G2.5转子最高转速为n=3000r/min，质量为5kg，平衡后剩余不平衡量为80g2mm问是否达到要求？ 5.现加工Φ40的孔，需进行钻、扩、铰、先钻动孔为Φ20mm，扩孔为Φ39.6mm，再进行铰孔。若选用的钻削速度υ＝20m/min,进给量?＝0.8mm/r时，求钻、扩、铰的背吃力量和扩孔的切削速度与进给量。 6.采用n=450r/min的转速车削Φ40mm的轴后，再采用同样的切削速度加工Φ20mm、长50mm的轴颈，问此时的主轴转速应为每分钟多少转？若已知用?＝0.2mm的进给量切削该轴颈，问需要多少时间完成该工件的车削加工？ 7.已知工件材料为钢，需钻10mm的孔，选择切削速度为31.4m/min，进给量为?＝0.1mm/r。求2min后钻孔的深度为多少？ 8.用Φ10mm钻头钻孔，选择进给量为0.2mm/r，当钻了40mm深时，用了0.5min。求钻孔时的切削速度为多少？ 9.在45钢板上钻直径为12mm 的孔，试选择合理的切削用量，计算钻床主轴转速。若2Φ＝120°，求钻透板厚为30mm 的工件所需时间。 10.如题图1所示（钳工技师培训教材437页）的Φ5mm斜孔钻套，现用直径Φ6mm的量棒检验尺寸10.25±0.05mm是否合格。其测量方法如图所示。钳工用高度激标卡尺量得H＝ 21.3mm，试计算量得的H值是否合格？ 11.如题图2所示（钳工技师培训教材437页），轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻、铰Φ10H7孔的工序尺寸并画出尺寸链图。 12.零件如题图3所示（钳工技师培训教材437页），加工三个孔，计算加工后孔1和孔2之间、孔1和孔3之间所能达到的尺寸精度，并画出尺寸链图。 13.如题图4所示（钳工技师培训教材437页）的轴套件，当加工B面保证尺寸100mm 的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换算。试画工艺尺寸链图，并计算A、B间的工序尺寸。 14.如题图4所示（钳工技师培训教材437页）的圆柱齿轮，内孔需淬硬及磨削；孔径 ＋0.06＋0.20 为Φ400mm，键槽深度尺寸43.30mm。若加工工序的顺序为： 1） 镗内孔至Φ39.4＋00.10mm； 2） 拉键槽至尺寸A； 3） 热处理 4） 磨内孔至尺寸Φ400mm。 由于热处理后内孔的尺寸变形较小，故可忽略不计。为了保证键槽尺寸深度43.3＋00.20mm，计算拉槽的中间工序尺寸A，并试画工艺尺寸链图。 15.如题图6所示（钳工技师培训教材438页）为某对开齿轮箱的一部分，根据设计要求，轴向间隙为0.1～0.5mm，已知A1＝1000mmA2＝500mm，A3＝A5＝5-0.05mm，加工符合设计要求。A4加工后，经实际测量为140.1mm，问A4的加工是否合格？ 16.如题图7所示（钳工技师培训教材439页）有一对圆锥直齿轮啮合，轴成90°相交。已知：大齿轮锥角δ＝60°，要求侧隙为0.2～0.28mm，而装配时测得其侧隙仅为0.12mm。试问：当移动小齿轮不达到测隙要求时，其轴向的位移量（即调整垫片的减薄量）应为多少？ 17.现要求为一自动机床设计凸轮。已知凸轮中心与从动杆滚子中心的最短距离为50mm，滚子半径R＝10mm，从动杆轨迹恒垂直通过对凸轮轴的中心。从动杆运动规律为： 凸轮逆时针方向转动角δ 0°→90° 90°→180° 180°→225° 225°→360° 要求： （1） 绘制从动杆的位移曲线图； （2） 绘制凸轮理论轮廓曲线； （3） 绘制凸轮的工作轮廓曲线。 18.如题图8所示（钳工技师培训教材439页）箱体零件孔加工工序图。1、2两孔中心距离L＝100±0.1mm，α＝30°，在坐标镗床上加工，为满足孔距尺寸要求，问：坐标尺寸Lx、Ly的尺寸及公差如何计算？ 19.在米制车床上加工模数为2mm的蜗杆时，挂轮计算式为Z1Z3/(Z2/Z4)＝Px(蜗杆轴向齿轮)/P＝6mm，Z1＝110，Z2＝70，Z3＝80，Z4＝120，求因转动而产生的蜗杆向齿距误差是多少？ 20.在车床上加工丝杆，该丝杠全长为2650mm，螺纹部分长度为2000mm，工件材料与丝杠材料均为45钢，线胀系数α1＝1.1310/℃，室温20℃，加工后工件温度升至45℃，车床丝杠温度升至30℃，试计算工件螺纹因热变形而引起的螺距累积误差为多少？ 21.为了测定某机床刚度，选取一椭圆形光轴，测其长直径为110mm，短直径为104mm，车削一刀后，测其长直径为100.2mm，短直径为100.1mm，轴短而粗，可视为钢体，并取λCF?0.75=100N/mm，试按误差复映规律计算机床的刚度。 －5+0.1 +0.1 0 ＋0.06 ＋0.20 从动杆运动规律 等速上升30mm 停止不动 等速下降12mm 等速下降18mm 22.车削一批钢轴，毛坯的直径为Φ50±3mm，用YT15车刀一次车到工序尺寸，所用的进给量为?＝1mm/r，背吃刀量αp＝0.35mm，切削速度υ＝100m/min，Ks＝1.96310N/mm，试求这批工件加工后的直径误差。 23.六级精度丝杠的螺距累积误差在全长上不允许超过0.02mm，现磨削一根3m长的丝杠，每磨一次温升为3℃，能否达到要求？（α1钢＝12310－6/℃） 24.由分析可知，系统刚度随工件轴线方向上的位置不同而变化，使车削出的工件呈抛物线状，各载面上直径尺寸不同。设Fn＝300N，Kh＝60000N/mm，Kt＝50000N/mm，Kc＝40000N/mm，顶尖间距离为600mm，求工件轴向最大直径误差（鞍形）。 5 25.上题中，假定工件细长，刚度很低，尺寸为Φ303600，E＝2310N/mm，求工件轴向最大直径误差（鼓形）。 26.外圆磨床砂轮架导轨为V－平滚柱导轨，其中平导轨所受重力为2180N，滚柱长度为30mm，求安装在平导轨上的滚柱数量？ 27.如题图9所示（钳工技师培训教材441页）螺旋压板夹紧装置，已知作用力F＝50N，L1＝160mm，L2＝100mm，求夹紧力W。 28.如题图10所示（钳工技师培训教材441页）螺旋压板夹紧装置，已知作用力F＝100N，L1＝120mm，L2＝160mm，求夹紧力W。 29.如题图11所示（钳工技师培训教材441页），D＝Φ50－0.062，试求出两种定位方案中，a、b两加工尺寸的定位误差。 30.计算如题图12所示（钳工技师培训教材441页）两种定位方式加工键槽，保证尺寸A的定位误差为多少？ 31.计算题图13所示（钳工技师培训教材442页）加工孔1和孔2尺寸R的定位误差。 32.如题图14所示（钳工技师培训教材442页）的零件，用V形块支承定位，在工件端面上钻孔1、2、3三个孔。求孔1、孔2、孔3的定位误差是多少？ 33.如题图15所示（钳工技师培训教材442页），加工A面，用平面和短芯轴联合定位时，限制了工件哪几个自由度？定位误差为多少？ 34.（1）如下题图16a所示（钳工技师培训教材443页），在圆柱工件上铣削平下，为保证尺寸28的准确和平台面与轴心线平行，应限制工件哪风个自由度？ （2）如果把题图16a工件放在长V形块上定位题图16b所示，问工件被限制了哪几个自由度？属于何种定位形式？ （3）现在把题图16a工件放在长平面上定位题图16c所示，问工件被限制了哪几个自由度？ （4）试计算题图16b、c所示定位方式工件上尺寸28的定位误差各为多少？ 35.如题图17所示（钳工技师培训教材444页）工件以Φ50－00.20的外圆柱面作定位基准在V形块中定位，要求铣削大外圆柱面上两斜面，保证的加工尺寸为A－00.30，试求定位误差。 36.如题图18所示（钳工技师培训教材444页）为柴油机泵顶柱套筒，在铣键槽工序中以工件平面和两孔定位，若Φ25孔选用圆柱销定位，其圆柱销直径d＝Φ25－0.008－0.02，Φ9孔采用削边销定位，其削边销圆弧部分直径d＝Φ9，如果加工方法误差△J＝±3′，夹具的装配及安装到机床上所引起的误差△Z－A＝±15′，试确定这种定位方法能否满足45°±50′的加工要求。 37.题图19所示（钳工技师培训教材445页）为轴在顶尖和圆柱销上定位铣键槽的情况，加工要求为30°±20′，求角向定位误差。 38.按题图20所示（钳工技师培训教材445页）的定位方式加工键槽，已知d1＝Φ25－ 00 0.021mm；d2＝Φ40－0.025mm；两外圆柱面的同轴度为Φ0.02mm；V形块夹角α＝90°；键槽深度尺寸为A＝34.8－00.17mm，试计算其定位误差，并分析其定位质量。 0 4 39.如题图21所示（钳工技师培训教材446页），一批工件以圆孔（Φ20 0 ＋0.021 0）用心思 （Φ20）定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣槽。其Φ40h6（－0.016）外圆、Φ20H7（＋00.021）内孔及两端面均已加工合格，而且Φ40h6外圆对Φ20H7内孔和径向圆跳动误差在0.02mm 之内。今要保证铣槽的主要技术要求为： （1）槽宽b=12h9(-00.043) (2)槽距一端面尺寸为20h12(-0.21) (3)槽底位置尺寸为34.8h11(-00.16) (4)槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.20mm。 试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。 40.磨削一台床身导轨，其导轨长度为1900mm龙门导轨磨床的床身导轨长为6m，实测其垂直平面直线度误差为0.02mm，求被磨床身导轨的垂直平面直线度误差？ 41.某液压泵输出品的压力为1.1MPa，流量为16L/min（转速为1000r/min，排量为16ml/r），总效率η为0.8，求液压泵的输入功率。 42.一双杆活塞液压缸的活塞直径为0.07m，活塞杆直径为0.03m，进入液压缸的流量16L/min，求液压缸的理论运动速度？ 43.题图22所示（钳工技师培训教材446页）液压千斤顶原理图，活塞A的直径DA＝1.3cm,柱塞B的直径DB＝3.4cm，杠杆长度如图所示，问杠杆端应加多大力才能起重49kN和重物？ 44.某液压系统的液压泵铭牌上的压力рB＝633105Pa,而工作阻力F＝45kN,双现杆活塞式液压缸的有效工作面积A＝90cm，管路较短，压力损失取△p＝5310Pa，所选用的液压泵是否能满足工作要求？ 四、简答题 1. 合像水平仪的测量范围，为什么比框式水平仪范围大，且精度高？ 2. 光学平直仪由哪几部分组成？ 3. 什么是测量误差？什么是系统误差、随机误差及粗大误差？ 4. 经纬仪的用途是什么？ 5. 常用的光学测量仪器有哪些？ 6. 合像水平仪的工作原理是什么？ 7. 采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？ 8. 在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值？ 9. 激光干涉的应用主要有哪些？ 10. 三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？ 11. 什么是转子的自定心作用？ 12. 简述现场动平衡方法。 13. 锪孔的目的是什么？ 14. 简述锪孔的工作要点？ 15. 枪钻切削部分主要特点是什么？ 16. 标准麻花钻存在哪些主要缺点？其切削产生什么影响？ 17. 标准麻花钻通常修磨哪些部分？其目的如何？ 18. 标准麻花钻的形状特点是什么？ 19. 编制零件机械加工艺规程大致有哪些步骤? 20. 对加工质量要求高零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？ 21. 确定加工余量有哪些方法？ 2 5 0 22. 制订装配工艺规程需要哪些原始资料？ 23. 如题图23所示（钳工技师培训材料448页）薄壁弹簧套夹（为C1336单轴六角 自动车辅件），材料60Si2MnA,淬火硬度45HRC，并发蓝，小批生产。试编制其加工工艺过程，并进行工艺分析。 24. 合理的工艺规程就有哪些要求？ 25. 何谓加工精度？ 26. 何谓加工误差？ 27. 加工误差主在是由哪三个方面引起的？ 28. 零件的机械加工质量主要包括哪两项技术指标？ 29. 轴类零件为什么广泛采用中心孔来定位？ 30. 高速磨削有哪些主要特点？ 31. 采用多刀多刃加工的目的是什么？ 32. 缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施？ 33. 什么是生产成本？ 34. 工艺成本费用分为哪两大部分？ 35. 机械加工工艺规程有哪几方面的作用？ 36. 编制工艺规程的原则是什么？ 37. 编制工艺规程时应注意哪些问题？ 38. 编制工艺规程前应具备哪些原始资料？ 39. 对零件结构工艺性有哪些基本要求？ 40. 评定零件结构工艺性时有什么要求？ 41. 搞高零件加工精度必须增加加工时间。试用曲线表示它们的相互关系。 42. 工艺过程卡片的作用是什么？ 43. 工艺卡片的作用是什么？ 44. 在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点？ 45. 钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？ 46. 铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？ 47. 铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？ 48. 铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度的原因是什么？ 49. 加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？ 50. 用什么方法来评定刮削表面质量？ 51. 评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？ 52. 导轨表面上的刮削起什么作用？ 53. 刮削平面的方法有哪些优缺点？ 54. 磨削易弯曲变形的薄片时，通常使用磁性工作合，并需在工件与工作台之间垫上 一层弹性橡皮，其作用是什么？ 55. 加工精密机床导轨面时，一般是先以导轨面作粗准加工底面，然后翻身以底面作定位基准加工导轨面，为什么这样安排？ 56. 齿轮传动精度有哪四个方面的要求？ 57. 试制订出加工7级精度以上渗碳淬火的单圈圆柱齿轮形加工工艺方案。 58. 什么是装配精度？ 59. 采用互换装配法时，应按什么原则来确定零件的加工公差？ 60. 什么是装配尺寸链？它有什么特征？ 61. 什么是装配工艺规程，它应当具备哪些内容？ 62. 简述制订装配工艺规程的步骤？ 63. 何为原理误差？有原理误差的加工方法为什么还得到应用？ 64. 为什么说缩短传动链，降低靠末端传动副的传动副的传动比能提高传动链的精 度？ 65. 为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？ 66. 在卧式车床上加工轴类零件，经粗、精车外圆及轴肩后，经检测发现，外圆有圆 柱度误差，轴肩对外圆垂直度误差。试从机床几何误差方面分析产生以上误差的主要原因有哪些？ 67. 提高传动链传动精度的措施主要有哪些？ 68. 提高加工精度的工艺措施有哪些？ 69. 提高工艺系统刚度的措施有哪些？ 70. 什么是原始误差？它可归纳为哪些方面？ 71. 什么叫传动链误差？产生的原因是什么？如何测量？ 72. 何谓接触刚度，如何提高接触刚度？ 73. 什么是内应力？如何减小或消除内应力？ 74. 精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？ 75. 塑料导轨带在使用前如何进行表面处理？ 76. 为什么清洗导轨不宜用酒精或汽油等清洗剂清洗？ 77. 支承导轨一般采用何种材料？ 78. 简述怎样维修贴塑导轨？ 79. 注塑导轨主要应用于何类机床？ 80. 注塑导轨成型后如何制作油槽？ 81. 流动导轨有何特点？ 82. 简述滚动导轨的两种预紧方法？ 83. 直线滚动导轨副为什么较普通滚动导轨承载能力大？ 84. 直线滚动导轨副的安装误差对使用主要有何影响？ 85. 直线滚动导轨副的安装面通常采用哪些工艺方法加工？ 86. 滚珠丝杠副是怎样的传动装置？ 87. 滚动丝杠副的传动效率是多少？ 88. 滚动丝杠副的传动特点是什么？ 89. 滚动丝杠副的支承方式有几种？ 90. 何谓滚动丝杠副的可逆性？ 91. 滚动丝杠副的预拉伸作用是什么？ 92. 何谓电主轴？ 93. 为什么电主轴和主轴之间采用大过盈量配合？ 94. 为了满足高速、大功率运转的条件，电主轴的支承轴承常采用哪些轴承？ 95. 电主轴如何进行冷却？ 96. 什么是机床夹具？它在机械加工中有何作用？ 97. 什么叫工件的六点定位原则？为什么说夹紧不等于定位？ 98. 定位基准的选择应注意哪些基本点？ 99. 对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？ 100. 简述夹具设计的基本原则和设计步骤。 101.说明题图24（钳工技师培训材料451页）工件定位时，分别应限制哪几个自由度？102.分析题图25（钳工技师培训材料452页）定位方案中，定位元件所消除的自由度。 （1）限制了＿＿＿＿＿个自由度 （2）限制了＿＿＿＿＿个自由度 （3）限制了＿＿＿＿＿个自由度 103.工件安装在心轴上（见题图26）试分析以下几个问题： （1） 大端面限制哪几个自由度？ （2） 圆柱心轴外圆限制哪几个自由度？ （3） 属于哪种定位形式？ （4） 如不合理可采用什么改进措施？ 104.如题图27（钳工技师培训材料453页）工件在端面上钻d孔，分别叙述各定位元件限制了哪几个自由度？属于何种定位形式？是否合理？如不合理如何改进？ 105.如题图28（钳工技师培训材料454页）所示零件，加工孔d±δ1深h，其余表面均已加工好，试确定： 1） 应限制哪几个自由度？ 2） 确定定位方案。 3） 选择定位元件且说明所约束的自由度。 106.题图29（钳工技师培训材料454页）所示铣接头通槽工序中，保证槽的加工技术要求：槽宽120mm，槽深10－0.2mm，槽对称平面与Φ16f7轴心线的对称度0.05mm，与B面的垂直度0.08mm，简述其定位方案。 107.主轴轴承在什么条件下可以提高轴向和径向刚性？ 108.轴承内圈端面对滚道的跳动实际上反映了什么样的误差？ 109.主轴箱体孔的留研量一般控制在什么范围？ 110.数控机床的主轴轴承通常采用什么润滑脂？ 111.主轴轴承装脂量过多对主轴支承主要有何影响？ 112.消除滚动轴承游隙通常采用什么方法来实现？ 113.轴承预加载荷折大小主要根据什么规定？ 114.减小轴承内圈基准面对内孔跳动及主轴轴肩跳动对主轴组件精度影响的主要措施是什么？ 115.多段组合床身刮削端面的主要目的是什么？ 116.蜗杆蜗轮传动副啮合侧隙过大对工作台传动有何影响？ 117.什么是齿轮泵的困油现象？ 118.简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。 119.传动齿轮安装后的径向圆跳动量的补偿法。 120.叙述环形导轨刮削后圆度误差的检查法。 121.解释什么叫“爬行”？ 122.砂轮切割机的示意图如题图32所示（钳工技师培训材料455页）。它的进刀由一个双作用缸来驱动。在切割圆形材料时，工作阻力从零上升到最大值，然后又下降到零。用一个流量控制阀调节进刀速度，当阻力上升时，相应地减慢进刀速度。首先使用一个单向节流阀，在不同负载情况下测试前向冲程时间，然后使用一个调速阀进行同样测量。在空负载的情况下，把这两个阀门的前向冲程时间都调为5秒。工作阻力通过一个可调的溢流阀来模拟。比较前向冲程时间，并选出一个合适的液压阀。 根据以下要求，设计一个路，使用个液压阀在相同溢流阀整定值时，仅通过换向阀，便可测得两个流量控制阀的有关数据。 123.用一条传送带将金属屑传送到一个自卸槽车（示意图如题图33所示）（钳工技师培训材料455页）中，当槽车装满后，便倒入一辆货车。为此，用一个三位四通电磁阀控制一 ＋ 0.1200 个双作用液压缸，在装料时，活塞杆冲出。为了使液压机组在填料时间内能够关闭，必须使液压缸的活塞杆能够用液压来防止意外的返回（阀门中的泄漏）。 阀门的电气控制应该在只有按下前向冲程按钮及返回冲程按钮时才允许动作。请画出液压回路图和电气线路图。 124.试简述液压传动的优缺点。 125.送料装置（示意图如题图34所示）将阀门块件送到加工位置。按下按钮开关，单作用气缸（1.0）的活塞杆前向运动。当松开按钮开关，活塞杆返回。设计回路图。 126.在C1318型单轴转塔自动车床上可以完成哪些加工？ 127.C1318型单轴转塔自动车床适用于哪些行业？ 128.C1318型单轴转塔自动车床的辅助运动包含哪些内容？ 129.制作C1318型单轴转塔自动车床的送料夹头和夹料夹头有哪些技术要求？ 130.C1318型单轴转塔自动车床的棒料夹紧力必须适中，调整得过大或过小分别会产生什么影响？ 131.在调整C1318型单轴转塔自动车床时，如果出现定转离合器不能接通或多次接通，应该如何调整？ 132.C1318型单轴转塔自动车床需要回转刀盘双换位，应该如何调整？ 133.C1318型单轴转塔自动车床回转刀架内的曲柄、连杆、齿条应处在同一水平线上，若存在偏差会产生什么影响？ 134.C1318型单轴转塔自动车床是高效率机床，在安排零件加工工艺时，如何利用机床特点来提高生产效率？ 135在C1318型单轴转塔自动车床上加工有孔零件时，应该注意哪些问题？ 136.经济型数控系统有何特点？ 137.简述开环数控系统的特点？ 138.步进电动机累积误差的含义是什么？ 139.简述数控机床的组成及其功能。 140简述数控车床的组成及其功能。 141.简述开环、半闭环、全闭环系统的区别。 142.简述点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统的区别。 143.简述数控系统中的插补概念。 144.简述一次有效G代码和模态G代码的区别。 145.简述刀具补偿功能。 146.简述辅助功能指令中M00与M01的区别。 147.简述数控加工程序的一般编制步骤。 148.简述加工中心的分类。 149.试述精益生产的基本特征。 150.闭环MRPⅡ哪些关键环节构成？ 151.试述JIT生产方式采用的具体方法。 152.试述CIMS的组成。 153.试述选择与应用ISO9000族标准的步骤和方法。 154.CAD、CAPP、CAM的含义是什么？ 155.PLC与继电器控制的差异是什么？ 156.可编程序控制器是怎样分类的？ 157.可编程序控制器的定义是什么？ 158.输入、输出部件的作用是什么？ 159.CPU的作用是什么？ 160.编程器的作用是什么？ 161.机电一体化产品主要特征是什么？ 162.机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么？ 163.何谓CIMS和FMS？ 164.举出几个机电一体化产品的实例，并说明它们与传统机电产品的区别？ 1.√ 2.√ 8.3 9.3 15.√ 16.3 22.√ 23.3 29.3 30.3 36.3 37.3 43.√ 44.3 50.√ 51.√ 57.√ 58.3 64.3 65√ 71.3 72.3 78.3 79.3 85.√ 86.√ 92.√ 93.√ 99.√ 100.3 106.√ 107.3 113.√ 114.3 120.√ 121.√ 127.√ 128.3 134.√ 135.√ 141.√ 142.3 148.√ 149.√ 155.√ 156.√ 162.√ 163.3 169.3 170.√ 176.3 177.3 183.3 184.√ 190.3 191.3 197.√ 198.3 204.√ 205.√ 211.3 212.√ 218.√ 219.3 225.3 226.√ 参考答案 一判断题 3.√ 4.3 5.√ 10.√ 11.3 12.3 17.√ 18.√ 19.√ 24.√ 25.√ 26.3 31.√ 32.√ 33.3 38.3 39.3 40.√ 45.3 46.√ 47.3 52.√ 53.3 54.√ 59.√ 60.√ 61.√ 66.√ 67.√ 68.√ 73.3 74.3 75.3 80.3 81.3 82..√ 87.√ 88.√ 89.√ 94.√ 95.3 96.√ 101.√ 102.√ 103.√ 108.√ 109.3 110.√ 115.√ 116.√ 117.3 122.√ 123.√ 124.3 129.3 130.√ 131.3 136.3 137.3 138.√ 143.√ 144.√ 145.√ 150.√ 151.√ 152.√ 157.√ 158.3 159.3 164.3 165.3 166.√ 171.√ 172.√ 173.3 178.3 179.√ 180.3 185. 3 186.3 187. 3192.√ 193.3 194.3 199.√ 200.√ 201.√ 206.3 207.3 208.3 213.3 214.√ 215.√ 220.3 221.3 222.√ 227.3 228.√ 229.√ 6.3 7.√ 13.3 14.√ 20.√ 21.√ 27.3 28.3 34.√ 353 41.3 42.3 48.√ 49.√ 55.3 56.3 62.3 63.√ 69.3 70.√ 76.3 77.√ 83..√ 84.√ 90.√ 91.√ 97.√ 98.3 104.3 105.3 111.3 112.√ 118.√ 119.√ 3 126. 3132.3 133. 3139.√ 140.3 146.√ 147.√ 153.√ 154.3. 160.√ 161.√ 167.3 168.√ 174.√ 175.√ 181.3 182.√ 188.√ 189.√ 195.3 196.√ 202.√ 203.3 209.√ 210.√ 216.√ 217.3 223.√ 224.3 230.√ 231.√ 125. 232.3 233.√ 234.√ 235.√ 236.3 237.√ 239.√ 246.√ 253.√ 260.√ 240.3 247.√ 254.3 261.√ 241.3 248.3 255.√ 262.√ 242.3 249.√ 256.√ 263.√ 243.3 250.3 257.3 264.√ 244.3 251.3 258.√ 265.3 238.√ 245.√ 252.√ 259.3 266.3 267.3 268.3 269.√ 270.√ 271.√ 272.√ 273.3 274.√ 275.√ 276.√ 277.√ 278.× 279.3 280.√ 281.√ 282.3 283.3 284.3 285.√ 286.3 287.√ 288.3 289.3 290.√ 291.√ 292.× 293.3 294.√ 295.√ 302.3 二、选择题 1.a 2.b 8.b 9.c 15.b 16.b 22.b 23.c 29.b 30.a 36.c 37.a 43.c 44.a 50.a 51.a 57.c 58.b 64.c 65.c 71.b 72.b 78.b 79.b 85.a 86.b 92.b 93.d 99.a 100.c 106.a 107.a 113.b 114.b120.c 121.a 127.b 128.c 134.c 135.c 141.a 142.b148.a 149.b155.c 156.c 162.c 163.a 169.a 170.b176.a 177.c 183.a 184.b190.b 191.b197.b 198.a 204.b 205.a 211.a 212.c 296.3 297.3 298.√ 3.a 4.c 5.c 6.c 10.b 11.c 12.b 13.c 17.c 18.c 19.b 20.c 24.b 25.b 26.a 27.c 31.a 32.c 33.b 34.c 38.b 39.c 40.a 41.a 45.b 46.d 47.b 48.b 52.c 53.a 54.a 55.c 59.b 60.b 61.b 62.d 66.c 67.b 68.c 69.b 73.d 74.a 75.b 76.c 80.a 81.b 82.c 83.b 87.a 88.a 89.d 90.a 94.a 95.b 96.b 97.a 101.b 102.a 103.a 104.a108.b 109.b 110.a 111.c115.b 116.a 117.c 118.c122.a 123.c 124.c 125.b129.b 130.a 131.c 132.b136.d 137.b 138.b 139.c143.b 144.a 145.c 146.c150.b 151.d 152.c 153.b157.c 158.c 159.c 160.c164.c 165.d 166.a 167.c171.c 172.c 173.c 174.b178.a 179.a 180.a 181.b185.a 186.a 187.c 188.c192.c 193.a 194.b 195.a199.b 200.b 201.c 202.c206.b 207.c 208.c 209.b213.b 214.b 215.a 216.a299.3 7.c 14.a 21.a 28.a 35.b 42.b 49.d 56.c 63.b 70.a 77.a 84.b 91.a 98.b 105.a 112.a 119.b 126.a 133.b 140.b 147.b 154.b 161.c 168.d 175.b 182.b 189.c 196.a 203.a1210.c 217.d 300.√ 301.3 218.b 225.b 232.c 219.b 226.b 233.c 220.b 227.c 234.b 221.a 228.b 235.d 222.d 229.c 223.b 230.a 224.d 231.c 三、计算题 1. 解：①计算机各段读数代数和平均值 计算公式见（钳工技师培训材料461） ②各段测量示值读数减去平均值及各段点坐标值 计算公式见（钳工技师培训材料461） ③求出导轨直线度误差 n=∣+7－(－3)∣=10(格) △＝ncl＝1030.01/10003200＝0.02mm 答：最大直线度误差为0.02mm，其误差形状为波形折形 2.解： （1） 根据测量读数作误差曲线，见答图1(钳工技师培训材料462) （2） 根据相似三角形原理求得： △＝△1＋△2＝（7＋3）30.01/10003200＝0.02mm 答：导轨全长直线度误差（△）为0.02mm。 3.解：由表3－2查得最差应为2.8mm/s 计算公式见(钳工技师培训材料462) 答：该转速下的振动位移幅值A为0.025mm。 4.解：计算公式见(钳工技师培训材料462) 答：平衡不能达到所需要的精度级要求。 5.解： (1)αp钻=d/2=20/2=10mm (2)αp扩=(d1－d)2=(39.6－20)/2=9.8mm (2)αp铰=(D－d1)/2=(40-39.6)/2=0.2mm (4)υ扩=υ钻/2=20/2=10m/min (5)?扩=0.8×(1.5～2)=1.2～1.6mm/r 答：钻孔的背吃刀量为10mm。 扩孔的背吃刀量为9.8mm。 铰孔的背吃刀量为0.2mm。 扩孔的切削速度为10m/min。 扩孔的进给量为1.2～1.6mm/r。 6.解：计算公式见(钳工技师培训材料463) 答：此时的主轴转速为900r/min。需要0.277min完成该工件的加工。 7.解：(1) 计算公式见(钳工技师培训材料463) (2)计算公式见(钳工技师培训材料463) 答：2min后钻孔的深度为200mm。 8.解：计算公式见(钳工技师培训材料463) 答：钻孔时的切削速度为12.56m/min。 9.解：计算公式见(钳工技师培训材料463) 答：钻透板厚为30mm的工件需要0.47min。 10.解：计算公式见(钳工技师培训材料463) ∵尺寸为10.25±0.05 ∴10.20＜10.218＜10.30 答：测量的H值为合格。 11.解：(1)画尺寸链图，如答图3所示(钳工技师培训材料464) (2) 计算公式见(钳工技师培训材料464) (3)求A3的尺寸。 根据公式 计算公式见(钳工技师培训材料464) 所以 A3=A0－A1+A2=25－50＋60=35mm 根据公式 计算公式见(钳工技师培训材料464) 所以 EI3=0.05－0.15=－0.1mm 故 计算公式见(钳工技师培训材料464) 答：(钳工技师培训材料464) 12.解：(1)孔1和孔2之间的尺寸精度画尺寸链图(见答图4钳工技师培训材料465) 根据公式 计算公式见(钳工技师培训材料465) (2)计算孔1现孔3之间尺寸精度(见答图5钳工技师培训材料465) 计算公式见(钳工技师培训材料465) 13.解：其工艺尺寸链图如答图6所示。(钳工技师培训材料465) 计算公式见(钳工技师培训材料465) 14.解：见(钳工技师培训材料465～466) 15.解：由题意可知A4加工是否合格，实际上就是求A4的最大和最小级限尺寸。 其工艺尺寸链图如答图8所示(钳工技师培训材料466) 根据公式 计算公式见(钳工技师培训材料466～467) 16.解：①位移的侧隙要求是 cn1=0.20－0.12=0.08mm cn2=0.28－0.12=0.16mm ②根据轴向位移量公式： cn=23sinδsinα 即：0.08～0.16=23χ30.86630.340 所以：χ＝0.135～0.27mm 答：轴向的位移量（垫片减薄量）为0.135、0.27mm。 17.解： （1） 从动杆位移曲线曲线图如答图9所示。见（钳工技师培训材料467页） （2） 理论轮廓曲线如答图10所示。见（钳工技师培训材料467页） （3） 凸轮工作轮廓曲线 在理论轮廓曲线上取点为圆心。以R10为半径作圆，用曲线板滑连接这些浊圆内边（见答图10钳工技师培训材料468页） 18.解： （1）画出尺寸链图形（见答图11钳工技师培训材料468页） 公式见（钳工技师培训材料468～469页） 19.加工蜗杆轴向齿距：63110380/（703120）＝6.2857mm。 理论：公式见（钳工技师培训材料469页） 轴向齿距误差：6.2857－6.2832＝0.0025mm 答：因传动而产生的蜗杆轴向齿距误差为0.0025mm。 20.因热变形而引起的螺距累积误差为△Pt＝1.1310－53（45－30）32000＝0.33mm 答：因热变形而引起的累积误差为0.33mm 21.根据题意：△a＝110－104＝6mm △b＝100.2－100.1＝0.1mm。 将已知数据代入误差复映公式得机床刚度Ks＝10036/0.1＝6000N/mm 22.△坯＝＋3－（－3）＝6mm 查切削用量手册得 CF＝1884N/mm,取λ＝0.4 则 ε＝（1884/19600）30.4310.75=0.0384 △＝0.038436mm＝0.23mm 所以，加工后工件的直径误差为0.23mm。 答：加工后工件的直径误差为0.23mm。 23.丝杆的热伸长量△L＝123103300033＝0.1mm 可见热伸长产生的误差是规定公差的5倍。 答：达不到要求。 24.工件轴向最大直径误差△d＝2Fn(1/Kt－1/(Kh＋Kt)) ＝233003（1/50000－1/（60000＋50000）） 0. 0065mm 答：工件轴向最大直径误差为0.0065mm。 25.分析该题条件可知，此时机床，夹具，刀具等受力变形可忽略不计，则系统变 形完全取决于工件的变形。根据材料力学的计算公式，在切削点处的位移量为： Y工件＝Fn(1－χ)χ/(3EI) (χ为刀尖至工件左端距离) I＝πd4/64mm4 Y工件max＝0.17mm 所以 △d=0.1732=0.34mm 答：工件轴向最大直径误差0.34mm。 26.解：见（钳工技师培训材料470页） 答：安装在平导轨的滚柱数量为18个。 27.解：WL2＝FL1 100W＝503160 W＝80（N） 答：夹紧力W为80N。 28.解：WL2＝FL1 160W＝1003120 W＝75（N） 答：夹紧力W为75N。 29.解：第一种定位方案： 公式见（钳工技师培训材料470页） 第一种定位方案： 见（钳工技师培训材料470页） 答:（a）图A尺寸的定位误差为0， （b）图A尺寸的定位误差为0.0081mm。 31.解：公式见（钳工技师培训材料471页） 答：孔1尺寸R的定位误差为0.028mm。 孔2尺寸R的定位误差为0.02mm。 32.解： 2 2 －6 2 公式见（钳工技师培训材料471页） 答：孔1的定位误差为0.048mm 孔2的定位误差为0。 孔3的定位误差为0.028mm。 33.解：见（钳工技师培训材料471页） 答：定位误差为0.0485mm。 34.解：（1）公式见（钳工技师培训材料471页） （2）公式见（钳工技师培训材料471～472页） （3）公式见（钳工技师培训材料472页） （4）公式见（钳工技师培训材料472页） （c）公式见（钳工技师培训材料472页） 35.解：由于两加工尺寸与V形块的垂直面对称，所以这两个尺寸的定位误差相 等。因定位基准与设计基准重合，所以 △jb＝0。 △dw＝△db 在垂直方向上：公式见（钳工技师培训材料472页） 在加工尺寸方向上：公式见（钳工技师培训材料472页） 答：定位误差为0.12mm。 36.解： 公式见（钳工技师培训材料472页）［ 37.解从题图19a)知，工序基准为OA，定位基准为OO1，属于基准不重合。定位尺寸 为90°±5′，故△B＝10′。 定位孔为：公式见（钳工技师培训材料472页） 38.解：公式见（钳工技师培训材料473页） 定位基准为d1lm轴中心线O1，工序基准为d2外圆的下母线，属于基准不重合。由 图可知，定位尺寸由е和R组成，故 公式见（钳工技师培训材料473页） 39.解：现逐项分析如下： 1） 槽宽尺寸，由铣刀的相应尺寸来保证。 2） 答案见（钳工技师培训材料473页） 3） 答案见（钳工技师培训材料473页） 4） 槽两侧面的理论对称中心线，就是外圆的垂直轴线，这是设计基准。定位基准是 内孔的垂直轴线，二者理论上可视为生重合的，没人基准不重合误差。故△jb＝0。 由于制造不准确，使设计基准发生位移。现来计算其△db。 由于心轴和定位孔的配合间隙，引起槽对称中心线的偏移范围△db(1)为： △db(1)＝△S＋△K＋△Y＝0.041mm 由于外圆对内孔的径向圆跳动，引起槽对称中心线的偏移范围△db(2)为： △db(2)＝0.02mm △dw＝△db(1)＋△db(2)＝0.041＋0.02＝0.061mm 留给其他加工误差的份额为： 0. 20－0.061＝0.139mm 因而是可以保证加工精度的。 40.解：公式见（钳工技师培训材料474页） 答：被磨床身导轨在垂直平面直线度误差为0.002mm。 41.解：公式见（钳工技师培训材料474页） 答：液压泵的输入功率为0.37kw。 42.解：公式见（钳工技师培训材料474页） 答：液压缸的理论运动速度为5.09m/min 43.解：公式见（钳工技师培训材料474页） 答：要杠杆端应施加238N的力。 44.解：公式见（钳工技师培训材料474页） 答：所选用的液压泵能满足工作要求。 四、简答题 1.答：由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节 旋钮来调整，而且合像水平仪视见像采用了光学放大，并以双像重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，从而使得测量时气泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪的测量范围要比框式水平仪大，且精度也高。 2.答：光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置在定长底板上的 一平面反射镜组合而成。 3.答：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。在同一条件下，多次测量同 一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以规律的方式变化的误差，是随机误差。由于人为的因素或外界环境的突变，，使测量结果产生明显歪曲的误差，是粗大误差，如测量时读数了数，记错了数，以及其他因素引起的过失误差等。 4.答：经纬仪主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分 度精度的商量，常与平行光管组成光学系统来使用。 5.答：常用的光学测量仪器有读数显微镜、自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜、 经纬仪等。 6.答：其工作原理是利用光学元件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读 数灵敏度。利用棱镜复合法提高读数分辨能力。 7.答：其优点是： (1)要测量中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度、振动等），的影响小；测量 精度高。 （2）既可以像水平仪一样测量导轨的垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。 8.答：可用作图法和计算法两种方法求得直线度误差。 9.激光干涉仪的应用很广，不仅可用于精密测量，还可用作大型机床的精密定位，以及大型数控机床的感应同步器的接长和精密机床位置精度的检验等，如配以简单的附件还可用于直线度、小角度、平面度的测量。 10.答：由于三坐标测量机的原理是点位或连续测量法，因此它可进行各种几何位置和各种形位误差的测量，例如箱体、曲面、叶片、齿轮等复杂的几何参数，并可对圆度、平面度、直线度、垂直度等几何形状误差进行测量。 11.答：当转子角速度ω大于临界角速度ωc,相位角大于90°时，重心G处于转子动挠度方向的对面，重心G产生离心力已有一部分力能起抑制振动的作用，这就是为什么在临界转速以后，转子的振幅反而会逐步减小的原因。 12.答：（1）测出转子在原始失衡状态下，左、右侧布各自的振幅和相角。 （2）在左侧面上加一试验配重，在右侧面上加一试验配重，再测出侧面上各自新的振幅和相角。 （3）取下左侧面上所加的试验配重，在右侧面上加一试验配重，再测出两 侧面上各自新的振幅和相角。 经过运算，即可确定左、右两个侧面上应施加配重的正确位置和大小。 13.答：锪孔的目的是为了保证孔中与孔中心线的垂直度，以便与孔联接的零件位置正确，联接可靠。 14.答：锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕。为此在锪孔时应注意下列要点： （1）锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时，往往采用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 （2）选用短钻头改制锪钻，以加强刚性，防止振动，修磨前刀面，减小前角，以防止扎刀；选用较小后角，防止多角形。 （3）锪钢件时，应在导柱的切削表面加润滑油。 （4）如手动锪削时，在加工即将结束时，轴向压力逐渐减小，直至压力为零，同时迅速将锪钻提起。 15.答：枪钻切削部分主要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。 16.答：标准麻花钻的切削部分主要存在下列缺点及对切削中的影响： （1）横刃长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使 钻头容易发生抖动，需加较大的轴向力。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。 （3）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。而此处的切削速度最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。 （4）钻头的幅后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 （5）主切削刃长，在切削中各点切屑流出速度大小和方向相差很大，会增大切屑 变形，造成切屑卷曲，容易堵塞容屑槽，排屑困难。 17.答：通常修磨下列部位及所达到的目的： （1）磨短横刃并增大钻心处前角，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。 （2）修磨主切削刃，主要是磨出第二锋角（在钻头外缘处磨出过渡刃），以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，延长钻头耐用度，减少孔壁的残留面积， 有利于减小孔的粗糙度值。 （3）修磨棱边，以减小对孔壁的摩擦，提高钻头耐用度。 （4）修磨外缘处前刀面，以减小此处的前角，提高刀齿的强度。钻黄铜时，可避 免“扎刀”现象。 （5）在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利排屑。 18.答：标准群钻的形状特点是：三尖、七刃、两种槽。三尖是由于磨出月牙槽， 使主切削刃形成三个刀尖。七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃、一条横刃。两种槽是月牙槽和单面分屑槽。 19.答：大致有下列步骤： （1） 零件图的工艺分析。 （2） 确定毛坯。 （3） 拟定工艺路线。 （4） 确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。 （5） 确定加工余量、工序尺寸及分差。 （6） 确定切削用量和工时定额。 （7） 确定重要工序的检验方法。 （8） 填写工艺文件。 20.答：将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中因工件的内应力的重新分布，因受到较大的夹紧力、切削力和切削热使工件产生变形等所造成的误差。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。 21.答：确定加工余量有三种方法： （1） 分析计算法。 （2） 经验估算法。 （3） 查表修正法。 22.答：需要下列原始资料： （1） 产品的总装图和部件的装配图，以及主要零件的工作图。 （2） 产品的零、部件明细表。 （3） 产品的验收技术条件。 （4） 产品的生产类型。 23.答：编制薄壁弹簧套夹的加工工艺过程和工艺分析如下： （1） 其加工工艺过程如答表1所示（见钳工技师培训材料479页） （2） 该零件属于小批生产类型，宜采用工序集中方法，以减小安装误差，并使用通用机床和工装。 （3） 工序8研磨两端孔口，为工序9、10作精确的定位基准。答表：（见钳工技 师培训材料479页） （4） 工序10磨大端端面，备作找正用。 （5） 为减小热处理变形，在工序与铣三条均布槽时，不铣通。 （6） 热处理以后的工序一般为：以外圆定位磨孔，再用心轴以孔定位磨外圆、 锥面和大端端面。 24.答：它既能保证加工质量，可靠地达到产品图样的技术要求，又能提高生产率、 降低成本和减轻工人劳动强度，使之做到优质、高产、低消耗。 25.答：零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程 度要。 26.答：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离 程度。 27.答：加工误差主要是由以下三个方面引起的： （1）工艺系统中机床、夹具和刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。 （2）工艺系统夹紧力切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。 （4） 工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。 28.答：零件的机械加工质量的技术指标包括： （1） 加工精度。 （2） 加工表面质量。 29.答：采用中心作定位基准，一般都能符合设计与工艺基准重合的原则，能保证较高的相互位置精度，且工作安装方便。 30.答：生产效率高，可大大缩短基本时间，加工精度高，能获得较细的表面粗糙 度。 31.答：在一个工序中，对一个工件的几个不同表面同时进行加工，可使许多表面加工的基本时间重合，从而可缩短同工序的基本时间。 32.答：可采取主要工艺措施有： （1） 直接缩短辅助时间。 （2） 将辅助时间与基本时间相重合。 33.制造一个零件或一台产品必需的一切费用项目之总和称为生产成本。 34.答：工艺成本费用有两大部分： （1） 可变费用 （2） 不变费用 35.答：工艺规程有如下几方面的作用： （1）它是指导生产的重要文件，按工艺规程组织生产，可保证产品质量和较高的劳动生产率与经济性。 （2）可作为技术准备和生产准备工作的基本依据。 （3） 可作为新建、扩建工厂或车间的基础资料。 36.在一定生产条件下，以最少的劳动量的最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。 37.答：编制工艺规程时应注意以下几个问题： （1） 技术上的先进性。 （2） 经济上的合理性。 （3） 良好的工作条件。 38.答：编制工艺规程前应具备以下几种原始资料： （1） 产品整套装配图和零件图。 （2） 产品的生产纲领。 （3） 毛坯资料。 （4） 现有生产条件。 （5） 其他有关资料图册。 39.答：对零件结构工艺性的基本要求有： （1） 便于达到零件图上规定的加工质量要求。 （2） 便于采用高生产率的制造方法。 （3） 用利于减少零件的加工劳动量。 （4） 有利于缩短辅助时间。 40.答：结构工艺性是一个综合性的问题，必须对毛坯制造、机械加工、热处理、装配等整个生产过程的工艺性进行全面分析比较来评定。 41.答：加工精度与加工工时的关系如答图12所示（钳工技师培训材料482页） 42.答：它主要按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路线。它是制订其他工艺文件的基础，也是生产准备、编制生产计划和组织生产的依据。 43.答：它是根据工艺过程卡片来制订的，以工序为单位来说明整个工艺过程的工艺文件。可用来指导操作者进行生产和帮助管理人员掌握整个零件的加工过程。广泛应用于成批生产和小批生产中和重要零件。 44.答：在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意： （1） 中心孔应有足够大尺寸和准确的锥角。 （2） 两端中心孔应在同一轴心线上。 （3） 同一批毛坯的中心孔深度和两端中心孔之间的距离应保持一致。 45.答：钻孔时钻头容易产生偏移的主要原因有： （1） 切削刃的锋角刃磨不对称。 （2） 钻削时钻头在工件端面上没有定位好。 （3） 工件端面与机体主轴轴线不垂直。 46.答：切削速度低，加工余量小，铰刀刀齿多，刀具本身精度高，刚性好，铰刀的结构有切削和校整两个部分。 47.答：余量太小，往往不能全部切去上工序遗留的加工痕迹，同时刀齿不能连续切削而以很大的压力沿孔壁打滑，致使孔壁质量下降。 48.答：余量太大，因切削力增大，切削温度提高，引起铰刀直径增大及振动，致使孔径扩大、影响尺寸精度。 49.答：加工薄壁零件时，减小夹紧力可采取以下措施： （1）使夹紧力尽可能在径向载面上分布均匀。 （2）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。 （3）采取轴向夹紧工件的方法。 50.答：以单位面积上接触点的数目多少来评定。 51.答：评定粗、精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm325mm内的接触点为2～3点、12～25点、20～25点以上。 52.答：主要为了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。 53.答：不需要特殊设备和复杂的工具，评定质量标准简单，能加工很大的平面，获得很高的加工精度和极细的表面粗糙度。但劳动强度大，操作技术要求高，生产率很低。 54.答：当工件被吸紧时，橡皮被压缩，使工件弹性形减小，经过多次正反两面磨削，便可将工件变形磨去，从而达到消除由吸紧而引起的变形所造成的原始误差的目 的。 55.答：为了获得金相组织细密，硬度均匀且耐磨的导轨面，加工导轨表面时只允许切除一层较薄的均匀余量，这样可减小切削力的振动，使工艺系统的弹性变形均匀，有利于达到导轨面的加工精度和表面粗糙度的要求。 56.答：齿轮传动精度有以下四方面的要求： （1） 齿轮的运动精度。 （2） 齿轮的工作平衡性。 （3） 齿的接触精度； （4） 齿轮的齿侧间隙。 57.答：滚齿（或插齿）→齿端加工→渗碳淬火→修整基准→磨齿。 58.答：装配精度就是机械或产品装配后的实际几何参数、工作性能等参数与理想几何参数、工件性能等参数的符合程度。 59.答：采用互换装配法时，应按下面两种原则来确定零件的加工公差： （1） 各有关零件公差之和应小于或等于装配公差； （2） 各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配公差。 60.答：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来所构成的一个封闭外形即是装配尺寸链。它的特征是： （1） 有关尺寸连接起来构成封闭外形； （2） 构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。 61.答：装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺过程的操作方法等的工艺文件。它必须具备下列内容： （1）规定所有零件和部件的装配顺序； （2）对所有的装配单元和零件规定出既能保证装配精度，又是生产率最高和 最经济的装配方法； （3）划分工序，决定工序内容： （4）决定必需的工人技术等级和工时定额； （5）选择完成装配工作所必需的工艺装备和装配用的设备； （6）确定验收方法和装配技术条件。 62.答：制订装配工艺规程的步骤如下： （1） 分析装配图； （2） 决定装配的组织形式； （3） 确定装配顺序； （4） 划分工序； （5） 选择工艺装备和装配设备； （6） 确定检查方法； （7） 确定工人技术等级和工时定额； （8） 编写装配工艺文件。 63.原理误差是指由于采用了近似的刀具轮廓或近似的加工运动方式和近似速比的成形运动而产生的误差。采用理论完全正确的加工原理有时使机床或夹具结构极为复杂，致使制造困难，反而得不到高的加工精度，有时甚至是不可能的，所以只要原理误差在允许的范围内，就是可行的，而且还可以提高生产率和使工艺过程更为对经济。 64.缩短传动链，减少传动链中的元件数目，可以减少误差来源。其次，传动元件误差的影响取决于各传动链中的位置。传动元件的转角误差乘上该动元件至末端之间的传动比，就等于末端元件的转角误差。 65.因为床身导轨在水平面内的误差直接以1︰1比例影响工件直径尺寸，而在垂直面内的直线度误差对工件的影响很小，可以忽略不计。 66.外圆圆柱度误差产生的原因可能是：导轨在水平面内的直线度误差；主轴在水平面内的角度摆动和径向圆跳动。垂直度误差产生的原因可能是：主轴的轴向窜动。 67.主要措施：缩短传动链；提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；消除间隙，采用误差校正系统。 68.直接减小或消除误差法，补偿或抵消误差法，误差转移法，就地加工法，误差分组法，误差平均法。 69.提高接触刚度，设计结构合理，提高部件刚度，采用合理的安装和加工方法。 70.由于工艺系统本身的结构和状态，操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生的误差称为原始误差。可以归纳为四个主要方面： （1） 工艺系统的几何误差。 （2） 工艺系统受力所引起的误差。 （3） 工艺系统热变形所引起的误差。 （4） 工件内应力所引起的误差。 71.传动链误差是指传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差，它是由于传动链中的传动元件的制造误差、安装误差和工作中的磨损而引起的，一般用传动链末端（输出端）元件的转角误差来衡量。 72.物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减小连接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加，合理调整镶条及锁紧装置，预加载荷，消除间隙和产生预变形等。而不在于加大厚零件。 73.零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称为残余内应力，简称内应力。减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得毛坯后，零件在粗加工后都要进行自 然时效 、人工时效或振动时效。在机器零件和结构设计中，尽量减少各部分的壁厚差。尽量不采用冷校直，对于精密件严禁冷校直。机加工过程中，设法减少切削力和切削热。 74.加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容、线胀系数、受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床空运转预热。 75.答：塑料导轨在使用前，一般采用单面纳一萘表面处理。 76.答：因为用酒精或汽油清洗表面，它们会在清洗表面残留一层薄膜，就会影响效果。 77.答：在机床中，支承导轨材料一般采用铸铁或钢。 78.答：由于软带的硬度低于金属，故磨损往往发生在软带上，维修只需要更换软带，可根据需要选用不同厚度的软带。 79.答：应用于各类机床，特别是在高档数控机床上更为广泛应用。 80.答：方法主要有两种，一种是采用高速手磨工具磨制，另外一种方法是采用纸质模板模制油槽。 81.答：运动灵敏度高、牵引力小、移动轻便。具有较高耐磨性，精度保持性好，定位精度高。润滑系统简单，维修方便。 82.答：采用过盈配合，当预加载荷大于外载荷时，一般过盈量为2～3μm。 采用调整法预紧，直接利用螺钉、弹簧或斜块来移动导轨，从而实现预紧。 83.答：在导轨球形滚道面上，通过成形磨削加工成圆弧型沟槽，从而增大了接触面积，故能承受较大的载荷。 84.答：安装误差对摩擦阻力和导轨副使用寿命都有一定影响。 85.答：采用精刨，精铣或磨削也采用人工刮研的工艺方法。 86.答：滚珠丝杠副是旋转运动和直线运动可进行相互转换的传动装置。 87.答：滚珠丝杠的传动效率可达92%～98%，是普通丝杠传动的2～4倍。 88.答：滚珠丝杠副的传动特点主要是，传动效率高、传动转距小、传动平稳、传动精度高，有可逆性，并可以方便的预紧，提高系统的刚度。其磨损甚小，有很高的使用寿命。 89.答：有四种：第一种是一端装角接触球轴承；第二种是一端装组合式角接触球 轴承，另一端装深沟球轴承；第三种是两端装深沟球轴承；第四种是两端装角接触球轴承。 90.答：可将旋转运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动。 91.答：预拉伸不仅可以提高滚珠丝杠副的轴向支承刚度，更重要的是可以补偿因滚珠丝杠副在高速回转时的摩擦因温升而引起的热变形。 92.答：主轴电动机与机床主轴合二为一的结构型式，即采用无外壳电动机将其空 心转子用过盈配合形式直接套装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体孔中，形成了内装式电动机主轴，可简称为“电主轴”。 93.答：为满足实现大转距的传矩的传递和使主轴单元运转时达到精确的动平衡。 94.答：采用高精度角接触球轴承，陶瓷滚动轴承，磁浮轴承和液体动静压轴承。 95.答：冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中，实现内装电动机的散热，均衡主轴单元的温度场，冷却液的热量又通过“油一水热交换器”冷却管带走。 96.答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将 工件夹紧的装置称为机床夹具。它在机械加工中的作用：1）保证加工精度；2）提高劳 动生产率和降低加工成本；3）扩大机床的加工范围。 97.答：用适当分布的六个支承点，限制工件六个自由度，使工件在夹具中的位置 完全确定，这就是夹具的六点自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。工件的定位是按照加工工艺要求把工件放置在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置。而夹紧是使工件在整个加工过程中的可靠 地固定在定位元件上，而不会发生位置上的改变，所以“定位”和“夹紧”是两个不同的过程。 98.答：1）尽量使定位基准与设计基准重合，以消除基准不重合误差，有利于夹具 的制造；2）尽量用已加工表面作为定位基准，以减小定位误差；3）应使工件安装稳定， 使加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最小；4）应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。 99.答：1）保证加工精度；2）夹紧作用准确、安全、可靠，夹具机构要有自锁作用；3）夹紧动作迅速，操作方便、省力；4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度。 100.答：基本原则：1）精确合理，2）装卸迅速，3）安全可靠，4）轻巧牢固。夹 具设计的步骤大致可分为四个阶段：1）设计前的准备工作，2）拟定夹具结构方案和绘制设计草图，3）绘制夹具总装图；4）绘制夹具零件图。 101.答：略（见钳工技师培训材料488页） 102.答：略（见钳工技师培训材料488页） 103.答：略（见钳工技师培训材料488页） 104.答：略（见钳工技师培训材料489页） 105.答：略（见钳工技师培训材料489页） 106.答：略（见钳工技师培训材料489页） 107.答：在对主轴轴承预加载荷条件下可以提高轴向刚性和径向刚性。 108.答：主要是反映了滚道的侧摆，即滚道和滚道侧面之间的最宽距离和最窄距离 之差。 109.答：留研量越少越好，通常情况下留研量应控制在0.00～0.005mm范围。 110.答：采用特种锂基润滑脂或精密机床主轴润滑脂。 111.答：轴承装脂量过多，会造成轴承发热，温升过高也会影响主轴支承的精度。 112.答：通常采用对轴承采取预加载荷的方法来消除其游隙。 113.答：主在根据机床刚度、热变形和几何精度三大指标进行。 114.答：通过轴承内圈端面与主轴轴肩的定向装配，即轴承内圈端面的低点与主轴 轴肩端面圆跳动的高点相对安装。 115.答：为了保证V形导轨在水平平面做直线度获得光滑的误差曲线，同时也可消 除床身接头外的漏油现象。 116.答：工作台在运动时会产生严重的爬行现象。 117.答：齿轮泵在齿轮啮合过程中，为使其连续供油，要求同时啮合的轮齿对数应 多于一对，即后面一对轮齿开始啮合时，前面一对轮齿尚末脱开，形成了一个封闭的容积，这个封闭的容积随着齿轮的旋转而变化。当封闭容积由大变小时，油液被挤压，压力急剧升高；当封闭容积由小变大时，形成局部真空，引起流量不均匀，产生噪声。这种现象叫困油现象。 118.答：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和 噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸 部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。因此，有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚末达到行程终端位置时，使回油阻力增大，从 而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的。 119.答：为了减小传动齿轮安装后的径向圆跳动量，可以分别测出齿轮和轴的径向 圆跳动误差及其相位，然后根据误差相抵消原则，将齿轮和轴的跳动相位错开180°位置后进行装配。齿轮在轴上的径向圆跳动量可得到一部分补偿。 120.答：检查可按如下方法进行：在导轨的上下接触面薄薄地涂上一层涂色剂，以 小角度（约15°）正反转动。工作台进行对研，检查上下导轨接触情况。再用同样方法，在与上一次相对转过120°的位置上，仍以小角度正反转动对研，再检查上下导轨接触情况。这样，通过在圆周上三个相对间隔120°的位置上对研检查，可判断。 121.答：工作机构与滑动画作相对运动时，产生停止与滑动相交替的运动，这种现 象叫爬行。 122.答：根据要求，设计液压回路见答图13（钳工技师培训材料491页） 123.答：根据要求，液压回路见答图14（钳工技师培训材料491页） 根据要求，电气线路见答图15（钳工技师培训材料491页） 124.答：优点：（1）传动简称：（2）重量轻；体积小；（3）承载能力大；(4)容易 实现无级调速；（5）易于实现过载保护；（6）液压元件能自动润滑；（7）容易实现复杂 的动作；（8）简化机构；（9）便于实现自动化。 缺点：（1）液压元件制造精度高；（2）实现定比传动较困难；（3）油液受温度的影响；（4）不适宜远距离输送动力；（5）油液中混入空气易影响工作性能；（6）油液易污染；（7）发生故障不易检查和排除。 125.答：根据要求，液压回路见答图16。（钳工技师培训材料492页） 126.车外圆、钻孔、扩孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹、车槽、滚花、成形、切断等。 127.适用于汽车、拖拉机、轴承、仪表、航空及其他国防工业、纺织机械、农业机 械等行业。 128.包含送料、夹料、回转刀架换位、主轴变速、主轴变向等。 129.送料夹头和夹料夹头必须用弹簧钢制成，它们的前端内孔需抽成和棒料截面相同的形状。送料夹头的内孔尺寸要略小于工件截面相同的形状，送料夹头的内孔尺寸要略小于工件截面尺寸，而夹料夹头的内孔尺寸要略大于工件截面尺寸。送料夹头和夹料夹头必须经过热处理淬硬。 130.夹紧力过大会增加机床负荷，过小切削时会引起缩料，影响加工零件的长度尺寸精度。 131.如果出现定转离合器不能接通，应将定位销的位置向下调整；如果出现定转离合器多次接通，应将定位销位置向上调整。 132.刀盘双换位时，需在圆盘上再装一个和滚子相隔120°的滚子，并将撞块转过180°安装，使其宽边和端面凸轮相接触。 133.影响加工零件的长度同一性。 134.在安排零件加工工艺时，可以采用加工工序重合进行，加工工序和空行程重合等方式。 135.有孔零件在钻孔之前应该进行预钻，预钻一般可以和粗车外圆同时进行，通孔零件在钻孔时，其钻孔深度应包括切断刀宽度，以减少断工序的工作行程，钻深孔时应该采取分段钻削，第一次钻孔深度可取孔径的三倍，以后逐次递减，这样有利于排屑和钻头冷却，钻阶梯孔时，应该先钻大孔，后钻小孔，以减少小直径钻头折断的机会。 136.答：经济型数控系统具有结构简单，操作方便，价格便宜优点。 137.答：开环系统无位置检测反馈装置，它具有系统结构简单，调试维修方便，工 作稳定可靠，成本较低，适合于精度要求一般的中小型机床，也是目前在数控改造中应用最为普遍的一种控制系统。 138.答：容积误差是指转子从任意位置开始，经过任意步后，转子的实际转角与理论转角之差的最大值。 139.答：数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。 主机是数控机床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构等。 数控装置是数控车床的控制核心，现在一般由一台专用计算机构成 驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。 140.答：数控车床的床身和导轨的布局现在一般有平床身、斜床身、平床身斜导轨、 立床身四种布局形式。 平床身的工艺性好便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的 运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但水平床身的下部空间小，故排屑困难。由于刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了车床宽度方 向的结构尺寸。 平床身斜滑板有平床身的工艺性好的特点，另一方面排屑方便，车床宽度方向较平 床身要小。一般被中、小型数控车床所采用。 斜床身其导轨的倾斜角度有30°、45°、60°、75°、90°（立床身）。倾斜角度 小，排屑不便，倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。 141.答：在基本工作原理框图中根据测量装置的有无及位置将数控系统分为开环系 统、半闭环系统和全闭环系统。 开环系统的结构比较简单、容易调试工、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。 半闭环系统利用装在电动或丝杠上的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，綦经直线位移测量元件简单，所以其可得到较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲圆编码器等。 全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般为光栅、磁尺等。 142.答：点位控制系统是控制刀具相对于工件的定位，由某一定位点向另一定位点运动时不进行切削，在相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，然后降速，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精度。 点位直线控制系统是不仅控制刀具从一个点准确地移动到另一个点，而且还需要保证在两点之间的运动轨迹是一条直线，移动部件在移动过程中进行切削。 轮廓控制系统是对刀对于工件运动的轨迹进行控制的系统，轨迹可以是任意直线或圆弧，所以可以加工复杂的工件。 143.答：要轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的，所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标数据进行计算，将起始点与终点之间进行“数据密化”并将密化数据送给各坐标轴位置控制器。插补可分为直线插补和圆弧插补等。 144.答：一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段内有效。 模态G代码指当该G代码被编程后，它一直维持有效，直至被同一模态组的其他G代码所取代。 145.答：刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能。它分为二大类：刀具位置偏置补偿和刀尖圆弧补偿。 刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 刀尖圆弧补偿是在车锥度和圆弧时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。根据工作表面对于刀具的位置，刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边刀尖圆弧补偿。 146.答：辅助功能M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。 辅助功能M01是有条件程序暂停指令，只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关末接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。 147.答：（1）分析零件图样 分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等。确定该零件是否适宜在数控机床上加上，加工该零件的哪些表面。 （2）确定工艺过程 在分析零件图的基础上，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如对刀点、走刀路线），切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）等工艺参数。 （3）数值计算 根据零件图样和确定的工艺过程，算出编程所需的数据，如零件形状各几何尺寸的坐标数值等。 （4）编写程序单 根据以上数据结合数控系统对输入信息的要求，按照加工过程逐步编写程序。 （5）校对程序及首件试加工 将编写好的程序送入数控系统，校对输入无误后，在有图形模拟功能的系统上可通过图形模拟出的刀具运动轨迹来校对编程是否正确，在刀具运动轨迹正确后，用单段功能运行程序对工件进行首件试加工，加工符合图样要求后即可进行批量生产。 148.答：（1）按机床形态分类：a）卧式加工中心、b)立式加工中心、c)龙门式加工中心、d)万能加工中心。 （2）按换刀形式分类：a)带刀库、机械手的加工中心、b)无机械手的加工中心、c)转塔刀库式加工中心。 149.答：（1）以市场需求为依据，最大限度地满足市场多元化的需要。 （2） 产品开发采用并行工程方法。 （3） 按销售合同组织多品种小批量生产。 （4） 生产过程变上道工序推动下道工序为下道工序需求拉动上道工序生产。 （5） 以“人”为中心，充分调动人的积极性。 （6） 追求无废品、零库存、降低生产成本。 （7） 全面追求“尽善尽美”。 150.答：主生产计划MPS，物资需求计划MRP，生产进度计划OS，能力需求计划GRP。 151.答：生产同步化，生产均衡化，采用“看板”。 152.答：（1）管理信息系统MIS。 （2）技术信息分系统CAD、CAPP、NCP。 （3） 制造自动化分系统CAM。 （4） 质量管理分系统CAQ。 153.答：（1） 研究ISO9000族标准。 （2） 组建质量体系。 （3） 确定质量体系要素。 （4） 建立质量体系。 （5） 质量体系的正常运行。 （6） 质量体系的证实。 154.答：CAD是计算机辅助设计（Computer Aided Design）的缩写，CAM是计算机辅助加工（Computer Aided Manufacturing）的缩写，CAPP是计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning）的缩写。 155.答：1）组成器件不同：PLC是采用软继电器，J－C采用硬件继电器等元件。 2）触点数量不同：PLC解点可无限使用，J-C触点是有限的。 3）实施控制的方法不同：PLC采用软件编程解决，J-C是采用硬接线解决。 156、答：PLC的品种繁多，型号和规格也各不相同，故难以详细地进行分类，通常按I/O点数，或结构形式，或功能范围等三方面来分类。 157、答“PLC”是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体以储存指令，用来执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算功能，并通过数字或模拟的输入和输出，以控制各种机械或生产过程。一部数字电子计算机若是用来执行PLC之功能者，亦被视同为PLC，但不包括鼓式或机械式顺序控制器。 158、答：用户设备需要输入PLC各种控制信号，通过输入部件将这些信号转换成中央处理器送出的弱电信号转换成现场需要的电平强电信号输出，以驱动电磁阀、接触器等被控制设备的执行元件。 159、答CPU是PLC的“大脑”，它可根据存入的用户程序进行判断，然后去控制输出模块去驱动控制对象，CPU还可以进行自检查以确保可靠工作，如检查出错误，它将自动停止工作。 160、答：它是用来输入用户程序的专用工具，它能显示出以前输入的程序，监视内部I/O状态，内部定时器或计算器的累计值，它是进行编辑程序（改变、插入或删去部分程序）系统校验和故障检修的有力工具。 161、答：（1）整体结构最佳化（2）系统控制智能化（3）操作性能柔性化。 162、答：五大组成要素：机械系统（机构）、电子信息处理系统（计算机）、动力系统（动力源）、传感检测系统（传感器）、执行元件系统（如电动机）。五大内部功能：主功能、动力功能、检测功能、控制功能、构造功能。 163、答：“CIMS”是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力，由此的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分。“FMS”的基础上，打破设计和制造的界限，取消图样、工艺卡片，使产品设计、生产相互结合而成的一种先进生产系统。 164、答：由学员结合自己的经验举例。说明机电一体化产品不仅代替人类的体力劳动，且具有了“头脑”。