4、事故处理：

4.1、事故发生后,炉摇工首先将转炉摇至零位,防止事故扩大。 4.2、喷溅事故得确大,炉长立即组织疏散操作室人员撤离现场。 4.3、调度同时组织抢救伤员,并汇报有关领导。

4.4、待炉前温度降低后,炉长立即组织本部清理现场,检查被烧毁设备及物品。

五、水冷炉口漏水事故预案

1、事故性质：

是指水冷炉口漏水造成的事故。 2、事故造成的后果：

2.1、向外漏水，使炉下渣道形成积水，遇高温液体易发生爆炸事故。 2.2、炉口内部向炉衬漏水，造成炉衬粉化，掉砖严重时会发生塌炉。 2.3、向熔池漏水，水卷入熔池内，发生爆炸事故。 3、事故预防

3.1、所有各级领导和员工要有因漏水可能发生爆炸的意识和观念。 3.2、控制好进、出水温差。如发现异常，应立即寻找事故点进行处理。由其内漏隐藏着重大安全隐患,决不可粗心大意,不能抱任何侥幸心理。

3.3、测温、取钢水样,进行倒渣时，摇炉工应缓慢进行，防止钢水带出，烧坏环冷水冷炉口。

3.4、经常检查炉衬和水冷炉口的状况。

3.5、水冷炉口内部循环水流顺序设计合理,冷却效果好。钢板材质符合国家标准。转炉更换新炉口前必须要进行打压试验,确保水冷炉口质量。

3.6、当处理焊接完漏水点试水时，送水原则是：缓慢开小流—再开中流—然后全部将水打开。 4、事故处理

4.1、如外部漏水停止冶炼关闭炉口水箱进行焊接。

4.2、靠近炉衬砖一面漏水的,更换水冷炉口。防止出现塌炉事故。 4.3、拆下水冷炉口,炉衬粉化部位进行局部拆除,从新砌筑镁碳砖。 4.4、造成炉下积水,清理干净方可吹炼。

4.5、造成更大事故,按程序进行处理。

六、氧枪软管爆炸事故的预案

1、事故性质：

1.1、固定氧气管道与软管之间的阀兰或软管与氧枪快速接头处漏氧，发生的起火爆炸。

1.2、氧气管道检修或焊补后,管道内遗留到金属物或其它物品,供氧后在高速氧流的作用下产生摩擦、碰撞引起的起火燃烧、爆炸事故。 2、事故造成的后果：

2.1、爆炸造成人身伤害和设备损坏。 2.2、引起氧气输送管道（钢管）爆裂。 3、事故预防：

3.1、氧气软管与氧气管道之间设置一定长度的铜管或不锈钢管，用于止火。 3.2、严把氧气软管的验收关，杜绝不合格产品进厂，同时要加强氧气软管的保管工作，防止氧气软管在保管过程中的损伤。

3.3、定期检查以下项目：A、氧枪氮封口安装氮封塞,防止火焰喷出、B、氧气软管及快速接头禁止漏氧；C、氧气软管金属外层金属网应无磨损、内管无鼓包、无褶皱。

3.4、更换阀门后,管道内不准异留下任何物品。更不准阀门、阀兰处有任何油迹。

3.5、焊接氧气管道后,必须用氮气进行吹扫后方可使用。

3.6、枪枪检修更换新喷头后,用塑料薄模包裹住喷头,防止灰尘进入枪身内管。

3.7、氧气软管应定期更换。

3.8、氧气阀门、快速切断阀、必须关闭灵活,不得有漏氧现象。氧气薄模调节阀必须调节自如,符合工艺操作要求。 4、事故处理：

4.1、氧气软管起火或发生爆炸，应立即提枪，关闭氧气快速切断阀和调节阀，调度室同时组织人员灭火，并对高层平台相关设备进行检查确认。损坏部位进行修复。

4.2、氧枪烧坏,调度室立即通知维修人员进行换枪。

七、氧枪烧坏漏水预防预案

1、事故性质：

炼钢在吹炼过程中突然发现炉口冒有大量白色蒸汽，此时氧枪喷头以烧坏造成大量漏水。 2、事故造成后果：

在炼钢吹炼过程中,因枪位控制过低造成氧枪喷头烧漏,严重漏水,瞬间氧枪高压水流进溶池,如继续接着吹炼,炉内的金属液体在高压氧气流股的作用下与漏进炉内的水混合搅拌在一起,将会产生巨大的能量,瞬间发生爆炸,将烟道炸毁,炉底炸掉,发生重大人生伤亡及设备损坏的恶性事故。 3、事故预防：

3.1、摇炉工从炉口发现冒白色蒸汽时应采取紧急提枪,同时关闭氧枪高压水电动阀门的措施。

3.2、摇炉工提枪后,此时严禁动炉,并关闭转炉电源。

3.3、向厂调度报告氧枪漏水情况,厂调通知泵房,停止氧枪高压泵供水。 3.4、确认转炉内的水完全蒸发后方可转炉倾动。

3.5、接班坚持测喷头距金属液面,根据所测实际液面进行吹炼,并且在装入量有波动时,根据波动量及时调整枪位。

3.6、发现氧枪漏水(包括滴水)或喷头中心吃进必须坚持换枪原则,切不可抱侥幸心理。如不换枪,这是一种对企业极不负责任的态度。 4、事故处理：

4.1、如果发生恶性爆炸事故,炉长立即组织在场人员快速撒离现场。 4.2、调度立即组织抢险救灾队伍,同时报告有关部门领导。 4.3、同时调度组织抢救伤员,联系医院进行护送伤员工作。 4.4、检查设备受损程度,组织抢修设备,恢复炼钢生产。

八、加废钢发生爆炸事故预防预案

1、事故性质：

因废钢潮湿或废钢内有封闭容器等爆炸物,加入转炉后瞬间发生巨大爆炸。 2、事故后果：

2.1、因爆炸容易烧伤现场人员。 2.2、炉役到后期容易将炉衬砖震塌。 2.3、影响炼钢生产。 3、事故预防：

3.1、严格执行安全技术操作规程,严把废钢质量关,杜绝废钢内有封闭容器、炸弹、易爆物品进入废钢区。

3.2、严禁潮湿废钢加入炉内,一但有废钢受潮时,可采取先加废钢的措施,废钢入炉后,然后将炉前后摇两次的办法,利用炉内高温将炉内废钢潮湿烘烤干燥。然后再兑铁水。

3.3、坚持利用好天气多进废钢,下雨天不进废钢的原则。

3.4、厂房废钢区地面高度要高于厂房外地面高度,而且厂房顶不能漏雨,防止下雨天废钢受潮湿。 4、事故处理：

4.1、加废钢时发生爆炸后,首先将炉摇至零位。

4.2、如果有被烧伤员工,调度组织有关人员进行抢救,并联系救护车。 4.3、调度及时向有关部门领导汇报事故情况,并作好原始记录。

4.4、炉长组织人员清理现场,确认炉衬受损程度,然后决定是否生产或补炉。

九、炼钢停炉补炉冒黑烟预防预案

1、事故性质： 因补炉冒黑烟。 2、事故后果：

2.1、造成空气污染。 2.2、影响员工身体健康。 3、事故预防：

补炉时,打开除尘设备,将烟尘进行回收。

十、炉口冒红烟预防预案

1、事故性质：