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K ----矿井储量备用系数，取1.4。

则：T=108.04×100/（120×1.4） =64.31（年）

既本矿井的开采服务年限符合规范的要求。 注：确定井型是要考虑备用系数的原因是因为矿井每个生产环节有一定的储备能力，矿井达产后，产量迅速提高，局部地质条件变化，使储量减少，有的矿井由于技术原因使采出率降低，从而减少储量，为保证有合适的服务年限，确定井型时，必须考虑备用系数。

5）服务年限校核

表3-1不同矿井设计生产能力时矿井服务年限表 矿井设计生产能力 （万t/a） 600及以上 300-500 120-240 45-90 矿井设计年限 （a） 70 60 50 40 即本设计服务年限符合矿井设计规范的的要求。

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第四章 井田开拓

第一节。井田开拓的基本问题

井田开拓是指在井田范围内，为了采煤，从地面向地下开拓一系列巷道进入煤体，建立矿井提升、运输、通风、排水和动力供应等生产系统。这些用于开拓的井下巷道的形式、数量、位置及其相互联系和配合称为开拓方式。合理的开拓方式，需要对技术可行的几种开拓方式进行技术经济比较，才能确定。

井田开拓主要研究如何布置开拓巷道等问题，具体有下列几个问题需认真研究。 1、确定井筒的形式、数目和配置，合理选择井筒及工业场地的位置； 2、合理确定开采水平的数目和位置； 3、布置大巷及井底车场；

4、确定矿井开采程序，做好开采水平的接替； 5、进行矿井开拓延深、深部开拓及技术改造； 6、合理确定矿井通风、运输及供电系统。

确定开拓问题，需根据国家政策，综合考虑地质、开采技术等诸多条件，经全面比较后才能确定合理的方案。在解决开拓问题时，应遵循下列原则：

1、贯彻执行国家有关煤炭工业的技术政策，为早出煤、出好煤高产高效创造条件。在保证生产可靠和安全的条件下减少开拓工程量；尤其是初期建设工程量，节约基建投资，加快矿井建设。

2、合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，做到合理集中生产。 3、合理开发国家资源，减少煤炭损失。

4、必须贯彻执行煤矿安全生产的有关规定。要建立完善的通风、运输、供电系统，创造良好的生产条件，减少巷道维护量，使主要巷道经常保持良好状态。

5、要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术、新工艺、发展采煤机械化、综掘机械化、自动化创造条件。

6、根据用户需要，应照顾到不同煤质、煤种的煤层分别开采，以及其它有益矿物的综合开采。

4.1.1确定井筒形式、数目、位置

1、井筒形式的确定

井筒形式有三种：平硐、斜井、立井。一般情况下，平硐最简单，斜井次之，立井最复杂。

平硐开拓受地形迹埋藏条件限制，只有在地形条件合适，煤层赋存较高的山岭、丘陵或沟谷地区，且便于布置工业场地和引进铁路，上山部分储量大致能满足同类井型水平服务年限要求。

斜井开拓与立井开拓相比：井筒施工工艺、施工设备与工序比较简单，掘进速度快，井筒施工单价低，初期投资少；地面工业建筑、井筒装备、井底车场及硐室都比立井简单，井筒延伸施工方便，对生产干扰少，不易受底板含水层的威胁；主提升胶带化有相当大的提升能力，可满足特大型矿井主提升的需要；斜井井筒可作为安全出口，井下一

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旦发生透水事故等，人员可迅速从井筒撤离。缺点是：斜井井筒长辅助提升能力少，提升深度有限；通风路线长、阻力大、管线长度大；斜井井筒通过富含水层、流沙层施工技术复杂。

立井开拓不受煤层倾角、厚度、深度、瓦斯及水文等自然条件的限制，在采深相同的的条件下，立井井筒短，提升速度快，提升能力大，对辅助提升特别有利，井筒断面大，可满足高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井需风量的要求，且阻力小，对深井开拓极为有利；当表土层为富含水层或流沙层时，立井井筒比斜井容易施工；对地质构造和煤层产状均特别复杂的井田，能兼顾深部和浅部不同产状的煤层。主要缺点是立井井筒施工技术复杂，需用设备多，要求有较高的技术水平，井筒装备复杂，掘进速度慢，基本建设投资大。

本矿井煤层倾角较小，部分为近水平煤层；由于本井田煤系地层上露的新生界松散层厚50～120m，有流沙层；井筒需要特殊施工，因此可采用立井开拓，延伸可采用立井延伸或采用暗斜井延伸方案或为一水平开采。经后面方案比较确定井筒形式为双立井开拓，两水平开采。

2、井筒位置的确定 井筒位置的确定原则： 有利于第一水平的开采，并兼顾其他水平，有利于井底车场和主要运输大巷的布置，石门工程量少；

有利于首采区布置在井筒附近的富煤阶段，首采区少迁村或不迁村； 井田两翼储量基本平衡； 井筒不宜穿过厚表土层、厚含水层、断层破碎带、煤与瓦斯突出煤层或软弱岩层； 工业广场应充分利用地形，有良好的工程地质条件，且避开高山、低洼和采空区，不受崖崩滑坡和洪水威胁；

工业广场宜少占耕地，少压煤；

距水源、电源较近，矿井铁路专用线短，道路布置合理。

为便于地面运输及工业广场布置，主井井筒位置布置方案也可以选择在井田中央。经后面方案比较确定主、副井筒位置在井田中央附近。 4.1.2工业场地的位置

工业场地的位置选择在主、副井井口附近。

工业场地的形状和面积：根据表2-5工业场地占地面积指标，确定地面工业场地的占地面积为13.6公顷，形状为矩形，长边垂直于井田走向，长为380m,宽为360m。 4.1.3开采水平的确定及采带区划分

井田主采煤层为10煤层，10号煤层西部及中部倾角较大，一般在6o—14.3o，平均倾角12.3o；北部倾角较小，一般在6o—10o，平均8.5o。为实现高产高效，故设计为双水平开采。一水平标高-350m，东部及中部采用带区式开采，西部采用采区式开采。

本井田勘探深度为-600m，开采上限为-150m，平均开采垂深350m，全井田平均开采斜长约3500m。

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表4-1矿井阶段（水平）垂高 井型 大、中型矿井 小型矿井 开采缓倾斜煤层的矿井/m 100–250 60–100 开采倾斜煤层的矿井/m 100–200 80–120 开采急倾斜煤层的矿井/m 100–150 80–120 可把矿井划分为二个阶段进行开拓。

第一水平标高根据本井田形态，地质构造，煤层赋存等条件，主要考虑以下原则： 1、 有较长的服务年限：

2、 各采区上山的斜长，有利于辅助运输设备的选择： 3、 井底车场层位要选择在较好的岩层中：

4、有利于井下开拓巷道和采（带）区和理布置，井巷工程量省。

根据以上原则，井底车场位于10煤层底板岩层中。故一水平位于-350水平上。 4.1.4方案比较

1、提出方案

根据以上分析，现提出以下四种在技术上可行的开拓方案，分述如下： 1）立井双水平上山开采，直接延深，井筒布置在井田中央，主石门，胶带运输大巷、轨道大巷布置在10煤底板岩石中，一水平设在350m，初期采用中央并列式通风，后期采用混合式通风。如下图；

2）立井双水平上山开采，暗斜井延深，井筒布置在井田中央稍下方，主石门，胶带运输大巷、轨道大巷布置在10煤底板岩石中，一水平设在350m，初期采用中央并列式通风，后期采用混合式通风，如下图；

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