g)露天作业时，尽可能在上风焊接，应注意场地防火。 k)高空作业时，遵守《登高操作安全管理作业指导书》。
l)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。 m)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 n)残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。 o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp，应停止使用。 3.2.5.班后的工作内容。 3.2.5.1.气割工
a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀 b)堆放橡胶软管达到整齐
c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。 d)清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。 e)班后会接受工段长的安全总结。 3.2.5.2.电焊工
a)关阀电源及CO2气瓶阀门。 b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定 c)堆放焊接电线及橡胶软管
d)清扫工作现场，收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。 e)班后会接受工段长的安全总结
3.3.应急准备和响应 工作时若出现重大事故时，在场人员立即抢救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。
混合气体保护焊工安全操作规程
1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。
2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。
4.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。
5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。
6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。
7.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。
8.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
9.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。
10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。
冲剪压设备作业指导书
1、目的和范围
为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中的安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。 2.工作内容
2.1.工段长的工作内容
2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全生产。
2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》，要求清晰正确。 2.1.3.对操作者进行安全监控。
2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修。 2.1.5 人员、设备出现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。 2.1.6.班后会总结当天工作安全情况. 2.2.操作者工作内容
2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：
a）各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。
b）检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。 c）检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。 d）模具闭合高度在允许范围内。 e）清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。 f）检查各种电气、机械、液压保护装置完好。 2.2.2.操作时的注意事项
a)工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域区。 b)小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。 c)模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
d)设备运转异常或有异常声响，应停止送料，应检查原因，如系统转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。 e)两人以上操作时，应定人开车，协调配合。 f)每次作业完毕后，手或脚必须离开按钮或踏板。 g)随时清理工作现场杂物，保持文明生产。
h)若出现事故应及时抢救并保护好现扬，立即报告分厂安全员，同时上报安全设备处。 2.2.3.下班前的工作内容 a)清理工作现场，保持清洁卫生。
b)检查设备各种安全装置是否完好，需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。 c)断开电源，做好交接班记录。 d)接受工段长当天的安全教育。 2.3.维修人员工作内容
a)维修设备时保证各种保护装置完好，各种防护装置固定牢靠。 b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。 c)定期对设备保护装置，防护装置、电气装置进行检查。 d)参与维护保养工作。