安全操作规程、作业指导书

安全须知

1.工作前穿戴好个人防护用品。

2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。

3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。

4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。

5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。

6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。

7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。

10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。

11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。

13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。

14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。

15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。

16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。

17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。

18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。

20.多人搬运设备时，应有专人统一指挥。

21.有毒有害作业场所，必须在通风良好的情况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。

22.在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应立刻用大量的清水冲洗。

23.局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V），潮湿的工作场所应用24V或12V。 24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。

25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时，事前必须经过清洗，以免发生爆炸。 26.电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。

27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员，保护现场，报告领导，电话报告有关职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。

电、气焊工作业指导书

1.目的和范围

保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产，降低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。 2.职责

2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。

2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害”。 3.工作内容

3.1.工段长的工作内容

3.1.1.班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时，布置安全生产计划。 3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。

3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。

3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象，要及时进行处理。发生重大事故，保护现场，立即报告分厂领导或兼职安全员。

3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工。 3.2.操作者的工作内容

3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划。

3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作，佩戴围裙和护脚片。

3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。 3.2.3.1.气、切、焊工

a)气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。 b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。 c)减压器在有效之内，压力表指针是否灵活正常。

d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶管接口处及喉卡卡紧。

e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已炔软管为黑色。 f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。 g)检查焊炬、割炬的焊射能力。

h)根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。 3.2.3.2.电焊工

a)检查工作场地，10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。 b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。 c)电焊机设备的防护（隔离）装置完好无缺。 d)插头、插座完好。

e)二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。 f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。 g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。 h)焊机的各种指示表、灵活正常。 i)焊钳与焊件分离，不能发生短路。

j)焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住派人。 3.2.4.操作时的遵守事项。 3.2.4.1.气割、气焊工

a)开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。

b)点火前，急速开启焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风，无风时不得使用。

c)对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。 d)使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。

e)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照明。

f)熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧， 再关已炔和预热氧气阀门。

g)当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔阀门，然后采取灭火措施。

h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。 3.2.4.2.电焊工

a)开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。 b)移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。 c)正确选用面罩.及护目玻璃。

d)正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。 e)焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。

f)焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触。

g)在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护镜，正前方不得有人。

h)使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。 i)正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。