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合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。

施工现场临时用水

本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。

（二）、主要施工方法

1、施工原则

1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。

2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。

3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。 6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

7设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

2、施工顺序

1、积极采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支

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管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。

3、施工工艺 （1）拆除工程

1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件、卫生洁具及散热器。

2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子

3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。

（2）采暖系统 1、施工工艺

安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温

2、热镀锌钢管的安装： 1）材料要求：

室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。

在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证

文件。

2）管道预制加工：

按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在

实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。

镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯

管应采用弯管机冷弯。

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3） 管道安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。 4）埋地管道安装：

埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回

填土之前或未经夯实的土层中铺设。

埋地管道安装应注意的问题:

a.埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 b.埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。

c.埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

d.给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。

5）立管安装：

立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。

布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。

安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 6）管道试压：

(1)管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。 (2)室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.

(3)水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。

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7）给水系统通水及冲洗试验：给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。

8）凡给水管道采用10 mm厚橡塑管保温。 3、管道支架安装：

1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；

最大管道支架间距

管径（mm） 保温管（m） 不保温管（m） 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。

6）管道固定支架

（1）须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；

（2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。

（3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 管道暗装

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