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质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。

（6）项目部、各工段设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。

（7）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

（8）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。

（9）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

（10）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

（11）进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。

第二节 质量控制要点

1质量控制点分析

根据施工的特点，质量控制点集中在进入施工现场的原材料、构配件及建筑设备上、工序质量上、及各工序之间的转换上，因此施工现场必须建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制

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度，通过各种质量检验，及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，加以改进，使质量处于受控状态。

2施工质量过程控制措施

（1）进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备等，除必须具备产品合格证书、出厂检验报告外，还要对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检验，凡涉及安全、功能的产品必须按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验（试）、复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。

（2）工序质量是施工过程质量控制的最小单位，是施工质量控制的基础。对工序质量着重抓好“三个点”的控制。

1）设立控制点，将影响工序质量的所有节点作为质量控制点，按施工技术标准的要求，采取有效技术措施，使其在操作中能符合技术标准要求。

2）设立检查点，找出比较重要又能进行检查的点，对其进行检查，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施。

3）设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正,为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。

（3）加强相关工序之间的转换检验，形成验收记录，并取得监理工程师的检查认可，这是保证施工过程连续有效，施工质量全过程控制的重要环节。 凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，必须进行隐蔽工程验收。隐蔽工程是施工过程质量控制的关键，应重点检查，项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

3常见质量问题及避免措施

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（1）钢管敷设“甩龙”及避免措施

沟槽开挖后，应认真进行测量复测，严格按测量中线、标高铺设管道。 管道铺设前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，间距以10m为宜。 （2）焊接咬肉及避免措施

应选择适当的电流，避免电流过大，保持施焊运条速度均匀，电弧不宜拉得过长或过短。 焊条摆动到坡口边缘应缓慢，焊缝中间位置要快。焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，焊条熔化终了的留置长度要适当。

（3）焊缝夹渣避免措施

焊前注意坡口及边缘范围内的清理，多层焊接要认真清除每层焊渣，防止焊缝夹渣。 避免焊缝金属冷却太快，采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后采用绝热材料覆盖焊缝处，使其缓慢冷却，以减少夹渣的存在。

焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止空气等杂质侵入。 （4）未焊透避免措施

正确确定坡口加工尺寸和对口时的对口间隙。焊前认真清理坡口处的铁锈等污物。 焊接时注意起焊处的正确接头，起焊时用长弧在接头处按焊接方向反程3mm～5mm先预热、后焊接，使接头处得到熔化焊透，保证牢固的熔合。

当焊接终点时应马上压短电弧，先填满熔池后，稍微停留一下时间，将焊条向后拉，再回转向前灭弧，防止起焊的接头处和焊接终点端未熔合。

（5）焊缝出现气孔避免措施

所采用的焊条必须符合设计要求，必须有出厂合格证。

加强焊接材料的保管，防止变质及受潮，焊前烘干焊条，烘干后装入焊工保温筒内，随焊随取保持干燥。

低温条件下施焊前需对焊缝边缘不少于150mm范围内进行预热，消除焊缝处的气体。 提前清除坡口及焊条表面的铁锈等污垢。

现场风速达8m/s、降雨等天气，施焊前应采取有效措施。

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（6）钢管焊口开裂避免措施

管道焊接时，宜选择在温度变化较小的时段进行。

焊接材料应符合规定，焊接操作人员必须有相应的上岗证，并严格按照焊接技术规程进行施焊。

管道安装完毕后应及时进行回填，并应使回填土的压实度和覆土厚度达到设计要求。认真做好管基处理。

第三节 成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行：

一、成品保护的职责 （1）项目经理

组织对完工的工程成品进行保护。 （2）项目主任工程师和项目副经理 制定成品保护措施或方案； 对保护不当的方法制定纠正措施； 督促有关人员落实保护措施。 （3）材料员

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 （4）班组负责人

对上道工序产品进行保护； 本道工序产品交付前进行保护。 二、成品保护的分工

(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；

(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责

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