b3——现浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度（mm）。

④基坑开挖时需派专人指挥，注意边坡的稳定。开挖的土方临时堆放在沟槽一侧，任何沟槽边缘1.5m范围内不得堆放挖出土，堆土最大高度不应超过1.5m，且须得到项目监理的批准，沟槽每侧临时堆土不得危及到邻近建筑物或对工作人员的安全和产任何危险。不得影响场地排水及各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓，管道、闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖等。

⑤挖出的土应及时运走，土方用于回填或弃土。无论是堆放在沟边或弃土场，均应堆放整齐，稳定。适于回填的土方，现场有条件时在现场临时堆放，否则在场外集中存放，并采用密目网严密覆盖，防止扬尘。

⑥为确保现状地下管线的安全，进场后我单位将邀请专业物探机构对拟建场区进行全方位调查，摸清现况管线的分布情况，找出与各条规划管线位置相矛盾的地下管线，并与各管线的产权单位共同制定保护方案或改移方案。

在沟槽开挖前，需要改移的管线必须改移出场，需要保护的管线根据既定的保护方案采采取可靠的保护措施。沟槽回填时，对现况管线按原状进行恢复。

⑦做好基坑的验槽工作，做好验槽记录，根据设计要求，开槽后进行钎探试验，并邀请项目实施机构、监理、设计人员共同验槽，当地基承载力当不满足设计要求时，共同确定地基加固方案并付诸实施。

⑧开槽后，距槽边1m处沿沟槽走向设l.2m高红白漆护栏，并加设安全防护网，悬挂警示牌，防止坠落伤人。夜间开放警示灯，保障施工安全。

2）沟槽降（排）水

⑴沟槽开挖后在槽底两侧开挖排水沟和集水井，通过排水沟将地下水汇集至集水井，在集水井中安放潜水泵，通过潜水泵将汇集的地下水统一排出沟槽，保证干槽施工。

⑵排水沟横断面呈梯形，下底宽30cm，上口宽50cm，深30cm：集水井深0.8m，每隔15～20m设一个，地下水量较大时，上述尺寸可根据现场情况灵活调整，以排水畅捷、施工方便为目的，沟底用彩条布铺设，防止水漏入沟槽内。

⑶为确保施工安全，保证沟槽边坡稳定，开槽后在距槽口50cm的位置设置可靠的阻水坎，阻断地表流水。

3、雨水管道基础 1）混凝土管道基础 ⑴测量放样：

根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。

⑵支模：

模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

⑶混凝土施工：

①平基管道基础平基和管座分两次浇筑。

②混凝土基础每20m设置一道沉降缝，沉降缝填塞沥青麻絮。

③混凝土按一定的顺序和方向浇筑，采用插入式振动棒捣固。振捣要符合下列要求：

a.移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与基础边保持5～10㎝的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

b.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

④管座混凝土施工时要两侧平衡浇筑，防止已安装的混凝土管移位。如果采用垫块法一次浇筑管基必须从一侧灌注混凝土时，应在对侧的混凝土与灌注一侧的混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧的混凝土高度一致。

⑤在基础分层浇筑时，应先将管座基础冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的三角部位用相同的强度等级的砂浆填满捣实后在浇筑混凝土。

⑥混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后将中线两侧拉毛。

⑦混凝土达到一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时覆盖养护。

⑷拆模：

混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。

⑸质量要求：

混凝土抗压强度；必须符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》附录三之规定：

垫层：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0～-15mm。 平基：中线每侧宽度允许偏差+10～0mm，高程允许偏差0～-15mm，厚度不小于设计规定。

管座：肩宽允许偏差+10～—5mm，肩高允许偏差±20mm。 2）碎石或砾石砂管道基础

⑴用于管道基础铺筑的碎石或砂石材料不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石。

⑵管道基础铺筑材料由挖机分段按量下放至沟槽基础内，由人工整平；机械作业时必须有专人指挥，严禁在机械旋转半径内逗留、走动，基坑内严禁人员在机械下方停留站立；人工平整时应有专人看护，注意观察坑壁情况，作业人员必须佩带安全防护措施。

⑶管道基础平整完成后，进行夯实，应做到夯实紧密，表面平整。 4、雨水管道铺设 1）混凝土管道铺设

⑴在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。

⑵根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起机械性能良好后，方可进行起吊下管。

⑶下管采用挖掘机下管，下管前，在设计井口位置留够井室半宽后弹墨

线，确定第一节管安装位置。

⑷管道铺设前应进行管段的管道排管设计，管道铺设应避免切管等不必要的浪费。

⑸高程控制：沿管线每5m埋设以木桩，桩顶为该管外底设计高程，利用6m靠尺找平中间段。则按照找平后的混凝土面标高铺设管道即达到设计高程。

⑹轴线控制：管道轴线位置的控制采用边线法。在管子同一侧，每隔5m钉一排边桩，边桩高度接近管子中心处。在每一个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。

⑺在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施，并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。

⑻对于平口管，稳管前管口9cm范围内要凿毛。稳管时，首先将管子内外清扫干净，对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固，严禁用砖块支垫。

⑼稳好的管道，管缝均匀一致，坡度符合设计要求，不得出现反坡。 2）聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管管道铺设

⑴铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；

⑵搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；

⑶下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按以下要求执行：

①管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。

②装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

③管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。

⑷下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。