拌、试铺后，进行大批生产。

3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 4）沥青材料标号为70号、采用A级石油沥青，沥青混合料需要在一定的温度下进行拌和，以使沥青达到要求的流动性，较好地裹覆矿料颗粒。但拌和温度过高会导致沥青老化，严重影响沥青混合料的使用性能。拌和厂温度控制包括沥青加热温度，矿料加热温度和沥青混合料出厂温度等。

沥青混合料的施工温度（℃）

沥青加热温度：普通沥青155～165，改性沥青不大于175 矿料温度：普通沥青160～175，改性沥青190～220 混合料出厂温度：正常范围145～165超过195废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-155

5）热料筛分用最大筛孔应选定合适，避免产生超尺寸颗粒。

6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30-50s。

7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 2、运输

1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。 3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

3、摊铺

1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车的沥青混合

料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机送料应均匀。

4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

5）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。 6）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

4、压实

1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 3）压实分初压、复压和终压三个阶段。

①初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130～145℃。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

②复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3～4遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍，使其达到压实度。

③终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于70～80℃）。

4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

5、接缝的处理

横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为5～8cm即可。

为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝）。此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入2～3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。

横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的

宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。

（五）路缘石、荷兰砖 1、施工准备 1）施工现场

完成上基层验收工作，认真检查并清扫干净。人员齐备，准备工作已就绪，配合强制性拌合机、发电机和足量在经项目公司及监理批复的厂方进行加工制造的路缘石等。对运到施工现场的路缘石、荷兰砖进行检查不符合设计规范的不得使用。

2）测量准备

我工程技术部用全站仪每10m定出路缘石控制线，设置路缘石安装控制桩。测量控制桩标高，控制桩测设完成后，拉标高线来控制路缘石顶面高程。

2、路缘石施工工艺 1）安装

C25水泥混凝土和1:3水泥砂浆垫层严格按照实验室的配合比进行拌和，砂浆采用细砂，现场设称量试验仪器，称砂、石、水、水泥的重量，分别拌和出砂浆和C25水泥混凝土。

底座施工，C25水泥混凝土底座厚10cm，现场浇筑待达到设计强度后，在底座上采用坐浆法施工，垫层砂浆厚度3cm。人工按照路缘石控制线安装路缘石。坐浆前，基础要清理干净，保持湿润。安装时，用线绳控制路缘石的直顺度，用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C25水泥混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。勾缝前先将缝隙中的杂物剔除干净，并用水湿润。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝应按照5mm控制，缝隙应均匀一致、砂浆饱满。

2）养护

路缘石安砌完成后，应浇水养护不小于3天，并防止碰撞。 3、人行道施工工艺 1）前期准备

砂浆垫层施工前将基层上的杂物、砂等清理干净。人行道基层及两侧路缘石经验收合格。人行道的荷兰砖符合设计及规范要求，并经项目公司、监理认