交通运输学院课程设计
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2.2物料需求估算
2.2.1物料需求估算的题目
1、设计条件
为了满足日益增长的物流需求，假设兰州市2013年根据需要建一个区域型物流中心，开展物流活动进行货物的集配。以2013年的货运总量为需求量，物流中心向上游供应商发出订单进行物资订购。通过收集资料已知货物的购买为20元/吨，每次订货量相等，订货时产生的费用为220元，从订货到所定物料到达入库间隔的时间均为11日，货物每年的仓储保管费用为120元/吨。 2、设计方法 定量订货法。 3、设计要求
（1）根据已知条件，列公式详细计算订货点，确定物流中心每次进货时间； （2）列公式详细计算经济订货批量EOQ，确定物流中心每次进货量；
2.2.2物料需求估算的解题过程
1.定量订货法的原理.、
所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。我们有时将定量订货库存控制方法称之为库存控制策略。即对库存进行连续盘点，当剩余库存下降至Qk/2时
Q=Q*-Qk/2，
Q*，其
中Qk称为订货点（或称为最低库存量），Q*称为最大库存水平。本题目中计算定量订货库存控制方法时的订货点和经济订够批量，检查时刻是连续的，供需求量是不变的。不考虑安全库存。 2. 定量订货法的解题方法
（1）计算订货点Qk
假定供需不变，订货交纳期（采购提前期，前置期）Tk确定时，不考虑安全存，通过对库存曲线图的分析，库存曲线图见下图：
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Q(t)Q*R1R2 R3Qk0Tk1订货时间到货时间Tk2T
图2.4 库存时间曲线图
通过对库存曲线图的分析得到Qk的计算公式，订货点公式的表达式如下：
订货点 = 订货交纳周期内需求量
= 订货交纳周期*单位时间的需求
即 Qk= Tk?D/365 或 Qk= Tk?D/12
（2.4）
式中，D—每年的需求量； Tk—订货交纳周期； Q*—订货点。
根据公式（2.4），订货点的Qk计算过程如下： 已知条件：Tk=11日，D=6734.85万吨。
Qk=Tk?D/365=11? 订货点
6734..85=202.97万吨 36514
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物流中心每次进货时间为，当库存下降到，物流中心就开始向上游的供应商进行订货，直至物流中心收到货物位置，这段时间就是物流中心的进货时间，即就是库存曲线图中的Tk1. （2）计算订货点EOQ 成本年库存总成本年储存成本最低总成本年购入成本经济订货批量订货量图2.5订货量与成本关系图 假定供需不变，不考虑按安全存，经济订购批量公式表达式如下：
EOQ=
2CD （2.5） H
式中,C—每次的订购成本；
D— 每年的需求量；
H—单位物料年储存成本。
经济订购批量EOQ的计算如下：
已知条件：C=220元/吨，D=6734.85万吨，得：
H=120/吨。根据公式（2.5）
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EOQ=
2CD2?220?67348500==15714.47吨 H1202.2.3物料需求预测后的感想
物流中心当库存量下降到订货点时Qk，即按预先确定的订购量EOQ发出订货
单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间），Tk就能收到供应商的货物。该方法主要靠控制订货点和订Qk货批量EOQ两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
定量订货法的优缺点：
① 经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货； ② 保险储备量较少；
③ 每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。 ④ 问题是必须不断核查仓库的库存量；订购时间不稳定，不利于编制严密的采购计划，难以享受到合并订购的好处。
2.3存货空间需求的计算
2.3.1存货空间需求的题目
1、设计条件
物流中心每次进货后以托盘多层堆叠的方式储存，使用的托盘尺寸为1.1?1.1m2，每个托盘平均可存放货物2吨，可堆叠2层，通道面积约占40%。2、设计要求
采用托盘多层堆叠存放方式，计算物流中心每次进货后的所需的存货空间面积。
2.3.2 存货空间需求的解题过程
1.解题原理
若物流中心货物流动量较大，可以将托盘上平置于地面上，将货物多层码放在托盘上，一层紧挨一层，码成一个货垛。这样既可以便于管理和苫盖又便于进出货的搬运，提高作业效率。计算存货空间所需考虑的因素包括货物尺寸及数量、托盘尺寸、托盘可堆高度，就可求出存货空间需求。 2.解题方法
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