由空气I-H图查得，空气在t0=55℃、相对湿度φ=79%的湿度kg水/kg空气 消耗空气用量kg/h H2=0.088 L=92587.4 L=W/(H2-H1) Vh=（0.773+1.244H0）×T×101.325/(27325℃、87.5KPa下的湿空气比容m3/kg干空气 风量m3/h 单台风机风量m3/h 由空气I-H图查得，空气在t0=55℃、相对湿度φ=40%的湿度kg水/kg空气 消耗空气用量kg/h H2=0.042 L=259607.8 L=W/(H2-H1) Vh=（0.773+1.244H0）×T×101.325/(27325℃、87.5KPa下的湿空气比容m3/kg干空气 风量m3/h 单台风机风量m3/h Vh=1.003 V=260387 V/2=130193 ×P) V=L×Vh Vh=1.003 V=92870 V/2=46435 ×P) V=L×Vh

各种助剂品种规格数量 一、 分散剂

1、 2、 3、 4、

ALCOTEX 8847 聚乙烯醇 （Synthomer 英国新德玛公司）一次配料使用240Kg（干基），每釜加入量6Kg（干基）左右。一个月用量：3200 Kg

ALCOTEX 7206 聚乙烯醇 （Synthomer 英国新德玛公司）一次配料使用300Kg（干基），每釜加入量11Kg（干基）左右。一个月用量：5800 Kg

ALCOTEX MHPC 50 （Synthomer 英国新德玛公司）一次配料使用45Kg（干基），每釜加入量1.6Kg（干基）左右。一个月用量：900Kg

ALCOTEX 552P 聚乙烯醇 （Synthomer 英国新德玛公司）一次配料使用50Kg（40%溶液），每釜加入量3Kg

（40%溶液）左右。一个月用量：1600Kg（40%溶液）

二、 引发剂

EHP (50%) 淄博市临淄正华助剂有限公司 CNP(50%) 一次配料(EHP:CNP=3: 1)使用900L（50%），每釜加入量11Kg（干基）左右。 一个月用量：CNP3000Kg（50%）;EHP9000 Kg（50%） 三、 缓冲剂

NH4HCO3 一次配料使用25Kg（干基），每釜加入量2.5Kg（干基）左右。一个月用量：1300Kg 四、 终止剂 常州市武进佳华化工有限公司 每釜使用25L左右 一个月用量：13000L 五、 涂壁液 常州市武进佳华化工有限公司 每釜使用6-8L左右 一个月用量：4000L 六、 六、 消泡剂 常州市武进佳华化工有限公司 一个月用量：200kg左右 七、 紧急终止剂 常州市武进佳华化工有限公司 一次性使用 注： 一次配料大约使用3-4天左右，一般购买量按1-2个月储备。 反应周期计算：

反应步骤为：1、釜喷涂 2、缓冲剂入料 3、纯水单体入料 4、分散剂入料 5、引发剂入料

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6、反应时间 7、终止剂入料 8、釜出料

1、釜喷涂 每釜使用6-8L左右 冲洗水300kg/釜 时间为3～4min 2、缓冲剂入料 每釜加入量2.5Kg（干基）冲洗水200kg/釜 时间为2min 3、纯水单体入料 纯水29.5吨；单体25吨 时间为17 min

4、分散剂入料 8847 聚乙烯醇 每釜加入量6Kg（干基）配制浓度 ：5%±1%（wt）即120kg 7206 聚乙烯醇 每釜加入量11Kg（干基）配制浓度 ：5%±1%（wt）即220kg 冲洗水量900kg混合时间1min 加料时间6.5min 5、引发剂入料 每釜加入量11Kg（干基）左右。加料时间4.5min 6、反应时间 300min

7、终止剂入料 每釜使用25L左右 加料时间1.5min

3

8、釜出料 浆料体积54m 出料时间24min

则总的反应时间为3+2+17+6.5+4.5+300+1.5+24=359.5min=5.992h 电石查定？怎样查定？

目前我国生产聚氯乙烯树脂的原料，主要还是来自电石，电石占产品成本的65%左右，此外电石系碳素原料（焦炭、无烟煤、石油焦），在电炉内于2000℃左右高温下反应制得的，每吨电石需耗电3000度以上，如折算为煤炭（包括碳素原料在内），每吨电石约耗3吨煤。因此，如何做好电石定额的核算，通过查定流失，堵塞漏洞，不断降低电石消耗定额，不仅对产品成本的下降，而且对能源的节约，都具有重要的意义。

电石查定就是通过对本企业聚氯乙烯生产的每个环节，包括电石、乙炔、氯乙烯单体及产品树脂流失的全面调查测定，并将流失汇总制表，以便拟定相应的技术与管理措施，减少流失，把电石定额降低到降低的水平。因此，电石查定是聚氯乙烯生产者提高经济效益的有力措施，应该作为一项经常性的技术管理工作，持之以恒。 下面将通过对某厂的电石查定及计算来阐明。 电石查定数据为

时间1981年3月19日15：00～3月26日15：00（计168小时）树脂合格品入库量=880.725吨 实物电石加料耗用量=1287.80吨

共7种产地电石，平均发气量=289.398升/公斤 乙炔气柜盘亏折电石=510-400/289.389=0.38吨 上式中（510、400系本期测定始（期初）、终（期末）的气柜立方米数）

单体贮槽盘盈（期末-期初）折电石=9.156×1.359=12.443吨（上式中9.156系单体耗电石实物定额，吨/吨） 由各批电石取样过筛后分别测定得： 灰分平均含量=0.27%

灰分量=1291.801×0.27%=3.488吨 灰分实测的平均发气量=90.8升/公斤

3

灰分总发气量=3.488×90.8=316.68m

灰分发气盘盈折电石=316.68/289.389=14.681吨 则本期实物定额为：

｛1287.80-14.681-（3.488-1.094）｝+0.38-12.443

-----------------------------------------------------------------=1429公斤 880.725

（1）查定流失 通过测定及计算，可得到各环节电石流失（见下表）

3

该厂查定期间乙炔流量1400～1800m/h，并已对乙炔装置的废水循环回收、氯乙烯精馏已由Ⅲ塔回收氯乙烯，聚合釜出料后用水压法回收剩余单体等。

电石流失汇总表 序号 流失方向 电石量 折标准定额 公斤/时 公斤/吨聚氯乙烯 乙炔装置

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1 电石加料排空损失 10.28 1.96 2 发生器溢流损失 A、夹带损失 3.54 0.68 B、溶解损失 67.77 12.93 3 发生器排渣损失 0.9 0.17 4 冷凝器集水器放水损失 0.00055 0.0001 5 逆水封放水损失 0.0383 0.007 6 中和塔换碱损失 A换碱损失 0.0932 0.02 B水洗损失 0.353 0.07 7 乙炔总管放水损失 A去合成总管放水损失 0.0005 0.0001 B中和塔出总管放水损失 0.0105 0.002 8 气柜放水损失 0.006 0.001 9 发生器排渣堵塞处理损失 0.524 0.1 合计 83.52 15.94 氯乙烯装置 10 乙炔预冷器放水损失 0.0364 0.00695 11 混合脱水放酸损失 0.043 0.00821 12 转化器翻触媒排放损失 0.275 0.0525 13 泡沫水洗塔损失 0.470 0.0897 14 碱洗塔损失 0.503 0.0096 15 气柜放水损失 0.0577 0.011 16 机前预冷器放水损失 0.0815 0.0156 17 精馏集水器放水损失 0.00518 0.000989 18 精馏尾气排空损失 95.095 18.148 19 精馏高沸物排放损失 20.214 3.857 合计 116.73 22.20 聚合装置 20 聚合悬浮液吸附单体损失 10.33 21 清釜料和塑化片损失 0.29 22 单体回收夹带泡沫料 1.9 23 筛头料、清床料、扫地料、旋风下料损失 3.71 24 沉降池废树脂 7.3 25 废水带走树脂 0.66 26 干燥尾气带走树脂 3.36 27 未回收单体和其它损失 38.2 合计 65.75 损失总计 103.89 理论电石电石定额计算：生产1000公斤氯乙烯需乙炔气体（0℃、760mmHg） 1000

3

----×22.223=355.462m 62.51

上式22.223系指0℃、760mmHg下1公斤分子乙炔气体体积（m3），合300升/公斤发气量标准电石（20℃、760mmHg）为 273+20 1

355.462×--------×-------=1272公斤/吨聚氯乙烯 273 300 电石渣浆浓缩机选型计算

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年生产15万吨PVC，设计时间按8000小时计算，每生产1吨PVC则可产生约1.74吨干渣，年15万吨PVC每小时可产生32.625吨干渣，从发生器出来的渣浆浓度一般在8%～12%之间。 1、 取8%浓度的渣浆做沉降试验，根据试验数据作间歇沉降H-t曲线得出平均沉降速度为1.62m/h 2、 按下式计算沉降面积：

An=1/Un（1/Cn-1/Cp）

An---单位处理量所需沉降面积 Un---n组物料集合沉降速度 Cn---n组矿浆单位体积含固量 Cp---设计浓缩机单位体积含固量

带入公式：

An=1/1.62（1/0.21-1/0.313）=0.97㎡/（t.h-1）

3、 计算所需浓缩机的总面积A，即

A=K An G =1.1×0.97×408 =435.3㎡ D=23.6 m

4、 浓缩机的深度决定矿浆在压缩层的停留时间，为了保证底流的排矿浓度，矿浆在浓缩机中必须有充分的

停留时间。因此，浓缩机应具有一定的高度，为保证底流大于25%，压缩区高度约为600～800㎜，澄清区高度约为700～900㎜，自由沉降区的高度约1800～2000㎜，故推荐浓缩机直壁池深大于3200㎜比较合适。

5、 电石渣浆的主要成份是Ca(OH)2，Ca(OH)2在水中溶解度小,在沉降过程中大颗粒Ca(OH)2逐步从溶液中

析出，整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，颗粒之间逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，因此大颗粒Ca(OH)2形成絮团以后沉降速度加快、沉降以后容易板结，这就要求浓缩设备具有更高的刮集效率，让物料能及时的被刮集到锥口，有利于泵能及时抽到高浓度的物料，不会出现压耙现象。另外不易沉降的细小颗粒可以通过加深池型，使其有足够的沉降时间和更大的静压使其更快沉降，以保证溢流的清度。 氯乙烯精馏系统有哪些中间控制指标？

2

1、低沸塔压力 5～5.5公斤/厘米（表压） 2、低沸塔塔顶温度 15～30℃

2

3、高沸塔压力 2.5～3.5公斤/厘米（表压）

4、高沸塔塔釜温度 不得超过系统压力下相应液化点加8℃（一般30℃左右） 5、精氯乙烯纯度 ＞99.9%，含乙炔＜0.001%

2

6、送料压力 ≤6公斤/厘米（表压） 正水封、逆水封和安全水封的作用？

（1）正水封 发生器产生的乙炔气系经过正水封（它的进口管插入液面内），送至冷却清净系统。正水封起了单向止逆阀的作用，当发生系统和清净有一部分发生事故时，起到安全隔离的效果。此外，当单台发生器停车检修时，可望往正水封中加水使与系统切断。一般正水封和逆水封都置于发生器顶部，其所需定期更换的含渣浆水可排入发生器内，减少乙炔的溶解损失。

（2）逆水封 逆水封进口管（插入液面内）与乙炔气柜管线联接，出口管通到发生器上方气相部分。正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障（如贮斗电石“架桥”下不来，电石电磁振动加料器发生故障。底部排渣过多，而使液面下降等情况），设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持正压，防止系统负压而抽入空气。形成爆炸混合物的危险。

（3）安全水封 当发生器故障（如正水封因冷凝水多，引起液面上升、冷却塔液面超过气体进口管等），设备内压力过高时，乙炔气自溢流口排至安全水封，自动排入大气中。此外，由于安全水封安装在底楼，当发生器液面过高时，渣浆也可以由溢流口自动借位差经安全水封排放。因此安全水封起了安全阀和溢流管的作用。 喷淋预冷器、冷却塔和气柜有什么作用？ （1）喷淋预冷器 发生器顶部设置喷淋预冷器，可减少发生乙炔气夹带的电石渣浆堵塞正水封、冷却塔及管道，并起到降温预冷、分担冷却塔负荷的作用。预冷器所用水可自顶部喷入，由底部流入发生器作为反应用水。 （2）冷却塔 冷却塔一般采用喷淋塔或填料塔（小型厂）通过直接喷入冷却水来吸收与降低粗乙炔气温度，使气体中的大部分水蒸气冷凝下来。冷却塔在气柜之前，可防止气柜系统（如管道）积水而影响缓冲作用。此外，

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