液逆流接触洗涤后，使煤气中硫含量 降至0.02g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后送到气柜。 从湍球塔中吸收了H2S 和HCN 的脱硫液经湍球塔液封槽(V82501)至溶液循环槽(V82507)， 同时加入Na2CO3 溶液和催化剂PDS-600,用溶液循环泵(P82501A.B)抽送至再生塔(T82503A)， 经溶液与空压站送来的压缩空气并流，再生后从再生塔上部返回湍球塔(T82501)顶部喷洒 脱硫,如此循环使用.来自再生塔(T82503B)脱硫溶液分别进入脱硫塔(T82502A\\B)吸收了 H2S 和 HCN 的脱硫液经脱硫塔 A、B 液封槽(V82502A、B)流至半贫液槽(V82505)和富 液槽(V82506)，补充Na2CO3 溶液催化剂溶液后，经半贫液泵(P82502.C)和富液泵(P82502A) 加压后入再生塔(T82503B)与空压站送来的压缩空气并流入塔，再生后的富液从塔上部返 回脱硫塔(T82502A、B)顶部喷洒，如此循环使用。半贫液泵(P82502.B)为备用泵。若溶 液温度低时，去再生的溶液中的部分溶液可进溶液加热器(E82501A.B.C)进行加热，混合 后，进再生塔，溶液加热器(P82501B)为两个再生系统共同备用。在夏季溶液加热器 (E82501A.B.C)改为制冷水冷却溶液。 再生塔内产生的硫泡沫，则由再生塔顶部扩大部分自流入硫泡沫槽(V82508)，为防止硫泡 沫沉淀，槽内搅拌机要连续运转，再由硫泡沫泵(P82503A.B)加压后送入板框压滤机 (X82501A.B)。由板框压滤机压滤成硫滤饼，板框压滤机排出的清液进入溶液缓冲槽 (V82509)，经缓冲槽液下泵(P82504)加压送回溶液循环槽

(V82507)或半贫液槽(V82505)。 催化剂的配置:在生产过程中需要及时补充催化剂，催化剂每班配制一次，配料容器为催化 剂贮槽(V82503)。先加入软水再加入复合催化剂搅拌使其溶解。均匀加入半贫液槽(V82505) 和溶液循环槽中。 碳酸钠溶液的配置:每班接班后加碱工将溶液循环槽或半贫液槽内的脱硫液，放至加碱槽， 将液位控制在 70%左右，开启搅拌机，然后开启提升机，最后根据碳酸钠浓度确定加碱数 量。 4 脱硫岗位技术指标: 4.1 入脱硫塔煤气温度:30-35℃; 4.2 入脱硫塔脱硫液温度:35-40℃; 4.3 脱硫塔阻力＜1000Pa; 4.4 焦炉煤气入口温度低于溶液温度3-10℃; 4.5 溶液循环槽温度:35-40℃; 4.6 所有泵、电机、轴承温度≤65℃，温升≧45℃; 4.7 进再生塔空气压力:≥0.5Mpa; 4.8 溶液循环泵出口压力:≥0.7Mpa 4.9 出工段H2S 含量:≤20mg/NM3; 4.10 溶液中的PH 值:8.4-9.0; 4.11 溶液循环槽、半贫液槽及富液槽液位保持在1/2 以上;硫泡沫槽液位在满流管以下。 4.12 地下加碱槽液位不超过3/4; 4.13 PDS-600，每天加入量: 6-8 Kg 4.14 脱硫液中PDS 浓度30-50PPM 4.15 水、电、汽消耗 4.15.1 水消耗:0.5 吨/吨 4.15.2 电消耗:271 度/吨 4.15.3 汽消耗:1.08 吨/吨