图4-4产品上下表面温度

4.2.2 冻结时间

冻结时间可用来估计制件的成型周期，它的长短直接影响到产品的生产。如图4-5所示本例冻结时间为40.50S。

图4-5 冻结时间

4.2.3 水路中冷却液的温度

水路中冷却液的温度显示冷却液在水路中的温度变化。冷却液的温度变化要均匀，温度的变化不超过3℃。如图4-6所示，本例中冷却水的温差为0.02℃，是符合要求的。

图4-6 水路中冷却液的温度

4.3翘曲结果分析

翘曲分析用于判断采用热塑性材料成型的制件是否会出现翘曲，如果出现翘曲的话，查处导致翘曲的原因，制件上不同区域的收缩不均匀、厚度方向上的收

缩不均匀或者在与材料分子取向平衡和垂直的方向上收缩不均匀都会导致翘曲的产生。

4.3.1所有因素引发的变形

是考虑了所有产生翘曲的因素后，对制品引发的最后总的变形。总变形如图4-7所示。

图4-7 总的变形

4.3.2收缩导致的变形

由图4-8可以看出，对制件翘曲影响最大的是收缩变形导致的翘曲。而冷却和分子取向导致的变形忽略不计。翘曲变形与塑件的收缩有关,一般均匀收缩只引起塑件体积上的变化,只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。

图4-8 收缩导致的变形

翘曲变形在成型条件设定因素中,主要取决于:1，保压时间及压力；2，塑料熔体温度；3，模具温度；4，其它因素 (流动充模时间等 )。其中,保压时间及压力的影响最明显。保压压力能使型腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料,从而出现熔体的流动,特点是流速慢。通过 CAE模拟分析软件可对成型过程、结果进行预测,减少失误,从而确定改进方案和措施。

第五章 实际生产应用举例

5.1正交试验介绍

本例中由于大部分工艺参数是根据软件推荐设置的，使用这些参数得到的产品不一定就是最好的，比如对于翘曲，使用推荐的工艺参数分析得到的翘曲值就不能接受，可以通过重新调整工艺参数使翘曲变小，这是有可能的。

在生产中，工艺参数有许多种，改变不同的参数搭配对应着大量的试验，怎么样才能快速高效的选择合适的工艺参数呢，正交试验可以很好的解决这一问题。

正交试验设计是用于多因素试验的一种方法，它是利用概率论、数理统计学