模型，导入到MoldFlow后，进行系列分析。

首先通过对比几个不同的方案，得到了比较适合的浇口位置。通常情况下软件会给出比较适合的浇口位置，但是这只是参考，还要根据你选择材料的不同以及注射机的条件来确定最终浇口。

然后合理的创建了浇注系统和冷却系统，这为后文的分析做好了准备。 之后对塑件进行了流动+冷却+翘曲分析。在流动分析中，根据聚合物流变学理论，提出充填时间不应该过长，但也不能太短，要合理。而速度和压力转换结果则为我们选择注塑机提供了参考。还对气穴和熔接痕的产生原因进行了分析，最后提出了减少气穴和熔接痕的方案。通过冷却分析，可以发现冷却系统的布局是否合理，以及冷却效果的优劣。在实际生产中可以将冷却液的入口温度输入到软件中进行冷却效果的分析。通过翘曲分析，在本例中导致翘曲的最主要的因素是不均匀收缩。不均匀收缩和保压压力和保压时间有关，根据保压过程的控制方程可知，在较高的保压力下,可使制件得到较大的密度,使收缩率减小 ,表面质量提高。但保压压力过高,使制件残余应力增加,变形增大，因此要适当控制保压压力和时间。

最后以制件的翘曲为例，提出了使用正交试验的方法优化工艺参数，本文使用了正交试验的方法确定了在本例中使产品翘曲值更小的成型工艺参数组合，并且得出了在本例中各成型参数对翘曲的影响程度，提出了进一步优化正交试验的方法。

使用MoldFlow，有助于工艺人员从本质上找出缺陷产生的原因，并提出消除缺陷的对策与方法。MoldFlow软件在塑料制品行业的不断推广和使用，将会降低产品的成型周期，提高产品的质量，为塑料生产企业带来良好的经济效益。

参考文献

[1] 余卫东,陈建:注塑成型CAE技术计算机辅助设计与制造2002

[2] 塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册[M]北京:机械工业出版社,2002

[3] 许鹤峰,陈言秋.注塑模具设计要点与图例.化学工业出版社,1999 [4]《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册[M].北京:机械工业出版社,1994 [5] 陈美谦.MoldFlow软件在注射模具设计中的应用[J].鹭江职业大学学

报,2005,13(1):63-66

[6] 黄晨华.MoldFlo/MPI在注射模具优化设计中的应用[J].模具技术,2005,(5):10-12

[7] 单岩,王蓓,王刚.MoldFlow模具分析技术基础[M].北京:清华大学出版社,2004

[8] 王鹏驹.塑料模具技术手册[M].北京:机械工业出版社,1997

[9] 李建军.模具设计基础及模具CAD[M].北京:机械工业出版社,2005 [10] 张清.UG注塑模具设计与制造[M].北京:化工工业出版社,2005

[11] 付军,王秋成,胡晓冬.7050铝合金板材深冷处理时温度场的数值模拟[J].

低温与电器,2005,123(2):21-23

[12] 顾剑锋,健生,胡明娟.淬火介质换热系数的计算机测算[J].热加工工艺,1998(5)

[13] 郭宽良.计算传热学[M].合肥:中国科学技术大学出版社,1988

[14] 张朝晖,等.ANSYS810热分析教程与实例解析[M].北京:中国铁道出

社,2005

[15] 刘相新,孟宪颐. ANSYS基础与应用教程 [M].北京:科学出版社,2006 [16] 陈吉平,丁智平.基于MPI平台随身听面板注塑成型优化设计.塑料工

业,2006(01)：22～25

[17] 白皛,肖君,张云杰.Pro/ENGINEER野火版3.0零件设计基础教程.北京：人

民邮电出版社，2008

[18] 王卫兵.MoldFlow中文版注塑流动分析案例导航食品教程,清华大学出版

社,2008

[19] Kikuchi H,Koyama K.The Relation between thickness and warpage in a

disk injection-molded from fiber reinforced PA66.Polym Eng Sci 1996:36(10):1317–25

[20] 付秀娟.塑料卡板成型的流动分析.CAD/CAM与制造业信息化,2006(10)：

52～53

[21] Kurtaran H,Ozcelik B,Erzurumlu T.Warpage optimization of a bus

ceiling lamp base using neural network model and genetic algorithm.J Mater Proc Technol 2005:169(2):314–9

[22] 陈晓平,王耘,胡树根,宋小文.基于流动模拟技木的注塑成型工艺参数优化.

机械设计与制造,2005(02):68～69

[23] 庞罕,许超,王霞.手机外壳注射模CAE分析.模具工业,2004(5)：28～30 [24] 周大路,何柏林,黄薇.Moldflow在注塑模设计中的应用.机械，2005(08)：

26～27

[25] Erzurumlu T,Ozcelik B.Minimization of warpage and sink index

ininjectionmolded thermoplastic parts using Taguchi optimization method. Mater Des 2006:27(10):853–61

[26] 韩阳飞,袁国定,陆建军.网格质量对MoldFlow分析结果影响的研究.机床

与液压，2005(11)：185～186

[27] 高占华,曹巨江.基于MoldFlow的塑料流动分析及应用.模具制

造,200(02)：1～3

[28] 骆志高,杨虎振,周士冲.基于CAE技术的注塑模组合型腔流动平衡优化设

计.塑料工业，2006(11)：30～32

[29] 周达飞,唐颂超.高分子材料成型加工.北京：中国轻工业出版社，2006 [30] 李迎,陈亭.圆形毛细管挤出流变计法中表观粘度的入口校正的软件实现.

塑料工 业,2003(02)：42～44

[31] 方安平,叶卫平等. Origin 7.0科技绘图及数据分析.北京：机械工业出版社,2006