哈哈小毛 mjy2009@126.com 四． 确定切削用量及基本时间

工序Ⅳ：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，粗、精铣2-M6端面三，保证长度90mm的尺寸和粗糙度3.2。

<一>粗铣M6孔端面 1.切削用量

本工序为铣，已知加工材料为HT200，铸件160Mpa,128-192HBS；机床为X51式立式铣床，选用镶齿套式面铣刀,直径d＝100mm，齿数Z＝10,材料选择YG6硬质合金钢,工件装夹在专用夹具上。

（1）确定背吃刀量aP

本工序加工余量aP=1.5mm。 （2）确定每齿进给量fz

本工序要求加工表面粗糙度为Ra≤6.3μm， 查表3.5取每齿进给量fz=0.18mm/z （3）选择铣刀磨钝标准及寿命

查表3.7得后刀面最大磨损限度为1.5mm， 查表3.8刀具寿命为180min

（4）确定切削速度Vc和工作台每分钟进给量Vf

当寿命为180min，d0/z=100/10=10，aP=1.5mm，fz=0.18mm/z时， 查表3.16得：Vc=98m/min，n=322r/min，Vf=490mm/min。 其修正系数为kMv= kMn= kMfn=1.0 Kkrv= kkrn= kkrfn=1.1 Ksv= ksn= ksvf=0.8 Kaev= kaen= kaevf=1.13

所以v=98*1.0*1.1*0.8*1.13=97.45m/min ns=322*1.0*1.1*0.8*1.13=320.2r/min Vf=490*1.0*1.1*0.8*1.13=487.26mm/min 根据X51立式铣床说明书 由4.2-36选择 nw=300r/min Vf =480mm/min

实际切削速度为:v=94.2m/min

工作台每分钟进给量fm = f*Z* nw =540mm/min 查机床说明书取fm=480mm/min 2.基本时间

经计算平面铣削长度为40mm， 入切量及超切量取8.8mm 故铣削该平面的基本时间为 Ti= (40+8.8)/480min=6.1s <二> 精铣M6孔端面 1.切削用量

本工序为铣，已知加工材料为HT200，铸件160Mpa,128-192HBS；机床为式立式铣床，选用镶齿套式面铣刀,直径d＝100mm，齿数Z＝10,材料选择YG6硬质合金钢,工件装夹在专用夹具上。

（1）确定背吃刀量aP

本工序加工余量aP=1.0mm。 （2）确定每转进给量fr

本工序要求加工表面粗糙度为Ra≤3.2μm，

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哈哈小毛 mjy2009@126.com 查表3.5取每转进给量fr=0.5mm/r即fz=fr/10=0.05mm/z （3）选择铣刀磨钝标准及寿命

查表3.7得后刀面最大磨损限度为0.5mm， 查表3.8刀具寿命为180min

(4)确定切削速度Vc和工作台每分钟进给量Vf

计算得：Vc＝168.4m/min，

ns = 1000×Vc /3.14×d0=1000×168.4/3.14×100= 536.3r/min

根据X51立式铣床说明书 由4.2-36选择 nw=490r/min

实际切削速度为:v=3.14*d* nw*10-3 =153.9m/min 工作台每分钟进给量fm = fz*Z* nw =245mm/min 查机床说明书取fm=230mm/min 2.基本时间

故铣削该平面的基本时间为 Ti= (40+8.8)/230min=12.7s

工序Ⅵ：以铣削过的底面和钻削后的孔和一个支撑为定位，钻、攻M6的螺纹孔。 <一>钻2-M6底孔

本工序为钻，已知加工材料为HT200，铸件；机床为Z535立式钻床，工件装夹在专用夹具上。 1．切削用量

(1).确定粗加工2-M6螺纹底孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。 Ⅰ. 确定背吃刀量ap

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哈哈小毛 mjy2009@126.com 钻孔粗加工双边余量4.9mm，显然ap＝4.9/2＝2.45mm。 Ⅱ. 确定进给量f

根据表2.7，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为

φ4.9mm,进给量f＝0.27～０.33mm/r，选择进给量为0.3mm/r。 Ⅲ. 选择钻头磨钝标准及耐用度

根据表2.12, 高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度0. 5～0.8，取值为0.6。φ4.9mm高速钢钻头平均寿命T＝20min。

Ⅳ. 确定切削速度v 根据表2-13,钻孔时切削速度的计算公式

计算得：vc＝16.7m/min，ns = 1108 r/min 根据机床说明书查表4.2-15，取nw =996r/min, 故实际切削速度为V=3.14*4.9*996/1000=15.3 m/min

<二>确定攻2-M6螺纹的切削用量。所选刀具为M6丝锥。 Ⅰ. 确定背吃刀量ap

攻M6螺纹双边余量1.1mm，显然ap＝1.1/2＝0.55mm。 Ⅱ. 确定进给量f

根据表，攻2-M6螺纹时，加工材料为灰铸铁，进给量为0.3mm/r。 Ⅲ. 确定切削速度v 螺纹直径6mm，螺距1，加工灰铸铁， 查表得vc＝8m/min。 计算得：ns=424.6

根据机床说明书查表4.2-15，取nw =400r/min,故实际切削速度为V=3.14*6*400/1000=7.5 m/min （3）.倒2x120度角 采用120度锪钻。

为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与攻螺纹时相同：nw =400r/min 手动进给。 2.基本时间

(1).确定粗加工2-M6螺纹底孔的基本时间 1）钻深为20mm孔的基本时间为

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计算得：T＝5.0s。

2）钻深为15mm孔的基本时间为

计算得：T＝4.0s。

(2).确定攻M6螺纹的基本时间 根据表2-30，攻螺纹的基本时间为

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