泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计

过土层的情况决定，当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔，当通过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎。在任何情况下最大冲程不易超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁，或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。

c.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度附和要求。

d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应与补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

e.每钻进2m或在地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。

f.钻进过程中钻孔往往会发生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。如发生钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。

g.钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。

（3）钢筋笼制作及下笼

a.钢筋使用应除锈、除污，做防腐处理。

b.钢筋笼在地面整体制作，然后用吊车下入孔内，因场地限制，必要时可以用钻机吊装。焊接时严格按有关的质量技术要求进行，以免开焊松散，保证安全施工。

c.钢筋搭接长度，焊接：10d（单面焊）或5d（双面焊）。 d.所有材料均应有出厂合格证及复试报告。

e.钢筋笼下放时，应设置垫快，确保钢筋笼居中及混凝土保护层厚度，放钢筋笼时，应轻轻震动摇晃钢筋笼，确保钢筋笼下到桩孔底部。

（4）清孔

钢筋笼安放好后，再进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时应注意保持孔内水头，以防坍塌。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀量，使孔底泥浆的

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沉淀厚度不大于设计要求。

（5）浇注混凝土

灌注水下混凝土采用竖向导管法混，导管下端距孔底沉渣0.3～0.5m为宜。水下混凝土的塌落度以180～220mm为宜，并有良好的流动性，灌注水下混凝土的施工应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层混凝土流动性减小，提升导管困难。导管埋入混凝土的深度应控制在2～4m内，埋深达到4m，上提导管，继续浇筑，如此循环操作，直到浇注完毕。浇注过程中，应下压钢筋笼，防止浇注混凝土将钢筋笼浮起。灌注标高应高出桩顶设计标高0.2～0.3m，以便清除浮浆和消除测量误差。在施工过程中认真做好施工记录。

6.2.2 注意事项

桩施工完要等到桩身混凝土强度达到75%方可进行下层土方开挖。

6.2.3 钻孔灌注桩质量技术要求

6.2.3.1、实际桩位与设计桩位偏差，D/6,且≤10CM(边桩)；D/4，且≤15CM（中间桩）；（D为设计桩径）

6.2.3.2、成孔垂直偏差≤1/100桩长；

6.2.3.3、灌注前孔底沉渣厚度，工程桩不得大于100mm; 6.2.3.4、单桩充盈系数控制在1.05-1.10； 6.2.3.5、桩身混凝土强度等级为水下Ｃ30；

6.2.3.6、原材料、钢材焊接、试验结果必须满足规范和设计要求，方能投入使用；

6.2.3.7、单根桩混凝土试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按数理统计方法计算后确定的各项质量指标。

?6.2.3.8、按总桩数的10%，及时对工程桩进行孔径、孔斜抽查，控制好成孔质量，确保孔径不小于设计桩径，垂直度符合规范要求。 6.3 加筋水泥土桩锚施工

根据本场地地层、桩径及桩径要求，本次加筋水泥土桩锚所使用的设备采用西安探矿机械厂生产的XL-50型高压旋喷钻机。具体施工工艺见桩锚施工工艺流程图。

具体施工步骤如下：

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1、第一层土方开挖

本次工程的第一层桩锚的中心位置在-4.8m（相对标高）处，要求开挖第一层土方至-4.8m的位置，进行桩锚施工。桩锚施工前，要求挖土距支护桩一侧0.8m挖至桩锚位置以下0.5m，其它位置水平与桩锚位置一致，以便排浆及上腰梁之用并保证离护坡面大于10.0m范围内平坦。

加筋水泥土桩锚施工工艺流程图

` 调整角度 二次慢速搅拌 泵送喷浆 计深度 第一层土方开挖 定 位 桩锚杆件制备 水量、灰量计量 浆液制配、一次搅拌 带浆下沉，将桩锚索送到设 慢速喷浆退钻形成锚体 安装腰梁 泵送喷浆 移至下一孔位 成锚、封口 张拉 第二层土方开挖（第n层土方开挖） 中建八局泰州万达广场项目部 31 泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计

2、放线定位

桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。

3、高压旋喷钻机就位

钻机安置于设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时保证钻孔达到设计要求的角度，然后作水平较正，保证桩锚与围护桩墙成15-20度。

4、在帷幕墙上预钻孔

使用岩芯钻头在设计锚位处带水开孔，钻进角度与桩锚角度相同。 5、桩锚杆件加工与安装

① 本次桩锚杆件用抗拉强度为1720N/mm2的7Φ15.2预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。

② 杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，根据桩锚设计杆体长度用砂轮锯切断，用菱形端板（钢板）将预应力钢绞线连接并固定形成加筋体。

③在高压旋喷钻头上安装锚索桩锚杆件，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆低压钻进到设计桩锚末端。

6、成锚控制

①固化剂浆液其水灰比控制在1.0～1.2，用自来水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。用灰量按设计灰量计量。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时喷灌。

②桩锚施作点定位后，设备就位，钻杆所在的竖向平面与围护桩墙壁垂直，偏差小于10度。钻杆与水平向夹角为15-20度，偏差小于3度。

③桩锚杆件安装完成，带浆喷进，压力范围为5～30MPa

喷射钻进时尽量不用清水冲洗，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第一次喷射下沉过程根据地层的软硬程度选用合适的喷射压力（如遇较硬地层，无法下沉，则在地基中预先成孔），一般为5～30MPa，且下沉速度为150cm/min，应根据施工具体反浆情况确定速度，确保喷射连续、均匀。施工深度必须符合设计要求。

喷射钻退时，在末端5米处使用压力为30MPa，然后使用20MPa压力直至距桩

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