5.3.4缓冲垫组成损坏或厚度小于4mm者更新。 5.4.5.9真空主断路器试验要求

a) 真空管的真空度优于0.066Pa或在真空管两个高压连接端进行40kV、10s的工频耐电压试验，不许有击穿、闪络。

b) 在DC77V与DC137.5V，450kPa与1000kPa下，主断路器均能正常可靠地分、合。 c) 在额定控制电压、额定工作气压下，真空主断路器分闸时间不大于40ms；合闸时间不大于100ms。

d) 主触头接触电阻不大于200μΩ。

e) 用1000V兆欧表测量，低压电路对地绝缘电阻大于10MΩ。用2500V兆欧表测量，高压电路对地绝缘电阻大于500MΩ。用1000V兆欧表测量，两主触头之间绝缘电阻大于200MΩ。 f) 主电路对地进行56kV、1min的工频耐电压试验，不许有击穿、闪络。控制电路对地进行1.5kV、1min的工频耐电压试验，不许有击穿、闪络。

4、YH10WT-42/105避雷器检修工艺

1.引用标准及适用范围

1.1引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车机车说明》。 1.2本准则规定了HXD3C型电力机车变流器的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.3本工艺适用于HXD3C型电力机车YH10WT-42/105避雷器C4修修程.

2.材料

白布、电气清洁剂。

3.工艺装备

3.1工具

电器钳工常用工具。 3.2量具 兆欧表。 3.3设备

避雷器测试台、天车。 4.基本技术要求

4.1系统额定电压：27.5kV 4.2避雷器额定电压 ：42kV 4.3避雷器持续运行电压：31.5kV

4.4额定频率：50Hz 4.5标称放电电流：5kA

4.6陡波冲击电流下残压：≤118kV 4.7雷电冲击电流下残压：≤105kV 4.8操作冲击电流下残压：≤89kV 4.9通流容量：2ms方波 18/次(400A) 4.10通流容量：4/10大电流2/次(65kA) 4.11局部放电量（在1.05Uc下）：≤10pC 4.12爬电比距：≥2.5cm/kV

5.工艺过程

图1 YH10WT-42/105避雷器

5.1吹扫与清洁

用白布或棉丝清洁绝缘子。 5.2外观检查

外观检查绝缘子不许有裂痕、缺损等现象。导线连线紧固，编织线断股不许超过原截面的5%。 5.3测试

5.3.1避雷器测试操作步骤

①U1mA直流参考电压测试：避雷器两端施加直流电压（直流电压的脉动不大于1.5%），待流过避雷器的电流稳定为1mA时，读取电压值，其值应不小于58Kv。

②直流0.75 U1mA下的泄漏电流测量：对避雷器施加0.75倍U1mA直流电压，读取电流值，

其值应不大于50μA。

③避雷器在直流参考电压试验、泄漏电流测试出的技术参数须符合表规定。

序号 名称 直流参考电压（1mA下） U1mA 1 或交流参考电压（阻性1mA下）（有效值） ≥40kV 2 直流泄漏电流 （0.75U1mA） 表1 避雷器技术参数

5.3.2用2500V兆欧表测量，避雷器对地绝缘电阻不小于1000 MΩ。

≤50μA 技术要求 ≥58kV 5.受电弓检修工艺（试行）

1 主要内容及适用范围

1.1本标准规定了HXD3C型电力机车受电弓的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 1.2本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修工作的标准和质量评定及验收的依据。 2 引用标准

2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.0 2.2《HXD3C机车检修维护保养手册》 3 主要材料

白布、酒精、中性清洁剂、SHELLAVANIA R3润滑脂、导电接触脂、螺纹润滑剂、刷子、滑板及需要更换的备件。 4 主要设备及工具

受电弓试验台、风源、两用扳手一套、扭力扳手8～40N·m、60～220N.m、油枪、手锤、木锤或塑料手锤、钢卷尺3m、钢直尺300mm、弹簧秤0～220N、游标卡尺200mm×0.02、水平仪600mm、压缩空气设备、常用扳手工具、毛刷。