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十、对策实施

实施一：解决“秤体窄小称重时稳定性差”的问题

实施过程：1.2.在现场预先点焊组装好托架箱体，要求立板与秤架垂直，筋板与立板垂直，确认后施满焊。点焊传感器上板和传感器下底板（先在底板上画好线，把传感器称重模块对好底板上所划的线），要求同侧、同端传感器上板、下板中心线要处于同一水平线上，确认后，把传感器取出施满焊3.所有焊接处焊两遍，为减少焊接残余应力，焊接顺序尽量按以下原则：先焊变形收缩大的焊缝，后焊变形收缩小的焊缝；先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；先焊在工作时受力较大焊缝，后焊工作时受力较小的焊缝；对称施焊。方大特钢科技股份有限公司

实施设计图：传感器上板托架立板托架筋板制图人：胡建钢制图日期：2011-4-8 图五

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十、对策实施

改造前传感器宽度距离与重心高度

宽度1.5米重心高0.5米

改造后传感器宽度距离与重心高度

宽度4.0米重心高0.2米重心高度降低了改造后秤台传感器长、宽方向比例为10性，降低了进钢坯时秤体震动，对传感器的冲击力，减少了传0.5米－0.2米＝0.3米，因此提高了秤体的稳定米：4米＝2.5：1，感器倾斜、打转、损坏几率。实践验证改造是有效果的。

制图人：胡建钢

制图日期：2011-4-20 图六

安装好的传感器托架

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十、对策实施

改造移位后的电机位置秤体

为避免红热钢坯对秤体的撞击力对传感器造成损坏，小组成员把原先设计安装在秤体下方的两台电机送钢辊道一起移至安装到辊道秤体的上方，有效的避免了热钢坯撞击秤体而使辊道秤发生故障的几率。