降低棒材辊道秤故障次数 - 图文 下载本文

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三、选题理由

3、从上图中可以看出,在2010年1月~2011年1月,棒材辊道秤的检修占的比例达到了48.9%,要降低维护工作量,首先就要减少棒材辊道秤的故障。

因此,我们选择降低棒材辊道秤故障次数为今年的QC攻关课题。方大特钢科技股份有限公司

四、现状调查

小组成员查阅了2010年1月份~2011年1月份棒材辊道秤的维修记录,对棒材辊道秤出现故障的原因进行了统计,见下表:

维修原因传感器损坏维修次数(次)12所占百分比(%)57.1位移限位故障卸荷螺栓故障6228.69.5称重显示表总计9.5%4.8%传感器损坏1214.8100分析:从上述图表中的数据可以发现,传感器的损坏是棒材辊道秤故障次数高的主要因素所在。只要降低占故障次数57.1%的传感器损坏频次,可以达到降低棒材辊道秤的故障次数的目的。位移限位故障28.6W.1%卸荷螺栓故障称重显示表制表人:余茂慧制表日期:2011-3-2 表三方大特钢科技股份有限公司

五、设定目标

(1)2010年1月~2011年1月,棒材辊道秤故障的平均次数为:

21÷13≈1.62次/月。(2)目标值:活动后棒材辊道秤故障次数下降57.1%,即每月:

(单位:次/月)

1.62×(1-57.1%) ≈ 0.69次

2.5棒材辊道秤故障次数21.51

1.620.690.50

活动前

活动后

制图人:胡建钢制图日期:2011-3-16 图一

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六、目标设定依据

1、若降低两者合计占故障总数的85.7%的传感器损坏和位移限位故障的频次,则每月1.62×(1-85.7%) ≈ 0.23次,能超越设定的目标。2、小组成员有高线液压成品秤的改造经验,取得了较好的效果,2010年高线液压成品秤的故障次数仅有2次,占全年故障率4.7%,技术上能保证目标实现。

3、自控车间和棒材车间的积极配合,可以保证QC活动和现场实施顺利开展确保目标实现。

结论:

我们认为实现确定的目标是可行的!