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三、选题理由

3、从上图中可以看出，在2010年1月～2011年1月，棒材辊道秤的检修占的比例达到了48.9%，要降低维护工作量，首先就要减少棒材辊道秤的故障。

因此，我们选择降低棒材辊道秤故障次数为今年的QC攻关课题。方大特钢科技股份有限公司

四、现状调查

小组成员查阅了2010年1月份～2011年1月份棒材辊道秤的维修记录，对棒材辊道秤出现故障的原因进行了统计，见下表：

维修原因传感器损坏维修次数（次）12所占百分比（%）57.1位移限位故障卸荷螺栓故障6228.69.5称重显示表总计9.5%4.8%传感器损坏1214.8100分析：从上述图表中的数据可以发现，传感器的损坏是棒材辊道秤故障次数高的主要因素所在。只要降低占故障次数57.1%的传感器损坏频次，可以达到降低棒材辊道秤的故障次数的目的。位移限位故障28.6W.1%卸荷螺栓故障称重显示表制表人：余茂慧制表日期：2011-3-2 表三方大特钢科技股份有限公司

五、设定目标

（1）2010年1月～2011年1月，棒材辊道秤故障的平均次数为：

21÷13≈1.62次/月。（2）目标值：活动后棒材辊道秤故障次数下降57.1%，即每月：

（单位：次/月）

1.62×(1-57.1%) ≈ 0.69次

2.5棒材辊道秤故障次数21.51

1.620.690.50

活动前

活动后

制图人：胡建钢制图日期：2011-3-16 图一

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六、目标设定依据

1、若降低两者合计占故障总数的85.7%的传感器损坏和位移限位故障的频次，则每月1.62×(1-85.7%) ≈ 0.23次，能超越设定的目标。2、小组成员有高线液压成品秤的改造经验，取得了较好的效果，2010年高线液压成品秤的故障次数仅有2次，占全年故障率4.7%，技术上能保证目标实现。

3、自控车间和棒材车间的积极配合，可以保证QC活动和现场实施顺利开展确保目标实现。

结论:

我们认为实现确定的目标是可行的！