典型零件的数控加工工艺设计 - 图文 下载本文

N110 G00 X68.0 Z3.0; 快速点定位 N112 G71 u2.0 R1.0; 粗车复合循环 N114 G71 P80 Q150 u0.5 w0.1 设定循环开始的程序起始端和终F0.25; 止段及进给量 N116 G00 X46.98; 快速点定位 N118 G01 Z0 F0.2; Z 向定位 N120 X47.98 Z-0.5 F0.05; 车端面 N122 Z-18.0 F0.1; 车外圆 N124 X58.98; N126 X59.98 w-0.5 F0.05; N128 Z-77.0 F0.1; N130 X62.0; N132 G00 X100.0 Z100.0; N134 T0202;(精车刀) N136 G00 X68.0 Z3.0; N138 G70 P116 Q130; N140 G00 X100.0 Z100.0; X向车削 倒角 Z向切削 X向退刀 快速返回刀架安全点 调换精车刀 复合循环安全对刀点 精车 复合循环 快速返回安全点 N142 T0303;(切断刀,刀宽3) 调换切槽刀 N144 G00 X65.0 Z-77.0; N146 G75 R0.3; N148 G75 X-1 P500 F0.15; N150 G00 X100.0 Z100.0; N152 M09; 快速点定位 内外径切槽复合循环指令 指令格式 返回安全换刀点 冷却液停 N154 M05; 主轴停止 N156 M30; 程序返回起始端 O0002;(车端面取总长73至尺寸) 程序名 N100 G54 G99 G97 X100.0 设定换刀安全点及恒转速 Z100.0; N102 M03 S1200; 正转 N104 T0202 M08; N106 G00 X65.0 Z2.0; 16

调2号刀,冷却液开 快速点定位 N108 G94 X-1.0 Z0.5 F0.1; N110 Z0; N112 G00 Z-0.5; N114 G01 X59.98 F0.1; N116 u-1.0 w0.5; N118 G00 X100.0 Z100.0; N120 M09; N122 M05; N124 M30; 端面单一固定循环 Z向定位 Z向进给-0.5 X向进给 循环终点处坐标 返回道具安全换刀点 冷却液停 主轴停止 返回程序起始端 表4.4-3

立式加工中心部分:

三爪固定、钻、镗、铰、偏心孔 O0003; N100 G90 G40 G49 G80; N102 G91 G30 Z0 M19; N104 M15 T1; N106 M06 T2; N108 G90 G54; N110 G00 Z200.0 M03 S400; N112 G43 H1 Z100.0; N114 X0 Y-6.5; N116 Z50.0 M08; 绝对坐标;模态指令取消 回第二参考点 Φ20钻头 Φ30镗刀 机床工件坐标系 快速定位;转速400 刀具补偿 加工位置 冷却液开 N118 G99 G83 X0 Y-6.5 Z-66.0 钻深孔循环 R4.0 Q-3.0 F50; N120 G00 Z50.0; 快速定位 N122 Z100.0 M09; N124 G49 Z200.0 M05; 切削液关 主轴停转 17

N126 G91 G30 Z0 M19; N128 M06 T3; N130 G90 G54; N132 G00 Z200.0 M03 S400; N134 G43 Z100.0 H2; N136 X0 Y-6.5; N138 Z50.0 M08; 主轴定位 Φ30铰刀 机床工件坐标系 定位;主轴转速400 刀具补偿 加工位置 冷却液开 N140 G99 G81 X0 Y-6.5 Z-66.0 钻深孔循环 R4.0 F50; N142 G00 Z50.0; 快速定位 N144 Z100.0 M09; N146 G49 Z200.0 M05; N148 G91 G30 Z0 M19; N150 M06 T0; N152 G90 G54; N154 G00 Z200.0M03 S100; N156 G43 Z100.0 H3; N158 G81 Z-66.0 R4.0 F60; N160 G00 Z50.0 M09; N162 Z100.0; N164 G49 Z200.0 M05; N166 G91 G30 Z0 M19; N168 M16; N170 M30; 表4.4-4 切削液关 主轴停转 主轴定位 Φ12键铣刀 机床工件坐标系 主轴转速100 刀具补偿 孔的固定循环 切削液关 Z方向至100 主轴停转 主轴定位 抬刀 程序结束 T型槽加工:

(工件反向,三爪固定、找正) O0004; N100 G91 G30 Z0 M19; N102 M15 T1; N104 M06 T2; 回第二参考点 Φ12键铣刀 T型槽铣刀 18

N106 G90 G54; N108 G00 Z200.0 M03 S600; N110 G00 X-60.0 Y-100.0; N112 G43 Z100.0 H3; N114 Z50.0; N116 G01 Z-6.0 F100; N118 M08; 机床工件坐标系 主轴转速600 快速定位 刀具补偿 加工位置 进给速度100 切削液开 N120 G01 G41 X-50.0 Y-10.0 F50 进给速度50 D01; N122 X30.0Y-10.0 F50; 加工位置 N124 Y10.0; N126 X-30.0 Y10.0; N128 G40 X-50.0 Y0 F500; N130 Z-13.0 F500; Y向加工位置 X/Y向加工位置 车圆弧 Z向加工到-13 N132 G01 G41 X-40.0 Y-10.0 D02; 加工至X-40 Y-10处 N134 X30.0 Y-10.0 F50; N136 Y10.0; N138 X-30.0; N140 G40 X-50.0 Y0 F500; N142 G00 Z100.0 M09; N144 G49 Z200.0 M05; N146 G91 G30 Z0 M19; N148 M06 T0; N150 G00 Z200.0; N152 M03 S600; N154 G43 Z100.0 H4; N156 G01 X-50.0 Y0 M08; N158 G01 Z50.0 F500; N158 G01 Z10.0 F200; N160 G01 Z-13.0 F100; 加工至X30 Y-10处 加工至Y10处 加工至X-30处 取消补偿加工 切削液关 主轴停转 主轴定位 换刀 快速定位至Z200 主轴转速600 刀具补偿 切削液开 进给量500 进给量200 进给量100 19