时还要建立抽放瓦斯，防火灌浆和降温设施。

第二节 采区进风上山和回风上山的选择

一.单一煤层布置

通常，一个采区布置两条上山。一条是运煤上山，另一条是轨道上山。当采区生产能力大，产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专用的通风上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。这些做法各有利弊，现分析如下：

采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽然避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。这种通风的好处是新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，工作面卫生条件好；轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。但轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门之间有一定的间距，以解决通风与运输的矛盾。

采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所用处的瓦斯，可是尽风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。此外，需在轨道上山下部车场内安设风门，此处运输矿车来往频繁，需要加强管理，防治风流短路。

三条上（下）山，为单一煤层三条上山的采区通风系统。上山均布置在煤层中，其中一条为胶带输送机上山，一条为轨道上山，一条为专用回风上山。这种采区通风系统，是采用胶带输送机上山与轨道上山作采区主要进风巷，回风上山作采区专用回风巷。这样使专用回风上山中没有机械和电器设备，而且绞车运输与胶带运输又互不干扰，比较安全，采区通风系统简单，通风管理容易。

二.多煤层开采时的布置

为联合开采两个近距离煤层的三条上山采区通风系统。在下煤层的底板岩石

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中，布置集中输送机上山和集中轨道上山，在上煤层中布置集中专用回风上山。上、下煤层中的区段平巷与集中输送机上山、集中轨道上山之间，用区段石门及溜煤眼连接，区段回风平巷与集中专用回风上山直接连接。

这种多煤层联合布置的采区通风系统，采用集中输送机上山与集中轨道上山作采区主要进风巷，风流经区段石门进入各煤层采掘工作面；集中回风上山作采区专用回风巷，各煤层流出的污风，经集中回风上山流入回风大巷。这种布置的优点是：巷道布置集中，通风系统简单，通风管理容易，采区主要进风巷布置在岩石中，漏风少，专用回风上山中无任何设备，比较安全。

综合以上各种上山选择的优缺点，以及本采区的地质与开采条件，选择轨道上山进风，输送机上山回风的通风系统较为适合。

第三节

回采工作面的通风方式选择

一.工作面通风方式及优缺点的比较

通风方式 适应条件及优缺点 一进一回，在我国使用比较普遍，其优点是结构简单，巷道维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理，但上U型通风方式 后隅角瓦斯容易超限，工作面进、回风巷要提前掘进。此种通退式 风方是对了解煤层赋存状况，掌握甲烷、火的发生、发展规律，较为有利。由于巷道均维护在煤体重，因而巷道的漏风率减少，适用于低瓦斯矿井 一进一回，可缓和采，掘进紧张关系，采空区瓦斯不涌前向工作面，而涌向回风顺曹。其缺点是：采空区漏风不易管进式 理，且需沿空护巷。这种通风系统适用于推进距离，低瓦斯，自燃倾向性弱的煤层 Y型通两进一回，在回采工作面的上、下端各设一条进风巷道，另外在采空区一侧设回风道。优点为：可以很好的解决工作第 4 页

风方式

面上隅角瓦斯超限问题，改善了工作环境，提高回收率。 E型通风方式 两进一回，下两天为进风巷，上面为回风巷。优点：使下回风平巷和下部工作面回风速度降低，抑制煤尘飞扬，降低采空区温度。但是容易引起工作面上隅角瓦斯超限。 两进一回，或一进两回。优点：相邻工作面公用一个进或回风巷，减少了巷道的开掘和维护，漏风少，利于防火，在近水平煤层的综采工作面中应用较广。 一进一回，前期掘进巷道工程量小，风流比较稳定，采空区漏风介于U型后退和U型前进式之间，但需要沿空护巷和控制经过踩空区的漏风，其难度较大 W型通风方式 Z型通风方式 综合以上工作面通风方式及优缺点的比较，以及本采区的地质与开采条件，回采工作面选择U型后退式通风方式较为适合。

第三章 采区风量的计算

第一节 工作面的供风及工作面风量的计算原则及要求

一、采区需风量计算原则

采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。

1.按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4

m3。

2.按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温

度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。

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二、采区需风量计算

采区的供风量，按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。

第二节 回采工作面风量的计算

一.采煤工作面需风量的计算

1.按瓦斯涌出量计算

Qfi?100?qgfi?kgfi =100?（6887.05?24?60?5×1.5%）

?1.6=573.96m3min

式中：Qfi------第i个采煤工作面需要风量，m3min；

qgfi-----第i个采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，m3min。可根据

该采煤工作面煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。抽放矿井的瓦斯涌出量，应相对瓦斯抽放量进行计算。生产带区可按条件相似的工作面推算;

kgfi-----第i个采煤工作面因瓦斯用处不均匀的备用风量系数，他好似该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。通常根据采煤方法各个采煤工作面瓦斯用处不均匀的备用风量系数选取。

各种采煤工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数 采煤方法 机采工作面 炮采工作面 水采工作面 Kgfi 1.2---1.6 1.4---2.0 2.0---3.0 第 6 页