天津科技大学2005届本科生毕业设计
５.聚甲醛的耐侯性
聚甲醛的耐侯性不理想，长期暴露在紫外线辐射下，其力学性能显著下降，表面亦会发生粉化、龟裂现象。
2.4.2 聚甲醛的成型特性及成型条件
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１.聚甲醛的成型特性
●结晶性料熔融范围很在窄，熔融或凝固速率快，结晶化速度快，料温稍低于熔
融温度即发生结晶，流动性下降。
●热敏性塑料极易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱），分解温度为
240℃，但200℃时滞留30min以上即发生分解，分解时产生有刺激性、腐蚀性气体。
●流动性中等，溢边值为0.04mm左右，流动性对温度变化不敏感，但对注塑压力
变化敏感。
●结晶度高，结晶时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。
●吸湿性低，水分对成型影响小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面吸附
水分，不利成型，加工前须进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑件，改善塑件表面光泽有较好的效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90~100℃，时间为4h,料层厚度为3cm。
●摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易
产生表面缺陷，如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。
●宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量（包括主流
道、分流道）不应超过注塑机注塑克量的75%，或取注塑容量与料筒容量之值为1：6~1：10，料筒、喷嘴等务必防止死角、间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜单头、全螺纹、等距、压缩突变型螺杆。
●喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流荡现象，喷嘴可呈喇叭形，并
设置单独控制的加热装置，以适应地控制喷嘴温度。
●模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小，要尽量避免死角积料，模具应加
热，模温高应防止滑动配合的部件卡住，模具应选用耐磨，耐腐蚀材料、并淬硬、镀铬，要注意排气。
●必须严格控制成型条件，嵌件应预热（一般100~150℃），料温取稍高于熔点（一
般170~190℃）即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，与助于熔料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料、缩孔、折皱，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须正确控制，一般取75~120℃，壁厚大于4mm的取90~120℃，小于4mm的取75~90℃，宜用高压，高速注射，塑
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件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均，脱模后宜将塑件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
●在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故，分解时
有刺激性气体，易燃应远离明火。 ２.聚甲醛塑料的成型条件
表2-1 POM的成型条件
塑料名称 注射成型机类型 密度（g/cm2） 计算收缩率（%） 预热 料筒温度 （℃） 温度（℃） 时间（h） 后段 中段 前段 喷嘴温度（℃） 模具温度（℃） 注射压力（MPa） 成型时间 （s） 注射时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速（r/min） 后处理 方法 温度(℃) 时间（h） 示：
聚甲醛POM（共聚） 螺杆式 1.41~1.43 1.2~3.0 80~100 3~5 160~170 170~180 180~190 170~180 90~120 80~130 20~90 0~5 20~60 50~160 28 红外箱灯、鼓风烘箱 140~145 4 本注塑模具采用的原料为POM，型号为M90，为共聚甲醛，其材料性能如下表所表2-2 POM/ M90材料特性
性能 比重 拉伸强度 单位 - Mpa 实验法ASTM D792 D638 M90 Series 1.41 60 14
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伸长率 弯曲强度 弯曲模量 艾矢冲击强载荷挠曲温度（1.82MPa） 阻燃性（UL94） 线膨胀系数（室温） 介电穿击强度（短时间实验：3mmt） 体积电阻率（3mmt） 缺口侧 度（带缺口） 反缺口侧 % Mpa Mpa J/M J/M ℃ - ×10-5/℃ MV/m Ω·cm D638 D790 D790 D256 D256 D648 (UL94) - D149 D257 60 90 2.580 63 760 110 HB 10 24 1×1014 应用范围：适用于制作减磨耐耐磨零件、传动零件、化工容器及仪器仪表外壳。
３.零件模具设计
3.1 设计题目
3589分水器注射模具的设计 3.2 设计任务
将质量为18.1g的3589分水器采用注射工艺生产出来，对3589分水器注射模具进行设计，在保证成型循环时间和不良品率最低的前提下，保证制品预定的性能。制件的工艺参数及形状特征见后几章所述。
此次设计的主要目的：拉出式龙头是近几年新兴的一类产品，它是集厨房龙头和喷枪于一体的产品，它的出现免除了厨房里面装喷枪又装龙头的麻烦。而DELTA是最世界著名的卫浴公司之一。通过对DELTA拉出式龙头的研究，可以学习到拉出式龙头的基本结构和功能，一些塑胶材料知识，注塑模具知识，塑胶电镀常识以及电镀的各种表面处理加工工艺等。
设计的主要任务有：
●搜集整理有关POM制件设计，成型工艺，成型设备，机械加工等相关资料，以
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备设计模具时使用。
●分析塑件的工艺性，尺寸精度等要求。 ●分析成型工艺资料 ●选择成型设备 ●拟定模具结构方案 ●方案讨论与论证 ●绘制模具装配图 ●绘制模具零件图
3.3 选择成型设备
估算制品的质量为18.1g，再根据POM材料的工艺特性和仕霖集团厦门建霖卫浴工业有限公司的实际情况选择SZ-250/1250卧式注塑机，其技术参数如下：
理论注射量： 270cm3/oz 喷嘴半径： 15 mm 喷嘴口径： 4mm 螺杆直径： 45mm 螺杆转速： 10-200r/min 塑化能力： 18.9g/s 注射压力： 160MPa 射出行程： 150mm 射出速度： 110g/min 连接柱内距： 415*415mm 最大模厚： 550mm 最小模厚： 150mm 锁模形式： 双曲轴 开模行程： 360mm 合模力： 1250kN 定位孔直径： 160mm
3.4 注塑机有关参数的校核
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