废气作为辅助加热，即保证了系统的安全稳定运行也减少了燃烧废气的过度加入而影响了煤气的热值。

⑧半焦由刮板机从直立炉排出，送到筛分机上进行分级，分级后的半焦由皮带机分别运至贮焦场。 （2）4座直立炭化炉需用耐火材料如表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 异形高铝砖 特异形高铝砖 异形粘土砖 标准粘土砖 轻质粘土砖 高铝火泥 粘土火泥 硅酸铝纤维毡 单 位 t t t t t t t t 数 量 1180 625 670 650 160 150 120 11 2.6 工艺装置 炭化炉炉顶采用可定期、定量向炉内加料的炉顶辅助煤箱，通过辅助煤箱的电液滚筒阀可控制加入各炉孔的块煤量。

炉底出焦采用可调式推焦机，由一套调速电机传动推动推焦机将炉内兰炭排出。可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要。对于个别炉孔需停止排焦检修时，不影响其它炉孔的正常生产。

炭化炉主要设备表 表2-3 序 号 1 2 3 4 5

名 称 炭化炉 炉顶辅助煤箱 护炉铁件 炉底排焦装置 运焦刮板机 数 量 4座 4套 4套 4套 4套

3 筛焦车间

3.1 概述

本车间是按运输直立炭化炉60万t/a兰炭生产能力设计的，每日需运焦1061t（干）。采用机械化运焦、干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个车间由兰炭干燥设施、胶带机、筛焦楼和贮焦棚组成。 3.2工艺流程及主要设施 3.2.1工艺流程

由炭化炉排出的兰炭用刮板放焦机连续排出后，通过烘干机烘干后，然后由胶带机送至筛焦楼筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料场。 3.2.2主要设施 3.2.2.1推焦系统

炉底出焦采用可调式推焦机，由一套调速电机传动推动推焦机将炉内兰炭排出。可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要。

4 煤气净化车间

4.1 概述

煤气净化车间主要任务是将由直立炉出来的荒煤气冷却并回收煤煤焦油，净化后的煤气送回直立炉做燃料，其余的煤气供发电做燃料。

本车间由鼓冷工段、气柜及加压站等组成。

4.2设计基础数据

（1）煤气处理量

炭化室孔数 4×8=64 每孔炭化室容积 21.23m3 每孔生产能力 25.25t/d·孔 煤料水分 ＜10% 每吨干煤产煤气量 800~1000 m3 本车间设计处理荒煤气量（设计值）为60000Nm3/h。正常处理量约50000 Nm3/h，间冷循环水量300m3/h。

（2）能源条件

电：高压 10000V 低压 380V/220 蒸汽：压力 0.6 MPa 温度 145℃左右 循环冷却水：

供水温度 28-30℃ 回水温度 50-40℃ 供水压力 0.4MPa （3）产品

精煤焦油： 产量 25000t/a 粗煤焦油含水 ≤4%

4.3煤气净化车间工艺流程及主要设备 4.3.1鼓冷工段 4.3.1.1工艺流程及特点

（1）工艺流程

自直立炉出来的荒煤气，从集气管进入空冷塔；煤气由空冷塔下部进入，上部排出；将煤气冷却到40～45℃。煤气经电捕焦油器后进入鼓风机加压，煤气送回直立炉做燃料、外供煤气送气柜。

从气液分离器出来的煤焦油氨水，自流入热环水槽静置分离煤焦油，从直冷洗涤塔出来的煤焦油氨水，自流入冷环水槽静置分离煤焦油，煤焦油经煤焦油中间槽后用泵送至煤焦油贮槽脱水。

从空冷器出来的煤焦油氨水，自流入地下槽。

从煤焦油贮槽脱水后的煤焦油（水分＜4%）经煤焦油泵后外送。 （2）工艺特点：

a. 投资小，便于操作； b. 煤气中煤焦油去除率高； c. 技术成熟，在生产中已有应用。

4.3.1.2主要设备选择

空冷塔φ4000 H＝10000 4台 气液分离器φ1620 4台 煤焦油贮槽φ4200 H＝4000 4台 煤气鼓风机Q=730.5m3/min 升压20KPa 4台 电捕煤焦油器 FD196-Ⅱ 4台 （1）主要设备特点

电捕煤焦油器:采用蜂窝式，蜂窝管采用蜂窝自动成型机组轧制