1.4.2.2供电条件

本工程大部分属于二级用电负荷。需要两路独立电源,即两路10KV电源，以满足项目二级用电负荷的供电要求。本设计负责炭黑车间界区内的电气供电、电气传动、电气照明（防雷及厂区道路照明除外）。 1.4.2.3热力介质

本工程热力介质有蒸汽（0.45MPaA）。各种热力介质消耗量见下表：

热力介质消耗量汇总表 序介质名称 号 1 2 3 蒸汽 压缩空气 循环水 参 数 消 耗 量 年消耗 21630t 1584000m3 475200m3 84GJ 备注 除尘用 循环水量300t/h 压力（MPa) 温度（℃） 单位消耗 0.4~0.6 生产用 0.6 仪表用 0.6 0.4 饱和 40 40 供 回 80 60 冬 夏 3.2t/h 1.8t/h 6.0m3/min 3.0m3/min 45kW 注：压缩空气（脱硫用压缩空气、除尘用净化压缩空气、仪表用净化压缩空气）、采暖热水。甲方要求不增设脱硫系统，阀门全部手动调节，无需压缩空气。

本工程生产用低压蒸汽；全厂生产用汽要求连续、稳定。根据厂区规划，由甲方统一考虑供应。

本工程仪表用净化压缩空气量为3.0m3/min，除尘用净化压缩空气量为6.0m3/min，考虑10%的富裕量后为10m3/min，压缩空气由甲方空气压缩站供应；采用手动调节无需空气压缩机系统。 1.4.3 原料、产品的运输方式

本工程原料块煤和产品煤焦油采用道路运输方式，兰炭除少部分供镍铁分厂外，大部分采用道路运输方式外销，剩余煤气通过管道送至发电车间及宝达无缝钢管厂。

1.5 设计分工、范围及分期 1.5.1设计分工

兰炭厂边界以内由XXXX有限公司负责设计（不含污水生化处理装置），

厂外配套工程包括道路的衔接，水、蒸汽以及压缩空气的供应（送至兰炭厂的边界），电送至兰炭厂变电所，由总厂另行委托有关单位设计。 1.5.2 设计范围

本项目由备煤车间、炭化车间、筛焦车间及（煤气净化车间）等主要生产车间以及与其配套的公辅辅助设施和部分行政设施组成。

1.5.3 设计分期

本工程分两期，现实施一期工程。

2 原材料和燃料的来源及需要量

2.1 炭化用煤

兰炭生产用的原料煤由山西府谷地区提供。年需要20～50块煤约50万吨（干基），煤质分析报告要求：

水分Mad 6.66% 灰分Ad 5.35% 挥发分Vdaf 31.24% 硫分St.d 0.15% 磷 0.08% 灰熔点ST 1310℃

2.2 煤气

直立炉将煤转化为兰炭过程中，需要由煤气加热。直立炉加热用回炉煤气量～2.4万Nm3/h，其热值按～7800kJ/ Nm3计算。

3 主要产品品种、产量及质量指标

3.1兰炭

一期兰炭产量30万吨/年

兰炭分为0~6mm、6~13mm、>13mm三级。 3.2直立炉煤气

日产煤气（外供煤气） 84万Nm3/d 年产煤气（外供煤气） 26400 Nm3/a 煤气质量：热值 ～7800kJ/Nm3 3.3煤焦油

煤焦油产量24000吨/年。

4 车间组成及工程项目内容

4.1岗位组成

主要生产设施：备煤岗位、炭化岗位、筛焦岗位、净化岗位。 辅助生产设施：控制室、循环水泵房、变电室等。 4.2工程项目内容

备煤岗位——由胶带输送机、振动筛和转运站组成。 炭化岗位——包括内热式直立炉、加煤出焦系统、煤塔等。 筛焦岗位——包括兰炭烘干装置、振动筛以及相应的胶带输送机和转运站组成。

煤气净化岗位——包括煤气空气冷却塔、电捕煤焦油器、煤气鼓风机、空气鼓风机、地下槽、气柜等。

生产辅助设施包括供配电系统、生产消防供水系统、总图运输、厂区外线、化验室、控制室及车间办公室等。

5 工艺流程及主要装备

5.1 备煤车间

备煤设施要保证直立炭化炉60万t/a兰炭生产提供装炉煤，每日需要煤量为3000t。内热式直立炭化炉生产兰炭所用的原料煤要求为20～50mm的块煤，项目适当考虑原料煤的筛分。备煤部分采用机械化运煤、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个车间由贮煤场、地坑、胶带输送机、振动筛和筛煤楼组成。 5.1.1工艺流程

原料煤由铲车铲入受煤坑，经胶带机将煤输送至筛煤楼筛分。筛下粉煤通过胶带输送机（M3）直接送到粉煤场，筛上合格块煤经由(M2)胶带机运至立式炉炉顶煤仓。煤仓有4（2组）个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下32孔炭化炉

本车间主要设备有：胶带输送机、振动筛。 5.1.2筛煤楼

筛煤楼是将由煤矿运来的块煤在装卸倒运过程中产生的＜10mm的粉煤筛除，筛煤楼内设一台2YAH1848型圆振动筛，生产能力为220t/h，无备用振动筛。 5.1.3其他

系统能力

1) 受煤坑至筛煤楼： B=800mm，Q=220t/h，V=1.6m/s 2) 筛煤楼至煤塔： B=800mm，Q=190t/h，V=1.6m/s