安全风险分级管控表
序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 1. 2. 3. 4. 5. 典型控制措施 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 定期进行接地的测试，并做好记录； 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 启动按钮，进行标识； L 风险评价 S R 级别 5. 未对启动按钮，进行标识时，导致误操作，导致损坏设备； 6. 出口未设置压力表，不能判断泵是否正常运转； 1＃塔底回1. 联轴器未设置，导致联流泵运行 轴器飞出，导致机械伤害；； 2. 电机外壳未设置接地； 3. 固定不牢固，会导致设备损坏； 4. 电机维修时，维修不当，34． 造成触电事故； 5. 未对启动按钮，进行标识时，导致误操作，导致损坏设备； 6. 出口未设置压力表，不能判断泵是否正常运转； 1＃塔底重1. 设备选型不当，造成腐沸器运行 蚀严重、泄漏； 2. 液位计容易破碎，物料泄漏，造成火灾爆炸； 3. 设备温度较高，导致人员烫伤事故； 35． 4. 未设置隔离，易导致碰撞损坏设备； 5. 未设置温度计，重沸器温度不明确，不能保证蒸馏工艺的稳定运行； 1＃塔顶回1. 设备选型不当，造成腐流罐运行 蚀严重、泄漏、火灾爆36． 炸； 2. 物料泄漏，造成火灾爆
现场的控制措施： 1．合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 2．联轴器设置防护罩； 3．电机外壳均设置良好的接地； 4．设备设置螺栓固定； 5．附近现场设置喷淋洗眼装置； 火灾爆炸、6．设置可燃气体报警器； 机械伤害、管理措施： 触电事故 1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 5. 启动按钮，进行标识； 现场的控制措施： 1. 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 2. 设置隔热层； 3. 设备设置螺栓固定； 4. 蒸馏塔及设备均设置良好的接地； 火灾爆炸、5. 设备及管道设置固定螺栓固定； 机械伤害、6. 附近现场设置喷淋洗眼装置； 烫伤事故 管理措施： 1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 现场的控制措施： 火灾爆炸、1. 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 机械伤害 2. 回流罐设置溢流管线，设置液位计等，防止外溢； 3. 设备均设置良好的接地； 7
1 2 2 五 2 2 4 五 1 2 2 五 安全风险分级管控表
序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 炸； 3. 管道及阀门泄漏，导致物料泄漏，火灾爆炸； 事故类型 典型控制措施 L 风险评价 S R 级别 1＃塔顶冷1. 却器运行 2. 37． 3. 2＃塔运行 1. 2. 3. 4. 38． 5. 6. 4. 设备设置固定螺栓固定； 5. 附近现场设置喷淋洗眼装置； 管理措施： 1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 3. 连接的管道定期进行检查，确保完好； 4. 定期对溢流管线进行检查； 设备选型不当，造成腐现场的控制措施： 蚀严重、泄漏、火灾爆1. 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 炸； 2. 法兰连接采用刚性螺栓固定； 冷却水中断时，会导致3. 设备均设置良好的接地； 物料冷凝失效，导致回4. 设备及管道设置固定螺栓固定； 火灾爆炸、流罐内压力升高，物料5. 附近现场设置喷淋洗眼装置； 机械伤害 外溢； 管理措施： 未设置温度计，冷后温1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 度不明确，不能保证产2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 品质量； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 设备及管道选型不当；现场的控制措施： 造成腐蚀严重、泄漏； 1．合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 物料泄漏，造成人员中2．设置液位计； 毒窒息； 3．法兰连接采用刚性螺栓紧固； 蒸馏塔未设置好固定措4．蒸汽管道均设置保温层； 施，导致破碎、倾斜、5．进料管道均设置流量计； 塌陷，造成物料泄漏； 6．蒸馏塔及设备均设置良好的接地； 蒸馏塔未定期进行防雷7．设置可燃气体报警器； 接地检测，导致雷击，火灾爆炸、8．设备及管道均设置良好的固定措施； 损坏蒸馏塔； 机械伤害 9．附近现场设置喷淋洗眼装置； 可燃气体管道进口处，管理措施： 管道或阀门破裂造成可1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 燃气体泄漏，导致人员2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 中毒； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 未设置可燃气体报警器4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 或报警器失灵，导致可5. 报警器定期进行检测，确保完好； 燃气体泄漏时检测不出6. 配备应急救援药品； 来，会导致更大范围的 8
1 2 2 五 3 3 9 三
安全风险分级管控表
序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 7. 8. 9. 火灾爆炸； 蒸汽进料部位泄漏，导致人员烫伤事故； 蒸汽进料不设置压力，会导致蒸馏无法控制； 连接的玻璃管道容易破裂，导致物料泄漏，火灾爆炸事故； 联轴器未设置，导致联轴器飞出，导致机械伤害；； 电机外壳未设置接地； 固定不牢固，会导致设备损坏； 电机维修时，维修不当，造成触电事故； 未对启动按钮，进行标识时，导致误操作，导致损坏设备； 出口未设置压力表，不能判断泵是否正常运转； 联轴器未设置，导致联轴器飞出，导致机械伤害；； 电机外壳未设置接地； 固定不牢固，会导致设备损坏； 电机维修时，维修不当，造成触电事故； 未对启动按钮，进行标识时，导致误操作，导致损坏设备； 出口未设置压力表，不能判断泵是否正常运转； 事故类型 典型控制措施 L 风险评价 S R 级别 2＃塔底泵运行 1. 2. 3. 39． 4. 5. 6. 2＃塔底回1. 流泵运行 2. 3. 现场的控制措施： 1．合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 2．联轴器设置防护罩； 3．电机外壳均设置良好的接地； 4．设备设置螺栓固定； 5．附近现场设置喷淋洗眼装置； 火灾爆炸、6．设置可燃气体报警器； 机械伤害、管理措施： 触电事故 1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 5. 启动按钮，进行标识； 现场的控制措施： 1．合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 2．联轴器设置防护罩； 3．电机外壳均设置良好的接地； 4．设备设置螺栓固定； 5．附近现场设置喷淋洗眼装置； 火灾爆炸、6．设置可燃气体报警器； 机械伤害、管理措施： 触电事故 1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 5. 启动按钮，进行标识； 9
2 2 4 五 40． 4. 5. 6. 1 2 2 五
安全风险分级管控表
序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 L 风险评价 S R 级别 2＃塔底重1. 设备选型不当，造成腐现场的控制措施： 沸器运行 蚀严重、泄漏； 1．合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 2. 液位计容易破碎，物料2．设置隔热层； 泄漏，造成火灾爆炸； 3．设备设置螺栓固定； 3. 设备温度较高，导致人4．蒸馏塔及设备均设置良好的接地； 火灾爆炸、员烫伤事故； 5．设备及管道设置固定螺栓固定； 41． 机械伤害、4. 未设置隔离，易导致碰6．附近现场设置喷淋洗眼装置； 烫伤事故 撞损坏设备； 管理措施： 5. 未设置温度计，重沸器1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 温度不明确，不能保证2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 蒸馏工艺的稳定运行； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 2＃塔顶回现场的控制措施： 流罐运行 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 回流罐设置溢流管线，设置液位计等，防止外溢； 设备选型不当，造成腐蚀严设备均设置良好的接地； 重、泄漏、火灾爆炸； 设备设置固定螺栓固定； 物料泄漏，造成火灾爆炸； 火灾爆炸、42． 附近现场设置喷淋洗眼装置； 管道及阀门泄漏，导致物料机械伤害 管理措施： 泄漏，火灾爆炸； 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 定期进行接地的测试，并做好记录； 连接的管道定期进行检查，确保完好； 定期对溢流管线进行检查； 2＃塔顶冷现场的控制措施： 却器运行 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 设备选型不当，造成腐蚀严法兰连接采用刚性螺栓固定； 重、泄漏、火灾爆炸； 设备均设置良好的接地； 冷却水中断时，会导致物料设备及管道设置固定螺栓固定； 冷凝失效，导致回流罐内压火灾爆炸、43． 附近现场设置喷淋洗眼装置； 力升高，物料外溢； 机械伤害 管理措施： 未设置温度计，冷后温度不制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 明确，不能保证产品质量； 定期进行接地的测试，并做好记录； 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 3＃塔运行 设备及管道选型不当；造成火灾爆炸、现场的控制措施： 44． 腐蚀严重、泄漏； 机械伤害 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质；
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2 2 4 五 1 2 2 五 1 2 2 五 3 3 9 三