安全风险分级管控表

序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 3. 设置灭火器； 4. 设置可燃气体探测器； 5. 设置应急药品箱； 6. 设置防火堤； 管理措施： 1. 有运输车辆的验车管理制度；填写货物的入库记录； 2. 作业人员，进行定期培训，取得合格证； 3. 制订了货物装卸、储存等有关的管理制度； 4. 制订了应急预案；并定期进行培训和演练； 5. 视频监控的影像及时传至有人值班的操作室，防止事故发生。 6. 合理配备劳保用品，制订了劳保用品发放制度。 7. 制订了应急预案；并定期培训、演练； L 风险评价 S R 级别 3. 管道泄漏，导致火灾爆炸； 4. 储存未规划区域，随便防止，导致疏散通道不畅，事故时，无法疏散，导致事故损坏程度提高； 5. 原料区域，未进行标识，导致物料混淆； 6. 防火堤损坏导致油品外溢； 7. 罐基础下沉，导致罐体损坏； 8. 进罐作业，未进行化验分析，导致人员中毒窒息； 9. 动火作业，导致火灾爆炸； 1. 泵泄漏导致火灾爆炸； 2. 泵电机外壳无接地导致触电； 3. 液位损坏，导致泄漏； 4. 阀门泄漏，导致火灾爆炸； 5. 管道泄漏，导致火灾爆火灾、爆炸； 3． 原料倒罐 炸、中毒窒6. 储存未规划区域，随便息 防止，导致疏散通道不畅，事故时，无法疏散，导致事故损坏程度提高； 7. 原料区域，未进行标识，导致物料混淆； 8. 防火堤损坏导致油品外

现场的控制措施： 1. 设置视频监控； 2. 设置液位计； 3. 设置灭火器； 4. 设置可燃气体探测器； 5. 设置应急药品箱； 6. 设置防火堤； 管理措施： 1．有运输车辆的验车管理制度；填写货物的入库记录； 2．作业人员，进行定期培训，取得合格证； 3．制订了货物装卸、储存等有关的管理制度； 4．制订了应急预案；并定期进行培训和演练； 5．视频监控的影像及时传至有人值班的操作室，防止事故发生。 6．合理配备劳保用品，制订了劳保用品发放制度。 7．制订了应急预案；并定期培训、演练； 3

3 3 9 三 安全风险分级管控表

序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 溢； 9. 罐基础下沉，导致罐体损坏； 10. 进罐作业，未进行化验分析，导致人员中毒窒息； 11. 动火作业，导致火灾爆炸； 事故类型 典型控制措施 L 风险评价 S R 级别 4． 5． 6． 7． 8． 9． 安全管理 应急器材处于完好状态，填写维护记录。 照明器材处于完好状态，填写维护记录。 1 1 3 2 2 3 2 2 9 五 五 三 设置应急器材，确保其完好； 照明的维护、检测，确保其10． 安全管理 完好； 11． 作业人员 12． 作业人员 13． 作业人员 14． 作业人员 15． 作业环境

1．执行《有限空间作业票》要求； 进入有限空间作业应进行含中毒和窒2．填写《风险确认卡》； 氧量分析； 息 3．彻底清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格； 4．佩戴防毒面具方可进入检修。 1．执行《登高作业票》要求； 登高作业时填写登高作业票2．填写《风险确认卡》； 高空坠落 证，风险确认卡； 3．佩戴必要的劳保用品。 1．执行《临时用电作业票》要求； 临时用电作业时填写临时用2．填写《风险确认卡》； 触电 电作业票证，风险确认卡； 3．佩戴必要的劳保用品。 1．执行《动火作业票》要求； 动火作业时填写动火作业票2．填写《风险确认卡》； 火灾、爆炸 证，风险确认卡； 3．佩戴必要的劳保用品。 检维修作业时未佩戴劳保用中毒和窒必须穿戴好劳保用品，正确使用防毒口罩。 4

1 2 2 五 1 2 2 五 2 1 5 2 10 2 三 五 安全风险分级管控表

序号 16． 17． 18． 19． 辨识对象 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 辨识内容（危险因素） 品； 设备、管线外部保温 电机维修 拆除作业 动土作业 吊装作业 事故类型 息 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害、高空坠落 机械伤害 中毒和窒息 机械伤害 机械伤害 典型控制措施 遵守安全检修规程 遵守安全检修规程 遵守安全检修规程 开据票证、填写风险辨识卡、落实安全措施 开据票证、填写风险辨识卡、落实安全措施 遵守安全检修规程 遵守安全操作规程 遵守安全器材的使用规程 遵守安全器材的维护规程 遵守入厂安全管理制度 遵守入厂安全管理制度 遵守入厂安全管理制度 L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 风险评价 S R 级别 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 20． 作业人员 21． 作业人员 设备检修作业 巡检作业 22． 作业人员 23． 作业人员 24． 作业人员 25． 作业人员 26． 27． 28． 29． 30． 进料泵运行 消防器材使用 消防器材维护 卫生清理 领导巡检 外来人员检查 二、 生产装置 1. 联轴器未设置，导致联轴器飞出，导致机械伤害；； 2. 电机外壳未设置接地； 3. 固定不牢固，会导致设备损坏； 4. 电机维修时，维修不当，31． 造成触电事故； 5. 未对启动按钮，进行标识时，导致误操作，导致损坏设备； 6. 出口未设置压力表，不能判断泵是否正常运转； 32． 1＃塔运行 1. 设备及管道选型不当；

现场的控制措施： 1. 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 2. 联轴器设置防护罩； 3. 电机外壳均设置良好的接地； 4. 设备设置螺栓固定； 5. 附近现场设置喷淋洗眼装置； 火灾爆炸、6. 设置可燃气体报警器； 机械伤害、管理措施： 触电事故 1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 5. 启动按钮，进行标识； 火灾爆炸、现场的控制措施： 5

1 2 2 五 3 3 9 三 安全风险分级管控表

序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 2. 3. 造成腐蚀严重、泄漏； 物料泄漏，造成人员中毒窒息； 蒸馏塔为玻璃制品，容易破碎，未设置好固定措施，导致破碎、倾斜、塌陷，造成物料泄漏； 蒸馏塔设置在蒸馏塔内，蒸馏塔未设置避雷针或未定期进行防雷接地检测，导致雷击，损坏蒸馏塔； 可燃气体管道进口处，管道或阀门破裂造成可燃气体泄漏，导致人员中毒； 未设置可燃气体报警器或报警器失灵，导致可燃气体泄漏时检测不出来，会导致更大范围的中毒事故； 蒸汽进料部位泄漏，导致人员烫伤事故； 蒸汽进料不设置压力，会导致蒸馏无法控制； 连接的玻璃管道容易破裂，导致物料泄漏，溴素中毒事故； 联轴器未设置，导致联轴器飞出，导致机械伤害；； 电机外壳未设置接地； 固定不牢固，会导致设备损坏； 电机维修时，维修不当，造成触电事故； 事故类型 典型控制措施 L 风险评价 S R 级别 4. 5. 6. 中毒窒息、1. 合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 机械伤害 2. 设置液位计； 3. 法兰连接采用刚性螺栓紧固； 4. 蒸汽管道均设置保温层； 5. 进料管道均设置流量计； 6. 蒸馏塔及设备均设置良好的接地； 7. 设置可燃气体报警器； 8. 设备及管道均设置良好的固定措施； 9. 附近现场设置喷淋洗眼装置； 管理措施： 1. 制订了蒸馏工艺操作的相关的安全作业规程； 2. 定期进行接地的测试，并做好记录； 3. 定期进行固定螺栓的检查，不能松动； 4. 连接的管道定期进行检查，不能固定不牢固； 5. 报警器定期进行检测，确保完好； 6. 配备应急救援药品； 7. 8. 9. 1＃塔底泵运行 33． 1. 2. 3. 4.

现场的控制措施： 1．合理的设备及管道、附件选型，选用耐腐蚀的材质； 2．联轴器设置防护罩； 火灾爆炸、3．电机外壳均设置良好的接地； 机械伤害、4．设备设置螺栓固定； 触电事故 5．附近现场设置喷淋洗眼装置； 6．设置可燃气体报警器； 管理措施： 6

2 2 4 五