接原因，但常常是事故发生的本质原因。

人的不安全行为可以促成物的不安全状态，物的不安全状态也是客观上造成人的不安全行为的物质条件。

一般来说，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成“隐患”，可能直接导致死亡事故，甚至火灾爆炸等恶性事故的发生。因此，实现安全生产必须抓好人、机、物、管理和环境五个方面，它们之间的相互关系见图7-1。

生产环境：生产过程中不安全因素 隐 患 物的不安全状态 社会环境 自然环境 管理上的缺陷 人的不安全行为 事 故 图7-1 人、物、环境与事故图 (2)人为失误

人为失误是人为的造成系统故障或发生事故的直接原因因素，需要加以防范。

人为失误主要有以下几个方面： ①人机工程在设计上的失误； ②机械、设备在安装上的失误； ③检查方面的失误；

④设备保养维修不良所造成的失误；

⑤运行过程中，操作者的失误(包括生理、心理、缺乏知识经验及操作不熟练等)；

⑥管理和决策失误(包括劳动组织不合理)； ⑦运输失误； ⑧信息误认等。

关于人的失误及其原因见图7-2。

图7-2 人为失误图

一、 单元划分原则

评价单元是装置的一个独立的组成部分。一是指布置上的相对独立性，即与装置其它部分之间有一定的安全距离。二是指工艺上的不同性，即一个单元在一般情况下是一种工艺，通过将装置划分为不同类型的单元，可对其不同危险特性分别进行评价，根据评价结果，有针对性地采取不同安全对策措施，从而在确保安全的前提下节省投资。否则，整个装置或装置的大部分就会带有装置中最危险单元的特性，为了降低它们的危险性，就必须相应增加安全措施，造成投资增大。

大多数生产装置都包括许多单元，但只评价那些从损失预防角度来看对工艺有影响的单元，这些单元称为恰当工艺单元，也称为工艺单元。一般情况下，工艺单元各类参数的数值越大，其评价必要性越大。选择工艺单元的主要参数包括：

1.潜在化学能

2.工艺单元中危险物质的数量 3.资金密度

4.操作压力和操作参数

5.导致火灾、爆炸事故的案例资料 6.对装置操作起关键作用

某些区域或岗位内的关键设备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停产数日，即使极小的火灾、爆炸也可能因停产而造成重大损失。因此，关键设备的损失成为选择工艺单元的重要因素。

工艺单元选择除考虑上述主要参数外，还应遵循以下原则： 1.具有相似工艺过程的装置(设备)应划分为一个单元 2.场所相邻的装置(设备)应划分为一个单元 3.独立的工艺过程可划分为一个单元