XXX工程地下室顶板模板支撑及加固搭设施工方案
立杆梁模板图示
A、梁、板下立杆间距：
（1）截面40031300梁横向四立杆间距0.4+0.4+0.4m；梁立杆纵向最大间距0.8m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为4根木方。梁腰部设置一道对拉螺栓?12@800，梁底支撑采用U型可调支撑。
（2）截面4503900、4503800、4003700、4003600、3503700梁横向三立杆间距0.60+0.60m；梁立杆纵向最大间距0.8m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为4根木方，梁底支撑采用U型可调支撑。
（3）截面小于3003700次梁横向二立杆间距0.85m；梁立杆纵向最大间距0.8m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为3根木方。
（4）板立杆为800x800；木方间距为0.25m；板底支撑采用双扣件托小横梁支撑。 B、后浇带一跨梁、板下立杆间距：
（1）截面4503900、450x700梁横向三立杆间距0.6+0.6m；梁立杆纵向最大间距0.4m；侧模木楞间距0.25m；梁底小横杆纵向最大间距0.4m；梁底支撑小梁根数为4根木方，梁底支撑采用U型可调支撑。
（2）板立杆为400x800；木方间距为0.25m；板底支撑采用双扣件托小横梁支撑。 3、水平拉杆设置：
梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.6m平均分配步距，梁底支撑的立杆顶端应沿纵横
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向设置一道水平拉杆。
4、剪刀撑等杆件设置要求： （1）水平剪刀撑及之字斜撑：
支撑排架左右两侧设置垂直剪刀撑杆、搭接时（搭接长度0.5m），设置二扣件。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。
（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
水平剪刀撑搭设实景
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5、其它杆件设置要求：
（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。
（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。 （3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。
（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N2m之间。
（5）为保证整个模板支撑系统的稳定性， 模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。
6、强调模板支撑架施工注意事项：
（1）超高、超跨度结构的模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在1.6m，且每一步距应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。
（2）模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位，按竖向间距2步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。
（3）模板支撑架搭设前由施工员按规定做好对模板安装及支撑架搭设作业班组的安全技术交底。
4.4模板安装检查验收
1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
2、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。
3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加
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大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。
4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。
5、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。
6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：
立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。
7、模板安装质量控制要求： 施工质量验收规范的规定 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺寸 层高/垂直度 表面平整度 基础 柱、墙、梁 小于5m 5mm ±5mm ±10mm +4,-5mm 6mm 2mm 5mm 相邻两板表面高低差 4.5混凝土浇筑施工方案 1、混凝土施工基本要求：
（1）应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。
（2）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
（3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
（4）混凝土试块留置组数：每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
（5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。
（6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
（7）安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。
（8）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
2、混凝土施工浇筑要求
（1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：
浇筑顺序：独立柱必须与梁、板分开施工。先浇筑地下室顶板大梁砼（分二次浇筑），后从一侧开始依次浇筑顶板砼。
浇筑方法：拟投入1台或2台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。
浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。
（2）混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
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