当所有工作室一起工作时：

Vf1?V31210.3??0.4m/min

60N'A060?400?3.14V?60N'A'031210.3?0.5m56?03?003.14/m in清灰时： Vf2?清灰时风速稍微超过预定风速，对滤袋工作有一定的影响。可适当加固滤袋龙骨影响不大。

设每一排中，每个除尘器之间的距离为350mm，两排除尘器之间的间隔为600mm，每个除尘使内，滤袋间的距离取150mm，滤袋与除尘室壁之间的距离为300mm。

5.3.2 灰斗的计算

共设四个除尘室，单排布置，每个除尘室设一个灰斗。

设分组室之间间距为600mm，滤袋距离外壳之间的距离为300mm，相邻两滤袋之间距离为100mm。

灰斗上口外形尺寸：长：l?L?8250mmmm

宽：b?10?200?150?9?300?300?3950mmmm 取灰斗高度为1500mm，烟尘安息角为38°~43°，取灰斗倾角为45°。 所以灰斗下口长l1?l?2htan45??8250?2?1500?1?5250mm 宽b2?b?2htan45??3950?2?1500?1?950mm

1单个灰斗体积为： V=h(S1+S2+S1*S2)=21.85m3 ，

3灰斗总体积为： V斗=2V=2×21.85=43.7m3

除尘器的整体长度L??10?200?150?9??3?350?2?300?4?8250mm 宽B??10?200?150?9??2?600?300?4?8500mm

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高H=1000+5000+1500+2000=9950mm 5.3.3 效率核算

本设计中除尘器的效率为99%，即经处理过后的烟气中含尘浓度为6×（1-99%）= 60mg/ m3<200 mg/ m3，即能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》对于三类区的排放要求，说明本设计符合要求。

5.4 螺旋输灰机计算

烟气量为31210.3Nm3/h，粉尘浓度为6g/Nm3计。 每小时产生的粉尘量为S，

S=V×C×?

式中： V——烟气量，Nm3/h；

C——粉尘浓度，6g/Nm3；

?——袋式除尘器效率，99%。

S=31210.3×6×99%=185.4kg/h

每小时收集到的粉尘的体积为v=S/?(?为粉尘的堆积密度)，查资料得烟尘的堆积密度为200~250kg/m3，取200kg/m3，故粉尘的体积为

v=0.93m3/h

设计清灰周期T为20h，则20h积累在灰斗中的灰尘的体积为：

V灰= 0.93?20?18.6m3 < V斗?21.85m3h，满足要求。

设30分钟把所有灰清完，则螺旋输灰机的能力为：

Q=V灰/30=0.62m3/min=37.2m3/h

选型：

型号 螺旋公称直径D(mm) DC300 300 螺旋体转速 n(r/min) 63-250 输送量 Q(m/h) 24-75 3输送长度 L(m) 3-25 工作位置角度 电机功率 KW 0°-60° 4-15 5.5 脉冲阀选择 5.5.1 通风量计算

滤袋直径?200mm，长度5米，数量10条，在过滤风0.5m/min时处理风量：

QA＝0.2×3.14×5×10×0.5×60＝942m3/h＝0.26m3/s

则0.15秒时通风量为0.04m3。

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5.5.2 脉冲阀耗气量计算 计算公式：QB=CvFg

式中 QB－喷吹耗气量Ft3/h；

Cv －流量系数；

Fg－脉冲阀在一定压力下的流量Ft3/h。 (1)21/2″脉冲阀耗气量

查表：Cv＝106 0.3pMPa时，Fg＝1800Ft3/h（1英尺3＝28.32升）

1800＝190800Ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s QB1＝CvFg＝106×

脉冲宽度0.15秒时耗气量0.225m3，引射气流量（3倍）0.225×3=0.675m3 总喷吹量：Q21/2″＝0.225＋0.675＝0.9m3 (2)11/2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3MPa）

查表：Cv＝51 0.3MPa时，Fg＝1800Ft3/h（1英尺3＝28.32升）

QB2＝CvFg＝51×1800＝91800Ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s

脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3，引射气流量（3倍）0.11×3=0.33m3 总喷吹量：Q11/2″＝0.11＋0.33＝0.44m3 5.5.3 脉冲阀规格确定

由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.04m3/0.15s 21/2″脉冲阀喷吹量Q21/2″＝0.9m3/0.15s 11/2″脉冲阀喷吹量Q11/2″＝0.44m3/0.15s

脉冲阀喷量应至少为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。 依上述计算，两种脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量均能够满足清灰强度要求。选用11/2″脉冲阀。

5.6 管径计算

5.6.1 进入换热器前的管径

烟气在进入换热器的流速为一般为8 m/s~12 m/s，本设计采用10m/s，由D=

4Q，得烟气进入换热器前的管径： ?v 15

D进=4?36994.3=1.144，取1150mm

3.14?10?3600则烟气实际流速为v烟=5.6.2 进入除尘器前的管径

4Q?D进2=9.90m/s，满足要求。

即烟气通过换热器后的管径：

D出=4?28373.0=1.004m，取1100mm

3.14?10?36004Q=8.30 m/s，满足要求。 2?D出则烟气实际流速为v烟=

5.7 管道阻力计算

烟气密度：?=pM RT其中，M为烟气的平均分子量：

其中rN2、rCO2、rO2分别为烟气中N2、CO2、O2的摩尔比，M=28rN2?44rCO2?32rO2，

由前面计算可得：rN2=0.787、rCO2=0.037、rO2?0.175，则可得：

M=28?0.787?44?0.037?32?0.175?29.264

烟气粘度：?=1.388(1.0385gN2T?118?1.1394gCO2T?252?1.2622gO2T?138)?10T1.5

?6其中，gN2、gCO2、gO2分别为氮气、二氧化碳、氧气的质量比，计算可得

gN2=0.753、gCO2=0.056、gO2?0.191。

为了更好的得到管道的沿程阻力损失和局部阻力损失，将整个管道划分为：烟囱到两管合流处为0~1，两管合流到换热器前管段编号为1~2，换热器到除尘器的管段编号为3~4，除尘器到风机的管段编号为5~6。

0~1段，此段有两根管道，进气风速为10m/s，管径为809mm，管长为5.5m，查“除尘风管计算表”得烟气动压为197.9Pa，计算此时烟气的密度和粘度为：

??197.9?29.264?1.205kg/m3，

8.314?(305?273) 16