VDA6.3过程审核培训资料 下载本文

5.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货? 要求/说明

在确定供方前必须要有质量体系审核结果(认证/审核)。在批量投产时则必须保证只从合格的供方采购。必须考虑来自实物质量评价的经验。 需考虑要点,例如:

— 供方会谈/定期服务

— 质量能力审核,例如:审核结果/认证证书 — 实物质量评定(质量/成本/服务)。

5.2 是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求? 要求/说明

需考虑要点,例如:

— 足够的检验可能性(实验室和测量设备) — 内部/外部检验

— 顾客提供的检具/测量定位支架 — 图纸/订货要求/规范 — 质量保证协议

— 检验方法、检验流程、检验频次的商定 — 重点缺陷的分析 — 能力验证。

5.3 是否评价供货实物质量?与要求有偏差时是否采取措施? 要求/说明

定期对供方的质量能力与实物质量进行检查,按零件记录在列表(供方清单)里并进行评定。若评定的结果不佳则要制订提高计划。必须对计划的落实情况进行验证。 需考虑要点,例如:

— 质量会谈的纪要 — 改进计划的商定与跟踪

— 改进后零件的检验记录和测量记录 — 对重点缺陷/有问题供方的分析评定。

5.4 是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标,并付诸落实? 要求/说明

需考虑要点,例如:

— 工作小组(由各相关部门组成)

— 确定质量、价格及服务的定量目标,例如:

— 在提高过程受控状态的同时降低检验成本 — 减少废品(内部/外部) — 减少在制品量 — 提高顾客满意程度。

5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可,并落实了所要求的改进措施? 要求/说明

新的/更改的产品/过程在批量投产前,必须对供方的所有产品进行认可。 需考虑要点,例如:

— 装车样件的认可,试验认可 — 符合顾客要求的首批样品检验报告

— 对重要特性的能力验证 — 可靠性分析评定

— 重复鉴定试验及由此制订的改进措施。

5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法? 要求/说明

对顾客提供的产品的要求必须取自于质量协议,并坚决贯彻。 有顾客提供的产品可以是:

— 服务

— 模具/工装,检验、测量和试验设备 — 包装产品。 需考虑要点,例如:

— 控制,验证,贮存,运输,确保质量与性能 — 在出现缺陷或丢失情况时的信息交流 — 质量文件(质量现状,质量历史)。

5.7 原材料库存(量)状况是否适合于生产要求? 要求/说明

所要求的库存状况必须在过程策划时已调查并考虑到了。在要求有更改时,亦可重新进行需求分析。

需考虑要点,例如:

— 顾客要求 — 看板/准时化生产 — 贮存成本

— 原材料出现瓶颈时的应急计划(紧急战略) — 先进先出(FIFO)。

5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法? 要求/说明

需考虑要点,例如:

— 包装

— 仓库管理系统 — 先进先出(FIFO) — 秩序与清洁 — 气候条件 — 防损伤/防污染

— 标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态) — 防混批/防混料

— 隔离库(设置并使用)。

5.9 员工是否具有相应的岗位培训? 要求/说明

需考虑要点负责下列工作的人员,例如:

— 供方的选择、评价、提高 — 产品检验、测量和试验 — 贮存/运输 — 物流。 必须知识包括,例如:

— 产品/规范/特定的顾客要求 — 标准/法规 — 包装 — 加工

— 评价方法(例如:审核,统计) — 质量技术(例如:8D方法,因果图) — 外国语。

要素6:生产