VDA6.3过程审核培训资料 下载本文

1.1 是否已具有顾客对产品的要求? 要求/说明

对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求,并使其转化到开发工作中去。 需考虑要点,例如:

— 图纸,标准,规范,产品建议书 — 物流运输方案

— 技术供货条件,检验规范 — 质量协议,目标协议 — 重要的产品特性/过程特性

— 订货文件(包括零件清单和进度表) — 法规/规定

— 用后处置计划,环保要求。

1.2 是否具有产品开发计划,并遵守目标值? 要求/说明

产品开发计划是项目计划的一部分,并与过程开发计划相互关联。必须明确规定直至批量投产前的所有活动,包括与供方有关的活动。必须从要求条款中得出目标值,并在规定的项目阶段遵守这一目标值。 需考虑要点,例如:

— 顾客要求 — 成本

— 进度表:策划认可/采购认可,更改停止,样件(样车)/试生产,批量生产起始 — 资源调查 — 目标值确定与监控 — 定期向企业领导汇报 — 同步工程小组。

1.3 是否策划了落实产品开发的资源? 要求/说明

所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后,这些数据必须精确化。在要求有更改时,如有必要必须重新进行资源调查。必须策划并配齐必备的资源。 需考虑要点,例如:

— 顾客要求 — 具有素质的人员 — 缺勤时间 — 全过程时间

— 房屋,场地(用于试制及开发样件的制造) — 模具/设备

— 试验/检验/实验室装置 — CAD,CAM,CAE。

1.4 是否调查了解并考虑了对产品的要求? 要求/说明

通过跨部门合作/行业水准比较(Benchmarking)来了解产品的要求,可使用例如:QFD(质量功能开展)、DOE(实验设计)等方法。既往地经验与未来的期望必须予以考虑。对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应。产品必须具有竞争力。 需考虑要点,例如:

— 顾客要求 — 企业目标 — 同步工程

— 坚固的设计/受控的过程 — 定期的顾客/供方会谈 — 重要特性,法规要求 — 功能尺寸 — 装车尺寸

— 材料。

1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性? 要求/说明

对已知要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可行性,顾客要求在此具有重要意义。 需考虑要点,例如:

— 设计 — 质量

— 生产设备,资源 — 特殊特性 — 企业目标 — 规定,标准,法规 — 环境承受能力 — 进度表/时间框架 — 成本框架。

1.6 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件? 要求/说明

对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进行调查,并在项目计划中说明: 需考虑要点,例如:

— 项目领导、项目策划小组/职责 — 具有素质的人员

— 通讯方式(数据远程传送)

— 在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头,会议) — 模具/设备

— 试验/检验/实验室装置 — CAD,CAM,CAE。

产品开发(设计)

要素2:产品开发的落实

在产品开发的落实阶段,必须实施产品策划时确定的各项任务,必须识别和考虑到可能出现的更改。项目负责人/项目领导承担着一项重要任务,就是及早地把各工作接口与各项任务有机的联系起来。出现的问题必须尽快向管理者汇报,必要时也要向顾客汇报。

在落实过程中,每相隔一段规定的时间必须进行设计评审。如果不能达到预定目标,则应确定纠正措施,付之落实并监控其有效性。

提问

2.1 是否已进行了设计D-FMEA,并确定了改进措施?

2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实? 2.3 是否制订了质量计划?

2.4 是否已获得个阶段所要求的认可合格证明? 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力?

2.1 是否已进行了设计D-FMEA,并确定了改进措施? 要求/说明

通过跨部门的合作及与顾客和供方的合作,必须清楚地了解产品风险,并用合适的措施不断降低