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相对面的加工
四面刨加工相对面 铣床加工相对面
刨床的种类：按工艺用途及结构不同有：平刨、压刨、四面刨、净光机等。 刨床的用途：
平刨用于加工工件的基准平面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。 压刨用于加工基准面的相对面，全都采用机械进给。 四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率相当高。
净光机是采用纯刨削方式加工的机械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工刨。
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刨床所用刀片都是直片状，由于加工的平面一般都较宽，故刀片较长，且需经常研磨，所以都为装配式。
平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面。平刨机的型号较多，其结构及操作基本相同。 按照平刨的刨削宽度可以分为：
a 轻型平刨，刨削宽度100~400㎜ b 中型平刨，刨削宽度500~700㎜ c 重型平刨，刨削宽度800~900㎜ 单轴平刨的结构
单轴平刨的结构较为简单，它由床身、前工作台、后工作台、主轴、导尺（靠山）驱动装置等部件组成。
1)、床身:平刨床身是其各部件的承受体，一般由铸铁制成整体结构，以满足刚度和振动等方面的要求，简易平刨也有用焊接等结构形式的。平刨床身的造型，应使操作者有足够的活动空间，外形必须流畅，以便于操作。
2)工作台:平刨的前后工作台，用于支撑工件。工作台应表面光滑且具有足够的刚度，一般也由铸铁制成。工作台平面度应在0.2/1000范围内。 前工作台在加工过程中起导向作用，其长度影响加工精度，因此前工作台比后工作台长，后工作台则是工件加工后的基准，其长度也不能太小。 工作台的宽度则取决于机床设定的主参数。 3）、刀轴
刀轴系主切削装置，为园柱形，其长度比工作台宽度大10~20㎜。
刀轴上装有2~4片刨刀。刨刀由楔形压铁和螺栓固定在刀轴上，其伸出量可调。 4）、导尺（靠山）
导尺用于引导工件，有时可用于将工件相邻两面刨成一定角度。导尺一般固定在前台上，其
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长度约为前台的一半和后台的三分之一。导尺可左右移动，并可倾斜调节。 平刨的调整
平刨调整是指加工使用过程中的调整，其主要内容有：工作台高度调整、刀片安装与调节、导尺调整等。 1）、工作台高度调整
平刨使用时应根据工件状况和加工要求，调整好工作台的高度。
平刨机工作台高度调整，并不是垂直上下移动，而是与刃口母线相应成倾斜移动，既工作台上升（下降）的同时向刀轴方向前进（后退），以使工作台端部尽量靠近刀轴。 2）、刀片的安装与调节
刀片是由螺栓和压刀条压紧在刀轴上，刀片安装时，紧固螺栓应从中间向两端依次紧固，不要相间进行或从刀轴的一端开始。
刀片伸出刀轴的伸出量直接影响工件光洁度，一般取刀片伸出刀轴1~1.5㎜既可。 刀轴上的几把刀刃口应调整在同一园周上，这样可以提高工件加工光洁度。 刀片在切削工件过程中，较易磨钝或崩口，所以需经常更换和研磨刀片。
刀轴为高速旋转体，为防止振动，刀片都经动平衡校验，压刀条与刀轴都有钢号，换刀时应对号，不得随意更换压刀条及螺钉，刀片重量差不大于2克。
四面刨
四面刨可将工件四个面按所需的平面或成型面在一次进给中加工完成。
这类机床都是采用机械进给，在木家具、实木地板、建筑及车辆等木构件生产中有广泛的应用。
其主要优点是生产效率高，适用于大批量实木板方材的刨削加工；其缺点则是机床调整较繁琐，且表面光洁度较差。
四面刨主要由床身、工作台、切削机构、进给机构、压紧装置等组成。
四面刨都采用机械进给，其进给机构有多种，如机械进给、液压进给等，根据进给元件不同有上辊进给、上下辊进给、辊筒与履带组合进给等。 上辊进给方式只在工件进料处设一上进料滚筒，工件进给须连续进行，后面的工件推送前面的工件，一般轻型四面刨就是采取这种形式。
上下辊进给方式是在进料处工件上下方设置一对反向旋转的进料滚筒实现进料，这种方式应用较广。
滚筒与履带组合进给是在工件上方设置进料滚筒，工件下方设置进给履带来实现进给，其进给过程较为平稳，常用于重型四面刨。
有的四面刨还在后工作台面上设有下支撑滚筒以辅助出料。进料滚筒一般都为槽纹辊，出料滚筒都为光滑辊。
目前四面刨的进料速度大都可无极调节。
净光机简介
净光机有周期式和通过式两类。周期式采取工件固定不动，刀具相对于工件直线移动的方式加工；通过式则采取刀具固定不动，工件相对于刀具直线移动来加工。
通过式净光机相对周期式而言，其结构简单、体积小、操作方便、效率高且无噪音，综合性能优于周期式
略压刨等机器，相对面加工设备。后补
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重点：实木家具方材宽度胶合的加工工艺和设备。 难点：胶合质量控制。
方材胶合（集成材加工）
方材胶合种类：
长度上胶接（短料接长） ⑴对接
⑵斜接（胶合面一般为厚度的8-10倍） ⑶指接：
三角形榫（榫长一般为4-8mm） 梯形榫（榫长为榫距的3-5倍）
宽度上胶拼（窄料拼宽）
平口拼
各种榫槽拼
厚度上胶厚（薄料层积） 拼板
拼板含水率８％－１０％，相邻拼件含水率差≤２％ 拼缝＜0.2％，涂胶应厚薄均匀一致，不缺胶不溢胶．
拼宽
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