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（1）污水处理厂采用空气扩散器曝气时，宜设置单独的鼓风机房。鼓风机房内应设有操作人员的值班室、配电室和工具室，必要时尚应设水冷却系统和隔声的维修场所。机房应设双电源、供电设备、工具室和必要的公共设施和指示报警装置。
（2）鼓风机的选型应根据使风压、单机容量、运行管理和维修等条件确定。在同一供气系统中，应选用同一类型的鼓风机。在前层曝气或风压大于等于5mH2O，单机容量大于等于80m3/min时，设计宜选用离心鼓风机，但应详细核算各种工作条件时鼓风机的工作点，不得接近鼓风机的振区，并宜设有风量调节装置。鼓风机进风处应有净化装置，进风口应高出地面2m左右，可以四面为百叶窗的进风箱，进风管的内壁应有防腐层，进风道内壁应光洁。
（3）鼓风机的设置台数，应根据气温、污水量和负荷的变化等，对供气量的不同需要确定。鼓风机房应设置备用鼓风机，工作鼓风机台数在4台或者4台以上时，应设2台备用鼓风机，备用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。
（4）鼓风机根据产品本身和空气扩散器的要求，设置空气除尘设施。鼓风机进风管口的位置宜高于地面。大型鼓风机房宜采用风道进风。风管系统包括有风机出口至充氧装置（曝气头）的管道，一般用焊接钢管。曝气池的风管一联成环网，以增加灵活性，风管接入曝气池（或沉砂池）时，管顶应高出水面至少0.5m，以免回水。风管中空气流速一般采用：干、支管10～15m/s，流速不宜过高，以免发出噪音。计算温度采用鼓风机的排风温度（参照风机资料），在寒冷的地区空气如需加温时，采用加温后的空气温度计算，一般用蒸汽在曝气池前的管段加热。
（5）鼓风机应按产品要求设置供机组启闭、使用的回风管道和阀门，每台鼓风机出口管路宜有防止气水回流的安全保护措施。
（6）计算鼓风机的工作压力时，应考虑曝气器局部堵塞、进出风管路系统压力损失和实际使用时阻力增加等因素。
（7）鼓风机与输气管道连接处宜设置柔性连接管。空气管道应在最低点设置排除水分（或油分）的放泄口。鼓风机出口气温大于60℃时，输气管道宜采用焊接钢管，并应设温度补偿措施。
（8）大中型曝气池输气总管宜采用环状布置。
（9）大中型鼓风机应设置单独的基座，并不应与机房基础相连接。鼓风机房内的起重设备和机组布置，可按本规范第4.3.3条和4.3.4条的有关规定执行；机组基础间通道宽度不应小于1.5m。
（10）鼓风机房内外的噪声应分别符合现行的《工业企业噪声卫生标准》和《城市区域环境噪声标准》的有关规定。应有必要的防噪措施，安装在吸风和出风管道的消声器。
㈡ 鼓风机设计计算
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（1）供风量
本处理站需提供压缩空气的处理构筑物为SBR，其需气量13.7m3/min。 （2）供风风压
SBR所需风压5.0KPa。
根据计算SBR反应池管路系统风压损失为0.398KPa，则鼓风机所需出风压力为：
Pa?H1?H2?H3
H式中：1—SBR反应池所需风压；
H 2—空气管路系统风压损失；
H 3—曝气系统富余风压。
P?H1?H2?H3?5.0?0.398?0.1?5.498mH2O即 a （3）鼓风机的选择
综合以上计算，鼓风机总供风量及风压为：
Qs=13.7m3/min， Ps=5.298（mH2O）
拟选用L52LD型罗茨鼓风机两台，一用一备，为曝气系统供气，其技术参数为：转速n=980r/min，口径125mm，出风量25.5 m3/min，出风升压49KPa，轴功率4.48kw。机组安装占地（安装尺寸）面积L1060mm3B560mm，机组高635mm。 ㈢ 鼓风机房布置
鼓风机房平面尺寸（7.3m34.4m），鼓风机房净高4.8m。鼓风机房含机房两间，值班（控制）室一间（3.0m2）。鼓风机机组间距不小于1.5m。
鼓风机不专设风道，新鲜空气直接从建筑窗上部的进风百叶窗进入，由鼓风机进风过滤器除尘。鼓风机在出风支管上装设压力表及安全阀，鼓风机由值班室和中控室均可控制。 ㈣ 污泥处理系统
(1)产泥量
根据前面计算知，有以下构筑物排泥：
调节沉淀池 42.0m3/d P=96.0% UASB反应池 16.4 m3/d P=97.0% SBR反应池 12 m3/d P=99.0%
则污水处理系统每日总排泥量为V=42+16.4+12=70.4m3/d。
(2)污泥处理方式:
污水处理系统各构筑物所产生污泥每日排泥一次（除SBR池外），集中到污泥井，完后再由污泥打到污泥浓缩池，经浓缩后送至贮泥柜暂放，再由污泥泵送至脱水机房脱水，形成的泥饼外运作农肥。
污泥浓缩池为间歇运行，运行周期为24.0h。其中各构筑物排泥，污泥泵抽送
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污泥时间1.0—1.5h（除SBR外），污泥浓缩时间20.0h，浓缩池排水与排泥时间2.0h，闲置时间0.5—1.0h。 ㈤ 集泥井容积计算
考虑各构筑物为间歇排泥，每日总排泥量为70.4m，需在1.5h内抽送完毕，集泥井容积确定为污泥泵提高流量253.9m3的10min的体积，即7.8m3，取8m3 此外，为保证SBR排泥能按其运行方式进行，集泥井容积应外加12m3，则集泥井总容积为12+8=20m3。
集泥井有效泥深为3.0m，则平面面积为： A=V/H=20/3=6.7m3
设计集泥井采用圆形池子，则集泥井的直径为：
D?4A?π4?6.7?2.9mπ
3
取D=3m。 则实际面积
πD2π?32A???7.07m244
水面超高为0.8m，则实际高度为5.8m。其中池底标高为-2.25m，池顶标高为+1.25m，水面标高为-0.45m。
2.4.7污泥浓缩池
㈠ 设计说明
污泥浓缩池最常用的有两种，即重力浓缩池和浮选浓缩池，浮选浓缩池具有较好的浓缩效果，能把含水率99.5%的活性污泥浓缩到94%～96%，其含水率低于采用重力浓缩达到的含水率，但所需机械设备多、投资大，运行管理操作等较麻烦，且运行费用高。而重力浓缩池可浓缩二沉池的剩余活性污泥，当活性污泥含水率在99.2%～99.6%时，经浓缩后可以达到96%～97%之间，已经能够满足脱水机的脱水要求。重力浓缩池具有构造简单，机械设备少，运行费用低等特点，故本设计选用重力浓缩池。
一般大型污水厂采用辐流式浓缩池，带搅拌栅的刮泥机刮泥，浮渣刮排装置，线速度不大于2m/min，出水应为周边式。设计固体负荷不宜超过50kg/(m2?d) (以好氧活性污泥为主)，或100kg/(m2?d)(初沉池)，浓缩时间分别不少于24h和12h。
由于本设计选用的是间歇式污泥浓缩池，而且坡度较大，所以无需设置刮泥机刮。进水管应伸入到池下3.5m处。
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重力式污泥浓缩池的设计要求： 污泥固体负荷宜采用30～60kg/ m2?d。 污泥浓缩时间采用不宜小于10h。
由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%～99.6%时浓缩后污泥含水率宜为97%～98%。
有效水深一般宜为4m。
采用刮泥机排泥时，其外缘线速度一般宜为1～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。
采用刮泥机时刮泥机上应设置浓集栅条。注:浓缩生产污水时，可由试验或者参照相似活性污泥的实际运行数据确定。
污泥浓缩池一般宜有去除浮渣的装置。
当湿污泥作肥料时，污泥浓缩与贮存可采用湿污泥地。湿污泥地有效深度一般宜为1.5m，池底坡向排出口坡度采用不宜小于0.01。湿污泥池容积应根据污泥量和运输条件等确定。
间歇式污泥浓缩池和湿污泥地，应设置可排出深度不同的污泥水的设施。 污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩池，运行周期为24.0h，其中进泥1.0—1.5h，浓缩20.0h，排水和排泥2.0h，闲置0.5—1.0h。
浓缩前污泥量为70.4m3，含水率为??99%。
浓缩池顶端设置横梁，穿通两池，在池中心横梁上安置排泥系统闸门，以便控制排泥。
㈡ 设计计算 （1）污泥体积
浓缩20.0h后，污泥含水率为95.5%，则浓缩后污泥体积为：
V?V0?C070.4?(1?98%)??31.3m3C1?95.5%
则污泥浓缩池所需容积应不小于70.4+31.3=101.7m3 （2） 工艺构造尺寸
设计污泥浓缩池两个，单池污泥容积不应小于50.85 m3，设计平面尺寸为23（434）m2, 则净面积为32m2。设计浓缩池上部柱体高度4.0m，其中泥深3.5m。柱体部分污泥容积3233.5=112m3。浓缩池下部为锥斗，上口尺寸434m2，下口尺寸
2(0.5?0.5)m为，锥斗高1.75m，则污泥斗容积为：
11.75??(42?0.52?4?0.5)?10.6m33
污泥浓缩池总容积为：