七星关碧海阳光城(标段二)易地搬迁项目主体及配套建设工程 设备房基坑开挖及支护安全专项施工方案
1)、土方开挖过程中控制好坡度和平整,必须遵循“开槽支撑,先撑后挖,严禁超挖,分层开挖”的原则。同时不得在下雨天进行大面积开挖施工,以免造成大面积塌方。
2)、在机械设备挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
3)、在施工过程中,开挖的土方应由土方车配合及时外运。
4)、在开挖过程中,应随时对基坑平面位置、水平标高、和边坡坡度进行复测检查,做好基坑(槽)或管沟及边坡的支护,以防基坑周边坍陷。
5)、搞好土石方平衡调配,注意安排挖采结合、弃土填土结合,避免重复倒运。弃土运距为七星关碧海阳光城中轴线大门至锅丘土场运距24.17km,七星关碧海城二标段大门发展一路至碧海阳大道交汇处段运距1.47km,扣除测距起始点一渣土车出场点0.39km运距,综合运距25.25km。 3. 锚杆边坡支护
3.1.钻孔
1)、采用锚杆钻机钻孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位,锚杆孔径90mm,倾斜度为20o,在钻孔过程中,合理掌握钻进速度,保证成孔质量,岩钉、锚杆长度误差控制在±20mm,钻孔深度应预留0.5m长的沉渣段。
2)、钻孔时应按2m×2m的间距成梅花形布置泄水孔,泄水孔钻孔进入坡体1m,孔径90mm。
3.2土层锚杆钻孔应遵守下列规定:
1)、孔位误差。锚杆水平方向孔距误差≤50mm,垂直方向≤100mm。 2)、钻孔偏斜。钻孔底部偏斜≤3%L(L为锚杆长度)。 3)、孔深误差。不应小于设计长度L,也不宜大于1%L。 3.3锚杆制作与安装
1)、锚杆采用25(材质HRB335)钢筋,插人孔内底端距离孔底面不大于500mm。锚杆顶端焊接1根25、长200mm的短钢筋头。
2)、锚杆制作前保持钢筋平直,出油和出绣,直径和长度符合设计要求。 3)、锚杆接长采用双面焊搭接,接头焊接需符合规范要求,单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d。
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4)、锚杆应沿其长度方向每隔2m焊接8的定位钢筋,详锚杆大样示意图。 5)、锚杆长度误差不超过20mm角度误差不超过±10度。
图4.2 锚杆大样示意图 图4.3定位筋大样图 图4.4定位筋大样图 6)、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部,注浆管端头到孔底距离宜为500mm。
7)、泄水管安装采用PVC管,管口采用斜头状,喷射混凝土前用土工透水布堵住管
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口,喷射混凝土完成后取出水泥袋使管口通畅,并及时撤掉钢管架,以免留下痕迹,如有痕迹及时补喷,保证坡面的平整度。
图4.5 泄水孔大样示意图 3.4.注浆 1)、成孔后插入锚杆钢筋,锚杆要缓慢放入孔内,严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆,透孔后再投放,锚杆钢筋露出坡面90mm。
2)、注浆采用搅拌均匀的水泥净浆,注浆压力不小于0.5PMa,注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先洗孔,将孔内残积及松动的废土清除干净,注浆插至管距离孔底不大于500mm。
3)、按设计水灰比配制水泥浆,水泥浆自孔底向外灌注,随着水泥浆的灌入,应逐步的注浆管向外拔出直至孔口,拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内,孔口冒浆后方可停止注浆,注浆充盈系数不得小于1。
4)、保证水泥质量,浆液要搅拌均匀充分无团块异物。
5)、拔出管后,立即清洗整理回收,将浆泵,搅拌机清洗干净。 3.5.挂网
1)、先将8的钢筋调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔200mm*200mm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。
2)、编好钢筋网后,与锚杆交接处用112钢筋与锚杆焊接牢固,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
3)、钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。
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图4.6挂网示意图 3.6.喷射混凝土面层的钢筋网应符合下列规定: 1)、钢筋保护层厚度为80mm。
2)、分层分段铺设钢筋网,8@200mm*200mm,加强筋12,钢筋网应牢固定在边壁上,边壁上的钢筋网应延伸至地表面。
3)、钢筋网搭接采用绑扎,上下段刚筋 网搭接长度应大于300mm,水平方向搭接20d,加强筋焊接接长双面焊大于5d,绑扎搭接长度大于45d。
4)、钢筋网与锚杆及加强筋应连接牢固。 5)、喷锚喷面采用强度为C25的细石混凝土。 4. 边坡喷射砼作业
1)、喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。 2)、采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔,注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满。
3)、喷射混凝土之前,先在基坑边坡表面喷射水泥素浆,以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
4)、埋设控制喷射混凝土厚度的标志,以确保混凝土喷射的厚度,喷射机设置在地面平整的地方。
5)、喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下;根据地形条件和风向从左至右,或从右至左依次对护坡面进行混凝土喷射。
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