B类

220kV鸡勃线双回改接杏花变

送电线路新建工程

架线施工作业指导书

批准： 审核： 编写：

黑龙江华瑞电力安装集团有限公司

2012 年 5 月

220kV鸡勃改接杏花变送电线路新建工程架线施工作业指导书 黑龙江华瑞电力安装集团有限公司

目 录

1、编制依据………………………………………………………………………………………………………2 2、工程概况及施工方案…………………………………………………………………………………2 3、放线前的准备………………………………………………………………………………………………2 4、通道处理………………………………………………………………………………………………………4 5、地线的架设………………………………………………………………….…………………………….6 6、导线张力放线…………………………………………………………………………………………….7 7、导线紧线和挂线…………………………………………………………………………………………11 8、导线附件安装…………………………………………………………………………………………….15 9、质量要求………………………………………………………………………………………………………19 10、安全要求……………………………………………………………………………………………………22

附录1、主要工机具表

附录2、导地线液压连接施工工艺

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一、 编制依据

1.1 220kV鸡勃改接杏花送电线路新建工程设计文件、施工承包合同。 1.2 《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233—90。 1.3

国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2000版）》。

1.4 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 1.5 《中华人民共和国安全生产法》。

1.6 《110千伏及以上送变电工程启动及竣工验收规程（DL/T782-2001）》。 1.7 其他有关的国家标准及行业标准。

1.8 本公司质量程序文件及有关管理规定、本公司以往送电线路施工经验。 二、工程概况

本工程为220kV同塔双回路双分裂架设，从原220kV鸡勃线166#起至杏花一次变。导线选用240/30型钢芯铝绞线，地线架设2根24芯OPGW光缆。我单位负责白石线 #。--38#的施工（白石线44#接本线路16#）。线路位于鸡西市城子河区境内。地形多为平地，部分为丘陵。主要跨越有4次66kV电力线。

三、放线前的准备 3.1技术准备

3.1.1机电施工图的审查

为了保证导、地线安装的顺利进行，避免在施工中因设计图纸错误造成返工，工程技术负责人应对设计提供的机电施工图进行全面仔细的审查。审查的内容如下：

⑴ 检查机电施工图的数量是否满足工程施工的需要。 （2）检查机电施工图的金具与铁塔挂点连接是否配套。

(3) 检查机电施工图有无错、漏，设计更改是否在图上反映。 (4) 检查施工总说明、杆塔明细表、机电施工图是否有矛盾。

在施工图审查中发现的问题，按照公司程序文件《设计变更程序》的规定办理设计变更。

3.1.2技术资料的准备 (1) 架线前，每个施工队应有其施工区段的平断面图、杆塔明细表、机电

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施工图。

(2) 架线前应进行现场调查，熟悉各耐张段的地形、地貌和交叉跨越情况，通道清理情况等，为架线做好前期准备工作。

(3) 《架线施工作业指导书》经审批后按公司质量程序文件的要求在放线前进行技术交底，施工人员必须全部参加，并在交底记录上签字。未经交底不得施工。

(4)公司程序文件中规定的记录表格以及建设单位规定的记录表格必须齐全。

(5)安全施工工作票齐全。 3.2 人员准备

3.2.1施工人员必须经过安全教育、?具备上岗条件且经过技术交底。 3.2.2对于参加施工的民工?,在施工前由施工负责人讲解工作范围.安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度，并做好安全监护工作。

3.2.3特殊工种必须经培训合格、?持有效证件上岗。 3.2.4民工必须在技工带领下操作，不得独立作业。 3.3 机具准备

3.3.1主要工器具配置表见附录1：

3.3.2各种工器具在运往现场前必须清理检查，必须达到《电力建设安全工作规程》DL 500922-94的要求。

3.3.3放线滑车同时应进行外观检查，检查结果须符合《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》GB233-90第7.1.3条的规定。导线滑轮直径为560mm。地线滑轮直径为280mm。

3.4 基础、铁塔的质量要求：

3.4.1基础混凝土强度必须达到设计强度的100%。

3.4.2铁塔质量必须符合施工承包合同的要求，?并通过中间验收。 3.4.3铁塔结构完整，不得有缺件。螺栓紧固符合规范要求。 3.4.4接地引下线与塔身连接可靠且接触良好。 3.4.5地脚螺栓必须双帽紧固，不得缺少地脚螺帽。 3.4.6转角塔的预偏应符合设计要求。 四、通道处理

4.1 架线前对线路施工区段的障碍物进行调查，凡属设计规定需要拆除的民房、建筑物应及时拆除，线路走廊内影响放线的树木需砍伐，规定要迁移的电力线、通信线等应及时迁移。

4.2 跨越电力线时，首先考虑停电跨越架线。架线前，应根据施工进度，提前提交办理下月停电申请给当地供电部门。若不能停电时，对于66kV电力线应采取不停电跨越方法；

4.3 施工期间，所有停电的电力线，在确认停电，经过验电后，在被跨越

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线路的两侧挂好工作接地线后，方可施工。

4.4 跨越等级通信线时，应遵照安规要求搭设跨越架。对Ⅲ级以下的通信线和农村广播线，在征得用户的同意后，采取落线或临时断开。

4.5 跨越架可采用圆木、脚手架等搭设，打好拉线。 4.5.1 跨越架的搭设长度如图一所示：

跨越架 A+4

架设线路

L=──── (米) sinθ

L ?

被跨越物 图一

图中： L--跨越架搭设长度(米) A--本工程两边相线间的距离(米)

θ--线路与被跨越物的交叉角(°)

4.5.2 跨越架与被跨越物之间的最小安全距离见下表： 表一 被跨越物名称 距 离 说 明 公路 通讯线 架面水平距离(米) 至路边: 0.6 0.6 封顶面垂直距离(米) 至路面: 6.0 1.0 4.5.3 跨越架与带电体应保持的最小安全距离(考虑最大风偏情况下)见下表： 表二 被 跨 越 带 电 体 电 压 等 级 距 离 说 明 10kV及以下 35kV 110kV 220kV 跨越架与带电体的最1.5 1.5 2.0 2.5 小水平距离(米) 跨越架顶杆与带电体1.5 1.5 2.0 2.5 垂直距离(米) 跨越架与有架空地线0.5 0.5 1.0 1.5 线路垂直距离 (米) 4.5.4 跨越架的搭设应保证稳固，较高的跨越架应分层打好落地拉线，跨越架顶部全部用尼龙绳绑扎牢靠。

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4.6 安装防磨滚筒 4.6.1 张力放线过程中，凡导线可能接触的跨越架，顶部应安装防磨滚筒，以防刮伤导线。

4.6.2 跨越架上防磨滚筒，应安装在导线的正下方并尽量与导线垂直放置，保证导线松弛落下时，正好落在滚筒范围内。

4.6.3 防磨滚筒自身应转动灵活，并牢固地固定在跨越架上，如图二，用钢管脚手架绑扎在跨越架上，下端坐地，上端略高出封顶面，防磨滚筒安装在管顶部。

防磨滚筒 越线架 包胶导向杆

包胶滚筒

?60钢管

绑扎点 支撑钢管 图二

五、光缆的架设

5.1 本工程地线架设2根24芯OPGW光缆

5.2地线放线选择Φ280铝制放线滑车，用3t卸扣与其连接在铁塔地线挂线点处。 5.3采用低张力机械牵引展放。

复合光缆的架设采用一牵一张力放线法，以保证复合光缆在展放过程中不受外力的损伤。展放设备为小牵引机和小张力机，小张力机轮径φ＝1200mm，依靠小张力机较大直径的张力转轮，对复合光缆施加张力，同时满足复合光缆自身弯曲半径的要求。张力机必须保持恒定的张力并且能够在不同的速度下实现平稳的慢刹车，能随时控制张力，避免冲击力，以保持连续平稳地运行。

5.4北锚塔的φ600单轮尼纶放线滑车挂在下横担的下方。 5.5展放中张力的设定不大于复合光缆最大使用张力的25%。（厂家在供货合同中提供或设计要求）。导引绳采用非绞制型，导引绳与复合光缆的连接用专用网套(或根据生产厂家要求采用压缩性牵引端头),中间用旋转性能良好的旋转连接器连接,防止在展放过程中复合光缆发生扭转。

5.6张力机位置一般设置在距光缆引入塔2倍塔高以外的地方，如果受现场地形条件影响，亦可适当靠近塔身，对于此种情况引入光缆塔上的放线滑车采用加大轮径或挂双轮的办法加大光缆通过滑车时的弯曲半径。

5.7牵引机所在位置到光缆引出塔的距离一般不得小于1.5倍的塔高，并牢靠固定在地面，确保受力后不走动。

5.8展放过程中，在耐张塔、跨越塔、江面、跨越架处设专人监视展放过程，通讯保持畅通，发现卡线或磨跨越架等异常现象立即报告停止牵引。牵引机根据复合光缆限定的

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最大张力，设定保安值，以防过牵引损坏复合光缆。

5.9按照设计要求的弧垂紧线并挂线后，在接续塔留不小于设计要求的线头长度，以光缆的连接（一般为从塔头引下至地面再加10至15米长）。

5.10在收紧复合光缆进行紧线时，对卡线器尾部的复合光缆进行预绑扎，以防过度弯曲。紧线后，在固定复合光缆时，按产品说明和设计要求进行固定安装，安装中确保保护光纤的不锈钢管或铝保护管不受损伤。

5.11附件安装好后，将余缆按照不小于产品或设计要求的直径盘绕好，临时固定在塔身上，并用遮雨布将盘绕好的线包裹好，缆头开断处及时用防水性胶带封好断头，以策保护，等待进行光纤的接续。

5.12光缆的耐张挂线：按施工图要求安装好耐张金具串后进行耐张挂线。在挂线时要注意缠绕点位置，以确保能满足挂线要求和予绞丝使用不超过两次的要求。

5.13光缆悬垂串和耐张串安装后，在光缆和塔身间按施工图要求安装接地线，安装光缆防振锤。

5.14注意防止损伤光缆外层。放线过程中，要严禁出现打死弯钩现象，光缆紧固过程中，在保证弧垂和光缆紧固的前提下，不过分拉紧光缆和挤压光缆，以避免影响光纤传输的效果。

5.15按中天日立光缆有限责任公司提供的《OPGW光缆安装技术指导书》和现场督导的要求进行施工。

铁塔顶架 3吨双钩 3吨单轮滑车 提线器 光缆 图三 5.16 OPGW光缆防振措施、安装部位和数量详见“杆塔明细表”和“防振锤安装示意图”，安装距离偏差不超过±30mm。。

5.17地线防震锤安装距离见附表。 6、导线张力放线

6.1 导线张力放线的布线应考虑连续放线的需要，采用连续布线法。 6.1.1 在布线时应本着尽量减少开断次数，减少压接次数，减少短头余线的原则。

6.1.2 有效地控制直线压接管位置，不得在不允许有接头的档内有接头；一档内不允许有两个接头；直线管距悬垂线夹的距离不应小于5m，距耐张线夹的距离不应小于15米，直线管距间隔棒的距离不应小于0.5m。

6.1.3 布线裕度按１％考虑。应尽量减少余线转运量。

6.2 张力放线采用轮径为Φ560的三轮放线滑车，应检查各滑轮的转动情况，应保证转动灵活，轮槽内包胶完好，若采用尼龙轮则轮槽内应光滑，尼龙轮外无飞边、不毛糙。否则该放线滑车不得使用。

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6.3 放线滑车的各种悬挂方式：

6.3.1 为避免走板平衡尾在过滑车时鞭击到绝缘子，三轮放线滑车应悬挂在悬垂绝缘子串联板下方。对于采用双串绝缘子串的杆塔，若在一串上挂滑车时，另一串绝缘子串应用绳索提高，以防放线时碰击而损坏绝缘子；若在两串上均挂滑车时，这两只滑车间应用角钢支撑架连起来，以防放线时相互碰撞。

6.3.2牵、张场前后的直线塔需做过轮临锚，放线滑车不可直接挂在悬垂串下，用Φ25的拉棒，将放线滑车挂在挂线点上，放线滑车必须为加强型三轮放线滑车(过轮临锚专用)。

6.3.3耐张转角塔作直通放线，每相挂两只放线滑车，用Φ2031m拉棒分别挂在横担两侧挂线板下方，两放线滑车中轴作相应长度的连接架连接起来，形成一整体。

6.4 牵张场平面布置简图见图四、图五，布场应尽量减少青苗损失。

1m

距直线塔距离大

于2.5倍塔高

距直线塔距离大于2.5倍塔高

过轮临锚地锚(10吨) 布场控制范围 牵引机 12m 12m 1m 15m 35m 牵引场平面布置图(35m326m)

距直线塔距离大于2.5倍塔高

图四

过轮临锚地锚(10吨) 张力机 布场控制范围 3m 20吨吊车 12m 12m 线盘架 线盘3m ?20m 10-15m 第 50m 7 页 张力场平面布置图(50m330m)

距直线塔距离大

于2.5倍塔高

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6.5 导引绳选用Φ11无捻钢丝绳；牵引绳选用Φ22无捻钢丝绳。 6.6 张力放线操作关键环节要点： 6.6.1 牵引力、张力的计算参照公司出版的《架线施工程序集》进行计算。 6.6.2 导线牵放过程中，对地面及被跨越物的距离见下表

表三 被 跨 越 内 容 一般地区地面 有大量坚硬物的地面 通行少量车辆及人行道路 搭设的跨越架顶部 控 制 的 最 小 距 离（米） ３ ５ ５ １ 6.6.3 凡需经过放线滑车的导线直线压接管，必须装上保护套管，以防直线压接管过滑车后弯曲。保护套管用#14 铁丝码股扎牢后用胶布缠绕包住铁丝头以防划伤及鞭击相邻导线。

6.6.4 放线过程中，应平稳操作牵张机的放线速度，控制好张力，避免导线大幅度跳动，严防导线落地或跳槽造成导线损伤，发现导线磨损情况，应做好记号，及时向现场指挥汇报，按规范处理。

6.6.5对于转角上扬塔，为防止牵引绳跳槽，可根据情况装设放线滑车防跳槽装置。发现引绳或导线跳槽，应立即通知停机处理。

6.6.6 放线段沿线定点布置监护人员，转角塔、大档距和跨越档处为重点监护点，全线应保持通迅联络畅通。出现问题必须及时报告。

6.6.7 导线牵至牵引机前后，必须全线检查压接管所在位置，其位置应符合布线规定，以满足紧线后对压接管位置的要求。若发现有问题，应重新开机牵引调整。

6.7 导线张力放线完毕后作低张力过轮临锚，如图六所示。

1-1.5m 直角挂扳 GJ-70?120m 紧线器

5吨手扳导线

加强型五轮滑车 葫芦 紧线器

3吨手扳葫芦

10吨地锚

5吨地锚 图六

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6.7.1 临锚张力以满足各档导线的最低点对地面的净空距离不小于5m，距跨越架顶的距离不小于1m为准。

6.7.2 同相各子导线的锚线张力应稍有差异，使子导线在空间位置上相互错开，避免发生鞭击。

6.7.3 紧线器后及可能与临锚绳相碰的导线部分，应包上橡胶套管，防止磨损。锚线钢绞线外可进行包胶处理。

6.7.4直线塔上锚线时，过轮临锚绳对地夹角应小于20°。 6.8转向牵引

牵引机在档内线路下方设置有困难时，可偏出线路外布置，通过转向滑车进行转向牵引，转向布置如图七所示，具体应根据现场情况确定。

6.8.1牵引场场地内的布置方式与正常布置相同,如图四所示；转向滑车A布置在线路中心线上，其位置相当于正常布置中大牵引机的位置；经转向滑车B将牵引绳引至牵引机上。

6.8.2转向滑车应使用允许连续高速运转的大轮槽专用滑车，并应根据具体的转角度数确定其是否满足强度要求。

6.8.3转向滑车围成的区域为危险区，该区内不得布置其它设备、材料，工作人员不应进入。

6.9 本工程导、地线不准接头档为：24#-25，#32#~33#

6.12 耐张转角塔上的耐张绝缘子串采用双串,施工时注意按“导线耐张绝缘子串金具调整表”补偿外联绝缘子串因转角而造成的长度差植。

转向滑车地锚

线路中心

转向滑车

A 牵引绳 B 危险区

牵引机

图七 牵引机场地

7、导线的紧线和挂线

7.1 导线张力放线后，根据实际情况紧线场可选在牵引场或张力场，一般在耐张塔作紧线操作。

7.1.1 导线紧线使用5t走一走二滑车组（钢丝绳用?12.5）牵引，紧线牵引绳对地夹角不大于20°。

7.1.2 液压升空档应按布线要求掌握好余线长度,余线较多时应分几次带张力松完。

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7.1.3 同相四根子导线应基本做到同时紧线，间隔时间不能太长。 7.2 弧垂观测

7.2.1 导线放线曲线，设计已考虑了初伸长影响，观测弧垂值可按实际气温查相应导线放线曲线后，再换算至观测档的弧垂后直接使用。

7.2.2 导线弧垂观测档的选择要求原则上与地线弧垂观测档要求同，但因放线段较长，段内耐张塔较多，应需要根据不同代表档距的耐张段，合理布置观测档。超长紧线段观测档应不少于4档，必要时应分段紧线，以保证整个放线段内的导线弧垂符合设计及规范要求。

7.2.3 紧线过程应首先满足远端观测档的弧垂要求，逐步向紧线场靠近，弧垂看好后应在各观测档和在紧线塔的前一基直线塔上划印。

7.2.4 对于耐张塔两侧耐张段的代表档距相差较大的情况，必须在该耐张塔两侧分别划印，即先看好后尽头侧弧垂，在塔上后尽头侧划印，再看好前尽头侧弧垂后，在塔上前尽头侧划印。

7.2.5 弧垂观测一般采用等长法。可在观测塔下架设经纬仪，看好一根线弧垂后，其余三线与其找平。

7.2.6 观测弧垂时的实测温度应能代表导线温度，温度应在观测档内实测；如紧线段太长，出现几个观测档测得的温度不一致时，应取它们的平均值作为观测弧垂的温度。有重要交叉跨越的档内导、地线弧垂不得出现正误差，紧好线后要先进行附件安装。

7.2.7 导线紧好后作过轮临锚和线端临锚。

7.3导线张力放线在耐张塔上直通放过，然后在耐张塔平衡挂线操作，割线长度调整量计算参阅《架线施工程序集》。平衡挂线操作工艺如下：

7.3.1 为减小过牵引张力和便于子导线弧垂的调平，要求耐张塔前后各留两基直线塔暂不作附件安装。

7.3.2 高空临锚操作

⑴高空作业人员从一相线的耐张塔两侧分别出线，在每一根子导线距横担约39.5m或59.5m处卡一只紧线器，紧线器用一只3t高强卸扣连接一定长锚绳，凡是可能伤及导线的地方要包好橡胶保护套管。

⑵塔上人员用?16白棕绳拎起锚绳的另一端，略向上带把劲，用3t卸扣把锚绳的该端固定在铁塔横担相应的施工孔上，如图八所示。

⑶地面布置两套挂线工具，分别在耐张塔的两侧，有关要求见平衡挂线的详细内容。

⑷两根总千斤分别置入两只三轮放线滑车的中间钢轮内(对于尼龙放线滑车，为避免磨坏滑轮，两根总千斤应置于在横担上专门挂置的紧线滑车中)，端部连两根Φ21.532m钢丝绳套，上各联一只紧线器，卡在两根子导线上，如图八所示。

⑸每根子导线在两放线滑车之间的中心处，用14#铁丝相距4cm各扎一道，作为开断点，避免导线开断后散股。

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⑹启动绞磨，两套滑车组同步收紧，待两滑车间导线松驰后，用?16白棕绳分别栓住将被断开的导线的四个头，用断线钳在开断处断开，此时要防止线头蹦起伤人。开线人员应站在放线滑车的连接架外角侧的联杆上作业。

⑺开线顺序按先2、3号子导线，后1、4号子导线进行。

7.3.3 按照紧线时在耐张塔两端的划印为基准，割线长度为耐张串受力后的实际长度(拉直后实测)，加各子导线的割线调整量(测算方法详见《架线施工程序集》)。

横担 锚线钢绞线 8吨滑车（单轮） 紧线器 导线 五轮放线滑 牵引绳 去绞磨 去绞磨 图八 ?25度 ?25度

7.3.4 组装好的耐张绝缘子串，要保证绝缘子碗口朝向一致，且保证挂线后统一朝向。组装时要分清转角内、外侧耐张串。

7.3.5 耐张管的压接应严格按导地线液压工艺操作规程进行，详见附录3《导地线液压连接施工工艺》。耐张管引流板光面在挂线后应保证其规定朝向，安装时四线必须理清。

7.3.6 平衡挂线操作

⑴布置两套挂线滑车组。挂线总地锚的布置，应保证中线挂线时牵引绳不磨塔身，总地锚许用荷载为10t，牵引绳对地夹角小于25°。

滑车组用8t走二走三，配 Φ11.5钢丝绳，总千斤用 Φ21.53(60+20)m钢丝绳(边相一般为60m，中相一般为80m，尚需备一根20m长绳，以便接长)。

摘除放线滑车，在铁塔横担相应的施工挂环上挂四只8t挂线滑车(5t补强挂线滑车可代用)，每根总千斤分别穿过两只挂线滑车，如图九所示。

第 11 页 图九 220kV鸡勃改接杏花变送电线路新建工程架线施工作业指导书 黑龙江华瑞电力安装集团有限公司

⑵一牵二平衡挂线可先挂一侧的1、2号子导线，和另一侧的3、4号子导线，反之亦可，交叉进行。

⑶绝缘子串的第三只瓷瓶处，绑扎一根扁担，用麻绳扎紧，控制好耐张串，使之在挂线过程中不致于翻转。

⑷耐张塔两侧进行挂线，牵引过程中注意防止损伤导线。当耐张串接近挂线点时应减缓牵引速度，过牵引长度最大不超过20cm。

⑸一相挂完后，再拆除已放松的高空锚绳。装紧线器的地方还应用零号砂纸打磨，去掉卡线造成的毛刺。

⑹安装支撑架，将两组瓷瓶金具串联成整体的二（四）联耐张串 。 7.3.7 重复以上的全操作过程，完成整基耐张塔的三相导线的平衡挂线工作。

7.3.8 检测三相导线的弧垂和子导线间的弧垂。若超出偏差，应通过调整板进行调整。检测无误后，方可作前后直线塔的附件安装，间隔棒安装等工作。

7.4 耐张塔处的紧线和挂线

7.4.1导线挂线点处应事先打好反向临时拉线，要求应承受50％的紧线张力。导线临时拉线采用Φ15.5钢丝绳（每相二根）,地线临时拉线用Φ12.5钢丝绳。临时拉线打在横担上的专用拉线联板上。对地面的夹角不得大于

45°，临时拉线下端用5t?双钩与地钻群相连，作为调节装置。每根临时拉线设一组地钻群。每组地钻群使用Φ250地钻3只（土质较差要适当增加地钻数量或改用Φ20032000?地锚埋深2米回土夯实），地钻前埋设道木，地钻之间用3t双钩连接。钢丝绳端部使用绳卡的数量、?间距及安装方法应符合安规的要求。临时拉线必须在承力塔两侧挂线完毕后方可拆除。

7.4.2 高空紧线

⑴先将操作塔的耐张串组装好，?用抓钩或卸扣把耐张串和紧线滑车组相连，连接卸扣用6吨高强度卸扣，并挂好耐张串。

⑵紧线滑车组用5t走二走二滑车组,磨绳用Φ113250?米。滑车组的尾绳从动滑车引出,引至横担挂线点附近向塔身方向转向,然后在横担与塔身连接处向塔腿方向转向，最后在塔腿转向后到达机动绞磨。转向滑车用3吨单片。

⑶紧线滑车组的动滑轮用?6吨高强度卸扣连接导线紧线器,导线紧线器的尾部栓一绳尺作为划印用。

7.4.3地面紧线

⑴总牵引钢丝绳采用Φ21.5380m，耐张塔横担导线挂点的下方装设5t(加强型)挂线滑车,紧线方法同直线塔紧线,作高空划印。挂线滑车利用横担上的操作孔与横担连接，为防止过牵引滑车脱落，必须用Φ12.5钢丝绳3道及以上

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作保险。

⑵牵引滑车组用5吨走一走二,磨绳为Φ12.53250m钢丝绳。

⑶牵引地锚在紧线方向的延长线上，?牵引绳对地夹角小于30度，地锚为5只Φ250地钻所组成的地钻群，地钻之间用5?吨双钩连接，地钻前埋置道木。

7.4.4各子导线割线长度调整量须考虑以下因素： ⑴划印点与挂线点之间的高差引起的线长调整量LA； ⑵挂线后因耐张瓷瓶串重引起的线长调整量LC； ⑶因同相上下层子导线不等长引起的线长调整量LE； 计算方法参阅《架线施工程序集》有关内容。

7.4.5耐张塔挂线使用8t走二走三滑车组，实施一牵二挂线，即一次挂上下两根子导线，过牵引长度宜为200mm。

7.4.6导线的连接，采用液压连接的方式，详见该工程《导地线液压连接施工工艺》。

7.5耐张绝缘子串的引流板方向，应和跳线配合考虑，耐张塔边相引流板两下线向下，两上线与垂直方向夹角为30度，中相引流板一律向转角内侧，与垂直方向夹角一律为45度，即注意耐张线夹的A、B型号区分。

7.6架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，并换算到最大弧垂(一般为40°)时的净空距离，必须符合设计规定。

8、导线附件安装 8. 1 导线绝缘子和金具串的型式（代号）详见该工程“杆塔明细表”、“绝缘子金具组合图”、等施工图。

8.1.1 绝缘子串、导线及地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，一般规定如下：

⑴绝缘子串弹簧销子穿向：两边相绝缘子串瓷瓶瓶口朝塔身；中相V形串瓷瓶瓶口朝上；耐张塔跳串瓷瓶瓶口朝塔身，中相面向大号由左向右穿入。

⑵耐张绝缘子串：导线耐张绝缘子串瓷瓶瓶口朝上安装。

⑶直线塔两边相悬垂串、转角塔、耐张塔跳线串上的双联碗头弹簧销子，两边相由内向外穿（碗口朝铁塔）；中线V形串上的双联碗头弹簧销子由上向下穿（碗口朝上）；耐张串上的双联碗头挂板弹簧销子每相由外向内相对穿（碗口朝线束外）。

⑷悬垂串的螺栓穿向（直线塔、直线转角塔、耐张转角塔跳线串以及地线悬垂串）：顺线路方向螺栓从小号向大号侧穿；水平方向螺栓，两边相由内向外穿，中相V形串上的螺栓穿向由下向上穿，四分裂导线悬垂线夹上的水平连接螺栓，一律由线束外向内相对穿。

⑸耐张串螺栓穿向：垂直方向螺栓，由上向下穿；水平方向螺栓，每相由外向内相对穿；引流板连接螺栓：水平方向的螺栓每相由外向内相对穿，非水平方向的螺栓，一律由上向下穿；地线耐张金具的水平方向螺栓，由内向外穿。

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⑹相分裂导线上的螺栓穿钉一律由线束由外向内穿，即对穿。均压环上的螺栓穿向与上述相同。金具上所有开口销子、闭口销子、安装后必须开口，开口角度为60°—90°。所有销子的朝向应统一，按螺栓朝向的规则。

8.1.3 对绝缘子安装前应按照规范要求作外观检查，清除表面污垢。绝缘子主要尺寸的偏差应符合GB1001－86.22.6的规定，任意6只绝缘子串结构高度偏差不大于±19mm，组装时抽验并做好记录。对瓷质绝缘子在安装前还应逐个用 5000V的兆欧表测定绝缘电阻，在干燥的情况下，其绝缘电阻值不得小于 500ΜΩ。

8.1.4 各耐张转角塔的四联（双联）耐张串平行挂板型号和调整板挂孔位置的配合，详见施工图。

8.2 导线附件安装 8.2.1 规定同相水平排列的四根子导线，面向大号侧方向，由左向右依次顺序编号为①、②、③、④号子导线，卡线后①、④号线为上线，②、③号线为下线。

8.2.2 直线塔卡线采用5t手链葫芦和四线提线器提线作业，跨越塔、直线转角塔使用两套相同的提线工具，在悬垂串的两侧同时提线。

直线转角塔的操作详述如下：

⑴直线转角塔紧线后，由于转角的影响，绝缘子串是倾斜的，为了附件安装方便，绝缘子金具串上的均压环暂不安装。

⑵先划印，用两套提线工具，每套5t手链葫芦一把，四线提线器一套，分别装在双串绝缘子串的两侧，同步操作两手链葫芦，使均匀受力，再用 3～4根杠棒等距离横在提线工具上，用10#铁丝或麻绳将瓷瓶分道扎在扁担下，如图十所示，以防其下垂。

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⑶继续同步操作手链葫芦，使导线吊离放线滑车，而绝缘子串被扁担倾斜地担在提线工具上，保持其便于安装的位置。

⑷摘除放线滑车，装上线夹，同步调整手链葫芦，与绝缘子金具串连接。松掉提线工具，并拆除，吊装安装好均压环。

⑸线夹内导线上须顺外层铝股的绕向，紧密缠绕铝包带，铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头回夹于线夹内压住，螺栓和销钉的穿向参见7.1.1条。线夹螺栓拧至弹簧垫片压平为度的要求。

⑹施工中由于工器具较多，上下吊物次数多，所以在吊物过程中严禁工器具碰伤导线，起吊中防止吊绳磨损导线。

8.3 导线防振锤安装

本工程只有132# ~ 133#档需装导线防振锤，每根子导线每端安装1个,其安装距离(悬垂线夹中心至防振锤中心)为1.5米，防振锤型号为FR-4，大头指向线路，线夹为铝合金件，安装时不缠铝包带。

8.4 导线跳线安装

8.4.1 导线跳线串型式和跳线间隔棒安装数量和规定详见“跳线施工图”等，跳线间隔棒安装原则如下：单回路中相绕跳装6个。

8.4.2 参考设计提供的跳线计算长度，实际比量后确定施工的跳线长度 8.4.3 跳线压好引流线夹后，在地面组装，拎空成形，再起吊安装，各点应同步起吊。单回路塔先装中相，后装两边相。跳线从耐张线夹引出的方向详见施工图，需从屏蔽环中穿出的两根跳线在穿出前，用间隔棒将其固定在另两根子导线的金具延长拉杆上。跳线在穿出过程中不得与屏蔽环相碰，若跳线与其相碰，则在支撑架上装间隔棒撑开。

⑴跳线组装好后拎空，使各吊点的相对位置近似于安装好的相对位置，仔细调整跳线使其呈悬链状，保证吊装后达到自然美观的要求。

⑵起吊过程中，要求各吊点同步提升，到位后先挂上悬垂串；装设计线夹引流板时可用尖板手先固定一只孔，另一个孔穿螺栓。无跳线串时先装一端，再装另一端。

⑶引流板的连接面应平整，光洁，安装应符合以下规定：耐张线夹引流板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；应使用汽油清洗连板表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜；保留导电脂，装上引流线夹，再应逐个均匀地拧紧连接螺栓。

9、质量要求

9.1 工程质量目标为达标投产。质量管理按工程《施工组织设计》的要求

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进行，施工质量必须符合《强制性条文》（2012版）《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)以及设计要求。

9.2合理布线，在满足设计规定导、地线不允许有直线接头档的档内无接头的前提下，尽可能减少接头。放线过程中，对展放的导、地线应认真进行外观检查。对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。

9.3放线滑车要妥善保管，不得摔碰，使用前应检查并确保其转动灵活。 9.4 张力放线应着重防范施工中对导、地线的磨损，凡可能伤及导、地线的环节，都必须采取有效的防范措施，重点如下：

9.4.1 导、地线吊装、运输时，必须保护好线盘和外包装。

9.4.2 张力放线过程中，应控制好放线张力，防止导线触地、触跨越架和树木等。

9.4.3 作好监护工作，及时处理出现的跳槽情况。

9.4.4 张力场导线落地压接处、升空档导线对接处以及人力放线段，地面应铺上帆布或草包。压接时，蛇皮套内部部分线段应予切除。

9.4.5 导线锚线时，卡线器后部的导线应包上橡胶保护套管；导线与钢丝绳、导线与导线交叉处应有防碰磨措施，如包橡胶管等物。

9.4.6 禁止直接在单串绝缘子串上锚线，若确需锚线，应使用钢丝绳和铁塔横担及锚线滑车连接。

9.4.7及时进行附件安装，并在作业中尽量避免工器具碰伤导线。

9.5 导线及地线液压连接是关键工序，架线前必须按工艺规程做好导线及地线金具液压握着力试验，施工中严格按该工程《导线及地线液压连接施工工艺》进行操作。施工前工程处应做导线、地线的金具液压握着力试验，试验报告交公司质量保证部审验后发往各有关单位。

9.6 导线磨损的处理应符合下列规定：

9.6.1 外层导线线股有轻微擦伤， 其损伤深度不超过单股直径的1/4且截面积损伤不超过导电部分截面积的 2％时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光表面棱刺。

9.6.2 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5％，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5％（对48股铝股导线，相当于断6股及以下；对12股铝股导线，相当于断1.5股及以下）时，应采用补修管补修。

9.6.3 有下列情况之一时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接：

⑴ 强度损失超过保证计算拉断力的8.5％；

⑵ 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5％（对48股铝股导线，相当于断6股以上；对12股铝股导线，相当于断1.5股以上）；

⑶ 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；

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⑷ 钢芯有断股；

⑸ 金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。

9.7 在一个档距内每根导线上只允许有一个接续管和一个补修管，并应满足下列规定：

9.7.1 各类管间或各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m，接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m；

9.7.2 接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m； 9.7.3 尽量减少因损伤而增加的接续管。

9.8 导地线的施工弧垂应满足以下各项规定： 9.8.1 紧好线的施工弧垂允许偏差为±2%。 9.8.2相间的弧垂偏差不超过300mm。

9.8.3 同相四分裂子导线间弧垂允许偏差为50mm。 9.8.4 紧线的施工弧垂在挂线后，应随即在同一个观测档检查，并作记录。 9.9 安装好的跳线弧垂应符合设计要求，跳线对接地体的电气间隙应满足设计规定。

9.10 绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷瓶(玻璃)表面的泥垢。

9.11 对瓷绝缘子应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，并记录在表格上。在干燥情况下绝缘电阻不得小于 500兆欧姆。

9.12 架线后铁塔的整体结构倾斜不应超过：一般自立式直线塔2.4‰；转角塔架线挠曲后，塔顶端不应超过铅垂线而偏向受力侧。

9.13 铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。铝包带可露出夹口，但不应超过5mm，其端头应回夹于线夹内压住。

9.14 悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直于地面。其顺线路方向的偏移应符合下列规定：

（1） 顺线路方向偏移不应超过5度，且最大偏移值不应超过100mm。 （2） 三相应向同方向偏，相间差≤50mm。 （3） 各子线线夹应同步，不应使四联板扭转。

9.15 防振锤安装后应与地面垂直，安装距离偏差不应大于±30mm。 9.16 分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，安装后铁塔两侧的第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的 ±1.5％，其余不应大于±3％。各相间隔棒安装位置应相互一致。

9.17 金具上的闭口销直径必须与孔径配合，且弹力适度。

9.18跳线安装后应美观、自然、平滑的下垂；其弧垂和电气间隙符合设计规定。

9.19由于111耐张换位塔跳线安装较复杂，项目部将成立QC小组进行攻关，确保跳线自然、美观，并符合设计电气要求。

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9.20金具上的开口销、闭口销、弹簧销应齐全，其材质应为铜或不锈钢。安装后开口销应开口且大于60°。

9.21现场要及时、认真、准确地填写自检表和施工检查验收记录表格，工程结束及时移交完整的施工资料。

9.22本工程执行国家电力公司电网建设分公司颁发的《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（试行）》。质量应满足本标准中优良级的要求。

10、安全要求

10.1 严格执行《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)、《电力建设安全施工管理规定》、《电业安全工作规程(电力线路部分)》、《跨越电力线路架线施工规程》DL5106－2012、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》以及国家和电力公司对安全生产方面的有关规定。施工前进行认真的技术交底。施工中严禁违章作业，坚决制止习惯性违章。

10.2 施工前准备工作要充分，分工要具体，责任要明确，对工器具和现场布置检查要仔细，对起重用工具应按规定试验和检验。通讯器材保证联络通畅。计量工器具应有有效计量合格标记。

10.3特种作业人员、特殊作业人员应持证上岗，严禁无证操作。

10.4施工现场设置安全标志，文明施工。划出施工区域，严禁非工作人员进入施工区域，施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

10.5按作业指导书要求埋设地钻。软弱地基处应视具体情况予以加固。不允许利用现场的树桩或其它物件作锚桩用。

10.6施工时，全体施工人员应集中思想，服从指挥，操作准确，配合协调。工作前严禁饮酒。

10.7架线前，施工段内的杆塔必须接好接地体并确认接地良好。

10.8牵、张设备应可靠接地，设备进出线应装上接地滑车；操作人员应站在干燥的绝缘垫上并不得与未站在绝缘垫上的人员接触。

10.9牵、张机出线端的导引绳、牵引绳及导线上必须安装接地滑车。 10.10在跨越有越线架的带电线路时，两侧杆塔的放线滑车应接地。过跨越架时要用绝缘绳作引绳，引渡地线和导引绳。越线架应严格按照安全工作规程搭设牢固，并挂好醒目的警告标志。越线架搭好应经过认真检查后方可投入使用。

10.11张力放线过程，沿线监护人员必须克尽职守，严密监视跨越架处，有人行走的乡村道路，以及其他特殊需要监护的地方。要保持放线时对地面的高度，防止有人攀线。

10.12耐张塔挂线前，应用导体将耐张绝缘子串短接。

10.13附件安装作业区两端必须装设保安接地线。作业人员必须在装设接地线后方可进行附件安装。附件（包括跳线）全部安装完毕后，应保留部分接地线并做好记录，竣工验收后方可拆除。对安装合成绝缘子的及挂拉棒的滑车，

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上下导线进行附件安装及其它作业时应用铝合金梯或绳梯进行。

10.14塔上作业应尽量避免多层同时进行。塔上应用绳索传递物件。严禁抛扔。严防高空落物伤人。

10.15有6级及以上大风、雷雨时严禁施工人员在塔上工作。

10.16邻近带电线路作业时，工器具、吊件以及工作人员的活动范围距离 带电体的最小距离必须满足下表要求: 表四 电压等级 10kV以下 35kV 110kV 220kV 500kV 工器具、吊件 2.0m 3.5m 4.0m 5.0m 7.0m 人员活动范围 1.7m 2.0m 2.5m 4.0m 6.0m 10.17施工用的临时拉线必须用符合要求的钢丝绳，不得用白棕绳替代。临时拉线连接应牢固可靠，施工中要派专人监护。

10.18要求停电的线路，按照公司（1995）294号文关于《停电作业管理办法》的通知执行。

10.19保护环境、合理安排施工场地，进出施工现场一条道路，减少青苗损失。

10.20废线头、铁丝、瓷瓶篓、纸箱等施工废弃物现场回收，不得随意丢弃。

10.21本地区的车辆（汽车、拖拉机）较少，许多道路，特别是桥梁，仅能行使小型车辆。拖拉机运输材料、工器具前，一定仔细踏勘、鉴定。以防损坏道路、桥梁，发生事故。

10.22施工用车辆必须证照齐全，车况良好。出车前驾驶员应提前检查车辆，遵守交通法规。

10.23保持施工驻地卫生，施工人员要注意自身身体健康，保持个人卫生。 10.24合理安排作息时间，积极组织职工娱乐活动，保证职工身心健康。 10.25严格遵守食品卫生法，确保食品清洁卫生，杜绝事物中毒现象的发生。

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附录1、主要工机具表（按单回线路工程、一套牵张设备配置） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 工机具名称 主牵引机 主张力机 吊车 吊车 机动绞磨 液压机 发电机 导线放线滑车 地线放线滑车 压线滑车 滑车 滑车 滑车 挂线滑车(钢制) 转向滑车 接地滑车 放线滑车连接架 单轮滑车 单轮滑车 压线滑车 防跳槽工具 无捻钢丝绳 无捻钢丝绳 导引绳盘 牵引绳盘 导线放线架 地线放线架 船形放线架 船形放线架 走板 旋转连接器 旋转连接器 抗弯连接器 抗弯连接器 蛇皮网套 蛇皮网套 紧线器 紧线器 钢绞线 钢绞线 钢绞线 钢绞线 钢绞线 钢绞线 规格或型号 15t 12t 20t 8t 3t 100t或200t 8kW Φ650五轮 Φ280铝制 LGJ400导线用 3t单轮 5t单轮、两轮 8t两轮、三轮 8t 10tΦ650 单位 数量 台 1 台 1 台 1 台 1 台 3 台 3 2 台 只 只 只 只 只 只 只 只 只 付 只 只 只 套 km km 只 只 套 套 付 付 块 只 只 只 只 只 只 只 只 根 根 根 根 根 根 第 21 页

备注 包括牵引车辆 包括牵引车辆 配相应规格钢模 配配电箱 配Z-16挂板。其中12只为装加强板，180 每只配4只Z-7作过轮临锚用 55 4 2 紧地线用，组成3t走一走一滑车组 各2 紧导线用，组成5t走一走二滑车组 各2 平衡挂线用，组成8t走二走三滑车组 8 3 7 30 20 40 6 6 36 24 36 32 4 4 2 4 2 8 4 50 60 12 4 140 16 14 12 16 16 8 32 导引绳 牵引绳 其中空盘10只 带刹车装置及放线杠等 带放线杠 牵引绳用 导引绳用 走板前配36t旋转连接器1只 与导引绳配套 与牵引绳配套 与牵引绳配套 与导引绳配套 与导线配套 与导线配套 铝合金，与导线配套 与地线配套 一端压钢锚,一端UT线夹 一端压钢锚,一端UT线夹 一端压钢锚,一端UT线夹 一端压钢锚,一端UT线夹 一端压钢锚,一端UT线夹 平衡挂线用两端压钢锚 3t 2t Φ280铝制 Φ11 Φ22或Φ24 Φ1100 Φ1400 4t 3t Φ1400 Φ1100 一牵四 SX-3 SX-10 SGL-10 SGL-3 5t单头 5t双头 导线用 地线用 GJ-703190m GJ-703160m GJ-703140m GJ-703120m GJ-70390 m GJ-70340 m 220kV鸡勃改接杏花变送电线路新建工程架线施工作业指导书 黑龙江华瑞电力安装集团有限公司

45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 钢绞线 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 提线器 铝合金梯 手扳葫芦 扭力搬手 套筒搬手 间隔棒安装搬手 拉棒 钢丝绳套 卸扣 卸扣 卸扣 双钩 双钩 地钻 钢板地锚 钢板 钢板 木道木 铁道木 橡胶套管 经纬仪 对讲机 压接管保护套 防磨滚筒 GJ-70355 m Φ113200m Φ113250m Φ113400m Φ113200m Φ12.53150m Φ153100m Φ21.5380m Φ21.5340m 导线四线 233.5m 5t 根 根 根 根 根 根 根 根 根 套 付 只 把 把 把 根 根 只 只 只 把 把 只 只 张 张 根 块 根 台 台 套 付 16 1 2 2 4 2 1 2 2 10 6 60 10 10 20 350 12 10 100 150 10 40 240 24 100 20 150 100 500 5 20 100 20 平衡挂线用两端压钢锚 地线紧线滑车组用 导线紧线滑车组用 平横挂线滑车组 倒滑车组用 倒滑车组用 地线紧线千斤 平衡挂线千斤 平衡挂线千斤 6米，或链条葫芦 配套弯头 配套弯头 间隔棒安装专用 “V”型串及转角塔挂滑车 挂过轮临锚滑车 其中120只加长 铺牵张场道路用 铺垫牵张机用 防导线磨损 与导线配套，内径Φ28 Φ2231.25m Φ21.535.5m 10t高强 5t高强 3t高强 10t 5t 5t 10t -636m31.1m -1036m31.8m 160322032500 16032003600 内径Φ2831.5m J2级 通话半径10km Φ533984

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附录2:导地线液压连接施工工艺 一、一般规定

1. 液压前对导线及地线的线头清洗、剥线、穿管及接续管、耐张管本身的清洗及液压操作应严格执行《架空送电线路导线及地线液压施工工艺规程》（SDJ226—87）。

2. 液压操作人员必须是经过培训，并经过考试合格者担任，操作过程中要严格按工艺规定进行，操作的同时做好记录，自检合格后及时请质检及监理人员签证，并在压接管中间部位打上操作工钢印代号。

3. 各种压接管使用前均须进行外观检查，并用精度为0.02毫米的游标卡尺测量压接管受压部分的内外直径及长度（特别是钢管施压长度），不合格者不得使用。压接管内壁及穿管时可能接触到的线材表面，应用汽油清洗干净，清洗长度为：对钢绞线，应不短于穿管长的1.5倍；对铝包钢芯铝绞线，清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。洗净后，被连接部位的铝线股应涂一层导电脂，然后用细钢丝刷清除表面的氧化膜，保留导电脂进行穿管。

4. 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导、地线严禁在一个耐张段内连接。 5. 液压机的操作必须使每一模都达到70~80MPa的输出压力。不以合模为压好的标准。超过80MPa为超压，不允许长时间使用。

6. 液压时所用钢模应与被压管配套，上下模有固定方向。压机应垂直地面并放置平稳。

7. 被压管放入钢模时位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管线后合上上模，此时应使用两侧导线或地线与管保持水平状态，以减少管子压后可能产生的弯曲，然后开动液压机。

8. 各种液压管在第一模压后应检查其对边尺寸，符合标准再行施压，施压时相邻两模间至少重叠5mm。

9. 管子压后应将飞边锉掉，若飞边过大使对边距超标，应挫去飞边重新施压。

10. 钢管压好后，其压缩面锌皮脱落者，不论其是否裸露在外，均须涂以防锈漆，以防生锈。压缩面与钢锚口钢芯也应涂漆防锈。

11. 液压设备使用前应检查和调试正常，以保证能正常操作，油压表必须经计量鉴定合格。

12. 补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量导电脂）后，再套上补修管进行液压。

13. 跳线引流管的液压部分，应用汽油清洗干净并涂以导电脂，用钢丝刷擦刷。 14. 本工程线路导、地线所使用的压接管型号以及参数见下表 ：单位mm 名 称 型 号 内 径 外 径 长 度 握着力大于 99KN 28.5 45 415 铝管 导线耐张管 NYG—400/35 99KN 8.2 16 100 钢管 100KN 28.5 45 540 铝管 导线直线管 JYD—400/35 100KN 13 22 100 钢管 \\ 28.5 45 320 导线修补管 JX—400 铝管 100KN 12.2 24 170 地线耐张管 NY—80G* 钢管 100KN 12.2 24 290 地线直线管 JY—80G 钢管 二、施工方法：

1. 导线压接操作

1) 直线接续管

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(1) 直线接续管型号为JYD—400/35,由钢管和铝管组成。 (2) 钢管压接

将待接二线端的铝股剥去115mm，并清洗干净，穿上铝管和钢管，将钢芯搭接在钢管内，钢芯头露出管口5~7mm。

第一模从中间开始，然后分别向管口端施压，见图一。 （3）铝管压接

从钢管中点向两端量铝管长度的一半处做上定位印记A，将铝管旋转推至铝线上预先画定的定位印记A。第一模压在铝管定位印记处，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧，内有钢管部分铝管不压。见图一。

图一

图二

2）导线耐张管 （1） 本工程线路导线耐张管型号为NY—400/35A、NY—400/35B。 （2） 剥铝线。剥去铝线的长度为钢芯插入钢管的长度加上10mm。 （3） 将耐张铝管按引流管在线端侧的方向套在线上，将钢芯插入钢锚底部。 （4） 钢锚压接从钢芯端部开始，向钢锚口施压。钢锚凹凸环处不压。 （5） 将铝管套在钢锚上，以引流板侧与钢锚拉环相接触为准，钢锚拉环与铝管引流板之间的相对位置见图二。

（6） 导线耐张线夹引流板的朝向规定见本工程电气施工图。 （7） 压铝管时，从铝股端部处向管口逐模施压，最后一模必须把钢锚凹凸环处全部压住。

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3）跳线引流管压接操作 （1） 跳线端部划印点为引流管内孔深度，穿入引流板后印记与管口齐平。 （2） 从引流板悬挂侧开始逐模施压。见图三。

⑴-铝线 ⑵-引流管

图三

4）修补管压接操作 （1） 将损伤处的线股先恢复至原绞制状态。 （2） 补修管的中心因位于线股损伤严重处，需补修的损伤两端至管口的距离大于20mm。 （3） 第一模压在管子的中间，然后分别向管口二端施压。 2．地线压接操作 1） 直线接续管型号JY—80G。操作顺序见图四 2） GJ—80地线直线管的压接操作。操作顺序见图五。 图四图五三.质量检查 1）本工程线路所用导、地线LGJ—400/35和GJ—80在架线施工前需做压接工艺试验，试验用试件各做三组，每组由耐张—直线—耐张组成，试件的拉断力不小于导地线保证计算拉断力的95%，见下表值：

导地线型号 LGJ—400/35 GJ—80 拉断力不小于 93.765kN 88.117kN 2）压后呈六边形的液压管不应有扭曲现象，其对边尺寸和压后管长应按规定做好记录，记录要求真实。对边距S的最大允许值计算公式为：S=0.8663（0.993D）+0.2mm

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D—压接管外径

本工程导线、地线压接管压后对边距最大允许值见下表：单位 毫米 压接管型号 NYG—400/35 JYD—400/35 JX—400 NY—80G* JY—80G 铝管 钢管 铝管 钢管 铝管 钢管 钢管 外径 45 16 45 22 45 24 24 压后对边距 38.88 13.94 38.88 19.10 38.88 20.82 20.82 3） 对边距使用精度为0.02毫米的游标卡尺测量，按记录表要求的位置记录测量值，并记录下所测读数中的最大值和最小值。同一模的三个对边距中只允许有一个达到“最大允许值”，超过规定时应开断重接，并查明原因，以防类似错误的发生。

4） 压接引起的弯曲不得超过管长的2%。明显弯曲是应予以校直，校直时压接管上下应衬垫木板，不得直接锤击管子。

5） 压接后出现下列情况之一者，必须割断重接： （1） 弯曲经校直后，管上有裂纹或有明显的锤痕； （2） 管材有明显的裂纹、扭曲； （3） 管端附近的铝线股有明显的松股，或线端附近的导线铝股有超过修光处理标准的损伤。 6）压后经检查符合要求，在压接管的中间位置打上操作者的钢印号。

四、安全措施

1、 液压机在使用前应检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。 2、 液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。

3、 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体的插销完全到位，严禁在未到位的状态下压接。 4、 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。 5、 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。 6、 使用电动压接机时，必须严格遵守《电力建设安全工作规程》DL5009．2-94中第四章第一节的规定。

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