破碎，说明并没有受到极大的挤压作用。因此，放顶煤工艺的特点，使煤层工作面矿山压力显现不明显，发生大范围的片帮冒顶情况很少出现，所以矿山压力对放顶煤工作面顶板控制的影响并不大。但要明确的是，如果有其他因素的共同作用，矿山压力将加剧采场恶化程度， 给顶板控制增加困难。

（3）人员操作和劳动组织因素。放顶煤工作面对操作和工艺组织要求不同于普通综采工作面。顶板控制对人员操作要求就是要及时支护，并尽最大可能预防片帮冒顶，包括对局部架前、架间漏顶、片帮的重视和处理。综放支架前梁上方常常是已破碎的顶煤，移架操作要求少降支架，带压擦顶前移；在工序安排上，规定移架距采煤机后滚筒不得超过3架。技术人员和施工人员对大量的片帮冒顶事故进行分析总结，对煤层综放工作面移架工序制定相应措施。由于煤层自身性质及矿山压力的作用，支架架前出现煤壁压酥破碎、片帮深度增加。如果采用挑伸护帮板临时支护，护帮板与煤壁接触面积较小，有时是线状接触，煤壁得不到有效支护，架前空顶也没有改善。同时由于操作失误造成的人为冒顶事故，如降架过多，支架不正、倒架、咬架、 不按放煤工艺规定放煤等，也会引起顶板状况恶化。

2、综放工作面片帮冒顶的处理和预防

综放工作面片帮冒顶后，因支架上方是破碎的顶煤，大量的破碎状顶煤流入回采空间（输送机里、架前、架间空间），使作业中断，输送机停止运行。如果冒险启动输送机继续运转，就有可能使片帮冒顶扩大，顶板岩石垮落，输送机被“压死”，甚至影响到工作面通风系统，有时侥幸有大块煤矸塞堵暂不漏，但片帮冒顶隐患依然存在，并使支架上方形成“空洞”，给作业带来威胁。因此，综放工作面片顾冒顶应以预防为主，一旦发生片帮冒顶必须想方设法控制其蔓延扩 大，然后采取合适的处理措施。

（1）片帮冒顶的处理

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综放工作面片帮冒顶后，可利用“撞楔法”通过破碎带，该方法适用于破碎的煤岩体中有大块，片帮深度不太大的情况，用撞楔堵住 漏洞，然后再加强支护控制冒顶。

施工人员和技术人员现场总结出的“顶网法”，单独采用或与其他方法配合使用时，产生较好效果。冒顶后，松散煤体堆满架下空间，片帮冒顶的深度不明，并且顶煤非常破碎，颗粒较小时，先用金属网挂在前梁上，然后用金属钢梁或木梁配合单体顶向煤帮，阻力大时，可先用锹掏梁前的煤边顶；金属网不够长时，可适当再加一遍网；见到煤帮后，在顶梁下支设单体支撑。个别较深处，在钢梁上方打撞楔。控制煤帮不漏后，启动输送机将冒顶煤运走。自上而下对所顶的钢梁进行加强支护，并对煤帮进行维护。此方法在煤层过地质构造带软煤 区时，发挥了很好的作用。

片帮冒顶后还有一种情况就是出现了空顶，如果片面强调接顶，将可能耽误时机，反而于顶板控制不利。空顶并不是顶板已稳定，而是暂时的、相对的。根据现场实际，此时要立即进行处理，不能耽误时间，否则要引发更大的片帮冒顶。可采用铺顶网，架走向抬棚的方法，封闭空顶区，并对煤壁进行支护。当然这是相当危险的情况，要用经验丰富的职工观察顶板、煤壁，清理好安全通道。抬棚支设必须 有一定的支护强度，防止顶煤再次垮落后冲击而倒棚。

（2）预防

从上述分析可看出，综放工作面的顶板控制有其自身特点，顶板失控后，影响很大，即使采取措施处理，也已造成人力、物力浪费， 甚至出现安全事故，因此，预防更为重要。

首先，对采用综放技术开采的煤层要进行地质预测，必须从开采设计上就采取预防措施，避免给回采埋下隐患。工作面布置及设备选型必须考虑克服煤体破碎，利于控制顶板，一般不适宜布置仰采，支架应尽可能实现对架前顶煤全封闭。其次，开采后遇破碎煤体、构造

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软煤区，必须从人员操作上制定科学、合理的措施并贯彻执行，减少人为造成片帮冒顶。理想的方法应该是对煤体进行固化，如注玛丽散固化剂等。另外也可采用“提前开帮”法，人工用手镐或风镐在煤壁掏梁窝，架设走向棚，对架前及煤帮进行维护，防止割煤移架时，发 生片帮冒顶。

七、其它顶板管理要求

综采放顶煤工作面顶板事故的形成及预防、综采放顶煤工作面来压期间的顶板管理、液压支架操作要求、液压支架及输送机防滑、及其下滑后的处理措施、液压支架下陷后的处理措施、液压支架倾倒的预防及处理措施、液压支架间距调整、过断层、过岩溶陷落柱、过空巷以及初采初放（初次来压）、周期来压、末采回收期间的顶板管理、现场管理等可参考综采工作面顶板管理的相关内容。

第三、综采工作面顶板管理方法

一、综采工作面顶板管理的原则与要求

1、综采工作面作业规程中，必须有顶板管理的安全技术措施及实施注意事项，并在生产过程中认真贯彻执行。

2、必须有液压支架的选型设计，并保证选型合理，使液压支架的支护强度与工作面矿压显现特点相适应，支架结构与煤层赋存条件相适应。

3、必须制订支护工程质量标准和检查验收考核制度。 4、必须采取有效的工作面端头支护方式和两巷超前加强支护方式，保证工作面安全出口畅通。

5、当工作面顶板条件变化时，必须及时补订安全技术措施，并由管理人员现场指挥落实。

6、跟班管理干部、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡

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回检查，认真查处安全隐患，坚决杜绝违章作业，实现顶板管理安全无事故，保证工作面安全生产。

7、液压支架必须严密接顶。顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

8、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤机，采取措施及时处理。

9、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。

10、当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须安设有护帮板，防止片帮伤人。

11、工作面支护、上下端头、超前支护形式和规定要在作业规程中具体的说明。

12、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

13、支架初撑力必须达到规定要求。

14、初次放顶（初次来压）、周期来压、坚硬或复合顶板、软底板、过空巷或地质构造带、末采回收等特殊情况制定专项顶板管理措施。

15、工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。

16、工作面安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报集团公司生产处备案。

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