梯模板

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

5、模板拆除

现浇构件的模板及其支架拆除时，梁、板模内砼强度必须达到90% 时才能拆模，悬挑构件模板内砼必须达到100%，才能拆模。 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆侧模。

模板拆除的顺序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍砸；操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

6、钢筋工程 （1）钢筋的检验

外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，螺纹钢表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性显著不正常等现象时，应进行化学分析或其他专项检验。

（2）钢筋的绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。粗直径钢筋主要采用直螺纹连接。

画出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上画线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上画点，梁的箍筋则在架立筋上画点。钢筋接头的位置，应根据来料规格，对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上画线。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，

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必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收缩准确，柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。

梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的开口应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台、挑檐等悬板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。

梁的钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：1、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶绑扎，然后再落位，梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

楼梯钢筋绑扎：在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑楼梯梁，再绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，垫好砂浆垫块，保证混凝土保护厚度。

（3）施工技术要求

施工现场设一座钢筋加工场，配备钢筋拉直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹机车滚丝机等设备。组织一个钢筋专业队伍，保证现场钢筋制弯，以及现场绑扎与钢筋焊接工作。凡进入现场的钢筋均应“三证”齐全，经现场取样化验合格的方可使用。

7、砼工程

（1）进入现场的水泥及砂石必须经复检合格，水泥质量认证实行证件双控，砂石料级配合理，含泥量必须满足施工技术规范中的有关规定，水泥及砂石料按规定场地堆存，不得随意堆放，并现场标明型号、规格，谨防错用。

（2）砼必须严格按设计配合比施工，合理调配。施工中认真执行计量制度，严格控制水灰比，不得随意在已拌好的砼中加水，试验人员严守岗位，不经批准不得离岗。

（3）砼浇注

砼浇注应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼生产设备和运输设备的供应能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况等条件，划分砼浇筑区域。并明确设备和人员的分工，以保证结构浇注的整体性和计划进行浇注。

严格交接检制度，各道施工工序用书面、现场、口头交代清楚，防止因管理疏忽、松懈而影响质量。

加强砼浇灌时的通讯联系，若有不良情况及时调整处理。

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柱与基础的相接：柱与基础不同强度砼的交接面，设在基础或底板的上表面，与砼施工缝相重合。

砼浇注前做好配合比设计的准备工作，经监理工程师批准后方可使用。

砼浇筑要保证钢筋位置准确不脚踩、不堆物、不碰、不砸，模板有专人看护，保证模板不移位不跑模。

入模的砼应振捣密实，振点要均匀排列，有顺序进行,混凝土振捣方法如下图所示。如遇柱、梁交叉处钢筋分布较密时，可采用加铁楔的办法处理或征得监理工程师批准用小颗粒的骨料拌制砼。

施工缝的设置：施工缝沿着主梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。

（4）砼养护

浇完的砼要进行覆盖养护，养护日期在自然气候条件下（高于＋5℃）、砼浇筑后10－12h内不少于7天,15℃－30℃砼浇筑后7～9h，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖时四周应压严密。

（5）砼缺陷处理

模板拆除后，如砼表面出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，应立即书面通知监理工程师并将补救方法报监理工程师审批。面积较小、数量不多的蜂窝、麻面用1:2水泥砂浆抹平。

8、砌筑工程 （1）多孔砖砌筑

砌体施工设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、梁等构件的位置，皮数杆立于墙角及墙体交接处，地面标高线位于设计标高位置上。施工前将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。常温施工时，必须在砌筑前一天将砖浇水湿润，不得用干砖砌墙。

多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度≥80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

砌前先盘角，但每次盘角不得超过五层。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一

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根φ6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于100cm，末端应有90°弯钩。

砖墙顶部倒数第二匹砖留洞以穿钢管固定梁和平板模板。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出(挑檐，腰线等)，应用丁砌层砌筑。

木门洞口应予埋木砖(木砖应刷热沥青防腐)，木砖应小头在外，大头在内。洞口高度在1.2m以内，每边放置3块，予埋木砖的部位距洞口上三、下四、中间木砖均匀分布。对于在施工中临时留置的洞口，应设置钢筋砼过梁，补砌时先清除表面的粘结砂浆、泥浆杂物和浮土等，并洒水湿润，冲洗干净，再用原墙同种原材料进行修补。

（2）施工要求

砖必须有出厂合格证和复检报告单。砂浆配合比必须经试验室开出，经现场调配计量配制而成。夏季砌墙，砖必须浇水湿润，含水量宜为10－15％。马牙槎四退四进，先退后进，以利于构造柱与墙体的连接和清理以及拉结筋的检查。马牙槎应上下顺直，把残留的砂浆清理干净。砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。

(四)装饰工程施工方案 a.抹灰工程

基层处理：室内抹灰前施工员工应配合质检员检查主体质量，施工前先将墙面凸出部分剔平，清除表面油污。

木、砖、砼结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

室内墙面、柱面和门窗的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

外墙保温工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等， 并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

外墙窗台窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等， 上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并宽窄一致。

水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 b. 油漆、涂料工程

油漆、涂料施工前应先清理墙面上的杂物，而后满刮腻子两道，磨光抹平后，涂刷两道涂料最后作油漆墙裙，玻璃待窗框安好后再安装。

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