要求，参照产品质量指标调整操作，生产出合格的工业异辛烷，异丁烷，正丁烷，重烷基化油。

71、原料中烷烯比低于1.5:1怎样处理？

1）适当降量，提高循环异丁烷量。

2）联系做好原料调配（提高异丁烷含量，降烯烃含量） 3）调整操作，提高循环异丁烷浓度。 72、怎么才能保证异丁烷浓度？

1）提高分流系统分离度，使循环异丁烷浓度提高，尽量将正丁烷及多余的丙烷排除装置。

2）提高提高循环异丁烷量。

3）提高原料中异丁烷浓度或降低反应空速。 73、塔压力升高的原因及处理 原因：1）塔底温度升高。

2）回流温度高或回流量大。 3）进料温度升高。 4）回流罐满。 处理：1）降低塔底温度。

2）降低回流温度，降回流量。

3）降低进料温度。

4）降回流罐液面，维持在1/2~2/3之间。 74、塔顶温度升高的原因及处理 原因：1）回流温度高。 2）进料温度高。 3）塔底温度过高。 处理：1）降低回流温度。 2）降低进料温度。 3）降塔底温度。

75、塔底温度升高的原因及处理 原因：1）进料温度高。 2）塔顶压力低。 3）回流温度高。 4）原料中轻组分多。 处理：1）降低塔进料温度。

2）关小塔顶压力调节阀，控制塔顶压力正常。 3）降低回流温度。

4）关小塔底温度调节阀，控制塔底温度正常。 76、循环异丁烷纯度低原因及处理 原因：1）丙烷含量高。 2）回流比不合适。 3）进料组分变化大。 4）塔底或进料温度高。 处理：1）排除丙烷。 2）调整回流量。 3）调整T-601操作。

4）降低塔底或进料温度。 77、初馏点低的原因及处理 原因：1）塔底温度低。 2）塔压力高。

3）塔底液面过高或过低。 处理：1）提高塔底温度。 2）降低压力。 3）平稳操作。

78、产品腐蚀的原因及处理 原因：1）循环碱温度低。 2）循环碱流量低。 3）循环碱流量高。 处理：1）提高循环碱温度。 2）提高循环碱流量。 3）降低循环碱流量。