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c.电气安装完好，同甲方进行试运，启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。 d.电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。 11.5.4水泵、污泥泵、潜污泵的安装：

（1）、基础验收： ① ② ③ ④

基础砼无孔洞、蜂窝、疏松等缺陷。 基础纵、横中心线、标高与设计要求相符。 砼强度达75%以上，能满足安装要求。 基础表面无杂物、无油污。

○5根据所用设备型号核实预留孔或预埋件位置。 （2）、开箱验收： ① ②

泵的型号、规格、数量符合装箱单要求。 泵附属零部件、规格、符合装箱单要求。

③具备产品质量证明书和使用说明书。 （3）、拆检及检查：

①整体出厂的泵在防锈保证期一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。

②超过保证期的泵或明显锈蚀，润滑油变质等应进行拆检。 ③ 处理。

（4）、泵体安装： ①

根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。

泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2MΩ，否则应进行烘干，密封

②设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。

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③ 整体安装的潜污泵水平度要求严格，一般纵向水平度偏差不大于 0.1/1000，

横向水平度偏差不大于0.2/1000，且保证与固定管口耦合在一起。

④

泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经

养护达75%以上强度才能试运转。

⑤ ⑥ ⑦

泵吊装、安装不得损伤潜水电缆。

泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1/1000，全长不大于3mm，且上下能自由滑

动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。

⑧

将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。

（5）、试运前的检查： ① ② ③ ④

电机转向与泵叶轮旋向一致。

各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。 轴承油室润滑油是否干净，油量是否符合要求。 各仪器仪表开关灵活。

⑤安全保护传感器、电气联锁，电气控制灵活、准确、可靠。 ⑥盘车转动灵活、无卡涩、无异常声响。 ⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。 （6）、试运转：

①水泵、潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。 ②点动泵电机转动无异常即可启动泵电机。 ③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。 ④

泵试运转要符合下列要求：

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a、各紧固联接件无松动。

b、各转动个无卡涩、无摩擦异常声响。 c、系统阀门法兰连接牢固无渗漏。

d、泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。 e、各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 f、管道应无异常振动和声响。 ⑤

经试运转合格后，填写试运转记录。

（7）、泵运转中检修、检查应注意的安全事项： ①泵有专供吊起机构，不得用潜水电缆吊起。 ②泵如发生故障应先切断电源再检修。

③泵如发生不正常声响，检查时应先用清水冲洗干净或在清水中运转1-2分钟再吊起检查。

④泵的电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。 11.5.5刮泥机安装

（1）池体验收：测定泥池外形尺寸及标高、坐标、泥池底由于是刮泥机的支撑座，因此不许有露筋、孔洞、疏松等缺陷，泥池边预埋铁位置标高，不应超出规范要求，且预埋铁不应空鼓。

（2）组装：将刮泥机由下到上进行现场组装就位，支座固定→转动刮泥板部分组对就位→上部固定架的预制固定→驱动部分安装就位。

（3）刮泥机整体验收：

a.中心驱动盘动灵活，无卡阻，无异常。

b.减速机润滑系统正常，油液面在油视镜2/3以上。

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c.中心支座固定牢固，润滑良好。 d.刮泥板转动时与池底间距均匀。

e.钢结构部分变形不超标，安装时已考虑防变形措施。 f.运转16小时平稳无振动无偏心。 11.5.6微孔曝气器安装：

首先根据曝气池的尺寸及微孔曝气器的曝气量确定曝气器的安装方案。确定管道的位置及每根管道上曝气器的数量、间距。 2.5.13带式污泥脱水机系统的安装：

（1）输送机就位： ①

清理予埋钢板。

②放线找出输送机纵、横向轴线、标高的位置。 ③ 3mm。

④机架直线度偏差不大于1/5000，机架支腿垂直度偏差不大于2/1000。 ⑤机架支腿高低差不应大于间距的2/1000，纵横向水平度偏差不大于1/1000。 ⑥进出料法兰面应相互平行，并不得强行连接，连接紧密无间隙。 （2）带式污泥脱水机试运转： ① ②

螺旋体盘动轻便灵活、无卡涩。 齿轮箱润滑充分，且不行渗漏。

将输送机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于

③ 各轴承温升不大于40℃。

④ 经2小时运转各紧固件无松动，无异常声响。 11.5.7鼓风机、引风机的安装

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