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7.2.2工艺流程

基层处理→材料进场试验→附加层处理→涂料施工→蓄水试验→防水验收→做保护层

7.2.3施工要点

①涂料涂刷前，先在管根、转角处涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。 ②涂料分遍完成，总厚度不少于1.5mm。进行涂料施工时，四周要在墙上卷起150mm高，出门口的地方向各个方向做出150mm。

③一道涂料完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂料。每一道涂料的涂刷方向要与上一道涂料的涂刷方向互相垂直，每道涂料厚度保持均匀一致。防水涂料施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。

④涂料验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。

7.4保温层：保温层采用50厚FM250型挤塑聚苯乙烯泡沫板，保温层铺设前应将屋面杂物清理干净，穿结构的管根，应用细石混凝土塞堵密实，然后铺设保温层。

8、门窗工程

8.1铝合金门窗框在抹灰前安装。门窗采用膨胀螺栓固，窗框与墙间缝隙用岩棉嵌填，密封胶密封。

8.2工艺流程：确定门窗尺寸→门窗框制作→框的固定→边缘处理→扇安装→验收。 确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，铝合金门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。

框的制作：铝合金门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道，等四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道。

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框的固定：铝合金门窗口固定需在边框打孔，正面12mm孔，墙面打8mm孔，在打孔位置用冲击钻钻眼，上塑料胀塞，拧入镀锌螺丝并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。

边缝处理：铝合金门窗缝用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上完滑道后，明露孔用胶皮盖封死。

塞口时控制垂直、居中，防止两膀不一致。门口要拉水平通线，使其处于同一标高，外门窗拉竖向及横向通线，使其横竖顺直。

8.3铝合金门窗工程技术措施

8.3.1铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要留2—3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

8.3.2安装铝合金窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。

8.3.3门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条割450斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直，显露均匀，严禁松动。

8.3.4铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密。边框、上下坎要用胶带粘贴三面进行保护。在墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下坎严禁用塑料带捆缠）。

8.3.5门窗框与外墙面接触的四周、室的窗下坎都要用密封胶嵌填严密，不漏抹、抹胶顺直，无胶刺。

8.3.6铝合金窗首层必须要安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻

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璃扇上，应安装在有插销的边框上。

9、电气工程

公用工程间、污水处理站、及脱硫处理设备电源均引自厂区变电所，电压等级380/220V，采用TN－S系统，照明供电干线均采用阻燃交联铜芯电力电缆，照明支线采用阻燃导线，照明配电线路均穿镀锌钢管敷设。

9.1施工准备

1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。

2）准备机具材料和加工件计划。

3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法 4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划 5）必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范

6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建作到密切配合。 9.2、电气配管、配线

1）电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

2）进入盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。

3）管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2—4扣两根以上的管

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进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

4）镀锌钢管的连接不得直接对缝焊接，应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。且管箍两端要用专用接地线跨接。

5）钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼、楼板时不应小于管外径的10倍。

9）管导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管。

10）动力回路的导线应有明显区分：

三相四线 A—黄色 B—绿色 C—红色

零线为淡兰色或黑色、PE线为黄绿色、照明回路的导线火线红色、零线为淡兰色、保护零线（PE）线为黄绿相间颜色。

11）导线的连接应采用先进工艺连接方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒采用压线帽连接方法。

9.3 电缆线路

为保证电缆线路的安装工作的施工质量，确保电缆线路安全运行，电缆线路的施工及验收除按设计技术要求外，还应符合国家现行有关标准规范规定。

1）电缆保护管的加工：管口宜做喇叭型，管口应无毛刺和锐棱角。电缆保护管的弯制不应有裂缝和显著的凹凸现象，其弯曲成度，不宜大于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。

2）金属电缆保护管的连接不得直接对缝焊接，应采用套管连接方法，套管的长度不

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