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弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5.1.3钢筋排架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以，排架与网片筋绑扎在一起。

5.1.4钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d，钢筋搭接（焊接）应相互错开，同一截面钢筋搭接数量不应大于总数量的25%，（焊接接头50%）。Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

5.2、模板工程 5.2.1材料准备

模板采用1220*2440竹胶合模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。

与模板配套体系采用60*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。 5.2.2模板的安装

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构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。用止水螺栓 “3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及木方子拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。

认真计算止水螺栓长度，分别下料，为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。 5.2.3模板的拆除

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

5.3、施工缝的留置 5.3.1施工缝的留置

底板与池壁的施工缝设在底板顶以上600mm处，并设300×3镀锌钢板止水带。 5.3.2施工缝的处理

在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆50-100厚。

5.4、混凝土工程

5.4.1混凝土采用商品混凝土 5.4.2混凝土的运送

构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使

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其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。

5.4.3混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，

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振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。 5.4.4混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。

6、装饰装修工程 6.1抹灰工程：

6.1.1原材料：水泥采用矿渣 32.5MPa硅酸盐水泥，平均粒径0.35-0.5 mm的中沙，使用前过5mm孔径的细筛。TG胶有出厂合格证及在有效使用期。

6.1.2基层处理：先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和混凝土面充分润湿。

6.1.3工程做法：

严格按设计施工，混凝土面抹2cm厚水泥砂浆，外墙采用水泥砂浆。

贴灰饼、冲筋：根据基层情况，进行吊垂直，套方，确定抹灰层的厚度。用1：3水泥砂浆贴灰饼，先贴上灰饼，后贴下灰饼，下灰饼作为做踢脚。墙裙及护角的依据。灰饼间距1.5m，灰饼5cm见方。在抹灰前4h冲筋，筋宽5cm。

抹灰：在抹灰前做样板间，经检查合格后再进行施工。分两边做法按灰饼及冲筋进行填方，刮杠刮平，木抹搓毛。全面检查墙面垂直平整，阴阳角方正，墙在底灰六、七成干时，抹1：2.5水泥砂浆面层，水泥砂浆面层注意保湿养护。

护角抹灰：门窗洞口等阳角处做2米高1：2.5水泥砂浆护角，宽度不小于50mm，并注意养护及保护。完活将门窗上砂浆清理干净。

墙裙、踢脚抹灰：墙裙、踢脚均采用1：2.5水泥砂浆抹灰，墙裙采用暗墙裙，与墙面平，明踢脚突出墙面6-8mm。

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