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交底。交底容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。

c 电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设同一方向电缆时应尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆应按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端应及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径应符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口应加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应进行处理并达到规范要求。

3）电缆头制作

a 电缆头制作前应检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。

b 电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面应满足规定要求，连接可靠。大截面

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的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。

c 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标志应清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。

d 电缆头制作结束后应按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。 12.5 热控施工方案 12.5.1.DCS系统安装

1) DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装： ①DCS机柜安装

安装前对环境的要求：DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室温度、湿度、尘度满足DCS备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。

机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，运输中防止倾倒。 ② DCS接地施工

接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：

所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合规范和标准。

③DCS电缆敷设、接线

DCS系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。

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DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。 机柜接线前，首先检查机柜输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。

电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。

电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。 2) 保证质量的措施

机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。

机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。 DCS系统电缆不出现中间接头。

接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。

卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。

机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。 12.5.2. 就地控制盘柜箱安装

就地盘柜固定底座及支架座应在土建地面及墙面二次抹面前施工； 底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面； 仪表盘柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施； 盘柜应固定牢固，不得使用电、火焊施工； 12.5.3. 热控测点取样

热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》

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的有关要求；

安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；

取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台； 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；

压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；

取源阀门及其以前的管络应参加主设备的严密性试验； 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件； 12.5.4. 热控就地设备安装

热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合《技术规范》的有关要求；

压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；

变送器安装在保温（护）箱时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱处； 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；

分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方； 进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；

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