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用尼龙带或穿胶管的钢丝绳，预防撞坏防腐层。同时，依据吊车性能，确定地面组对管段长度，以减少沟固定焊口数量。 11.5.9、管道的防腐保温

本工程要求废水、污泥管道采用无缝钢管或焊接钢管，管道均应作外防腐处理，管道防腐：管道防腐涂刷两道外再刷热沥青防腐漆两道，埋地管道防腐采用四油三布外包塑胶布。所有露天的管道均应作管道保温，保温采用橡塑管壳，保温厚度为30mm，管道保温层外加设铝合金薄板。

8. 管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。

9. 涂漆施工宜在环境温度5℃~40℃之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。 10. 所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。

11. 防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。

12. 防腐层所有缺陷及在检查中破坏的部位，应在回填土前彻底修补好。

11.5.10、管道的焊接

13. 焊接的一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。

14. 焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

15. 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝

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咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。

16. 打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。

17. 焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围不得大于4mm，整个焊缝长度范围不得大于5mm。

18. 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围，焊缝余高的差值不得大于2mm。 7) 管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：

管子坡口形式及加工尺寸

壁厚（mm） 3.0以下 3.0-9 9.0-26 坡口形式 不开坡口 V形坡口 V形坡口 间隙（mm） 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 2.3 - 3 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 钝边（mm） 坡口角度 65°- 75° 60°- 65° 18.i 管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及、外壁20mm范围的油、

垢、锈等，直至露出金属光泽。

9)管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。

10)管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管不得有穿堂风。 11) 管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。

12) 两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，对接焊缝的间距不得小于150mm。

13) 一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。

11.5.11、管道的试压

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1） 水压试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管路附件等加以隔离。安

全阀等应拆卸下来。加设盲板的部位应作出明显的标记和记录。试压管段的长度不易大于1km，非金属管段的长度不易大于500m。

2） 3） 4）

试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

系统注水时应开启排阀，将管道空气排尽。待水注满满后关闭排空阀。 水压试验按设计规定执行。即水压试验过程中，缓慢升压，待达到试验压力要

求1.0Mpa后，保压时间45分钟无泄露。

5）

试验结束后，应即使拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止

形成负压，并不得随地排放。

6） 1.5m/s。

11.5.12 污水处理检测

污水处理安装完毕，单机运转合格后，向反应器加入厌氧微生物菌。菌群培养好后，待某厂废水排入污水处理站，委托有资质的测单位对排出的污水进行检测是否达标。 12.烟气除尘脱硫设备安装工程

12.1工程划分：

本工程的施工可以分为以下几个部分：设备安装（钢结构、支架、平台、楼梯）、烟风管制作安装、工艺管道安装、设备和管道防腐保温、电气（照明、动力安装）、自控安装、系统调试等。

设备的安装按设备布置图及设备管口方位图进行安装，脱硫塔、乳液罐、等设备同钢框架一起安装 。非定型设备到货后须核对基础安装尺寸，按工艺管口方位图就位安装，塔设备安装完毕后，再焊接钢制平台，连接烟风道，安装各设备管道和电气、自控部分安装，最

给水管道在试验合格验收交接前，应进行一次通水冲洗和消毒，流速不应小于

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后进行设备、烟道、管道防腐保温。设备上未利用的管口，现场应用盲板堵死。脱硫塔与空气输送斜槽界面现场定位制作。 12.2工作原理

12.2.1化学原理如下：

吸收塔吸收SO2：

2NaOH+ SO2 Na2SO3+H2O Na2SO3+ SO2+H2O NaHSO3 12.2.2工艺过程原理

锅炉尾气进入钢结构一体化脱硫除尘装置脱硫除尘后进过脱水器脱水由引风机排入烟筒排放。脱水器脱出的水排入过滤池循环利用。

锅炉尾气→钢结构一体化脱硫除尘装置→脱水器→风机→烟筒→排放大气 进入过滤池

高浓度浆液储存在浆液槽由浆液泵送至过滤池、清水池，由循环泵在清水池抽水打入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔脱硫除尘后的废液进入沉淀池沉淀后进入过滤池清水池循环利用，在这个过程中的PH值等的控制由自控解决。 12.3设备安装

主要设备有：钢结构一体化除尘脱硫装置、脱水器、循环泵、乳液泵、浆液槽、引风机、

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