数控复习题 一.是非题
1.G92指令可以使工作台移动到设定的位置. (× ) 2.加工过程中测量尺寸可在程序中编入M01指令 (√ )
3.车床上保持切削速度一致的方法是恒线速度切削. (√ ) 4 .车削中心必须配备动力刀架 (√ )
5.斜齿圆柱齿轮常用螺旋线错开方式消除侧向间隙. (√ ) 6 .加工中心主轴超高速回转结构需要磁力轴承. (√ ) 7.多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适. (√ ) 8.螺纹加工时的导入距离一般大于一个螺距. (√ )
9.滚珠丝杆与普通丝杆比较,主要特点是不能自锁,有可逆性. (√ ) 10 . 2轴半加工具有三轴联动同样的加工能力. (√ ) 11.数控机床按伺服系统类型不同可分为点位直线和连续控制. (× ) 12.软件超程可以用硬件超程同样的方法解决 .( √ )
13.数控面板按扭接通具有唯一性,故同时按下两个按扭时,只能一个有效. (√ ) 14.假想刀尖共有八个位置供选择. (× ) 15.同组指令可以编制在同一程序段内. (× ) 16.螺纹加工时尽可能提高转速,以提高加工效率. (× )
17.数控机床的加工精度取决于数空系统的最小分辨率. (× ) 18.零件图上各元素之间的连接点称为节点. (× )
19.Z坐标的圆心坐标符号一般用K表示. (√ ) 20.刀具补偿
寄存器内只允许存入正值. (× )
21.粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀. (√ ) 22.目前常用的数控机床多数半闭环控制系统. (√ )
23.与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴. (√ ) 24.预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行. (√ )
25.数控系统每发出一个脉冲工作台相应移动的距离称脉冲当量. (√ ) 26.一般简易的数控系统属于轮廓控制系统. (× ) 27.角位移测量元件比直线位移的测量元件简单. (√ ) 28.准备功能非模态式指令是续效指令. (× )
29.用G92指令设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置始终不变 (× ) 30.G04P2表示暂停2秒 . (× )
31.建立刀具补偿后,可用H00来撤消补偿. (√ ) 32.孔加工循环指令中,M99指令表示返回R点. (× )
33.孔加工循环指令是非模态指令. (× ) 34.执行孔加工循环指令时,刀具长度补偿无效. (× )
35.M98P1010表示执行完子程序后,一定返回主程序中N1010程序段中. (× ) 36.计算机数控简称NC. (× )
37. 数控机床的标准坐标系是以右手法则来确定的. (× ) 38.X轴是机床产生切削力的轴线. (× )
39.每一个指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量. (√ ) 40.绕X轴旋转的是B向旋转. (× ) 41.直线控制系统能沿任意斜率的直线进行直线加工. (× ) 4
2.开环控制系统的控制精度比半闭环高. (× )
43.角位移测量元件常用于半闭环系统. (√ ) 44.刀具远移工件的方向是坐标的正方向. (√)
45.输入程序G00X100.与G00X100表示它们在X方向的位移量一定相等 (× )46.T0201表示选用1号刀具. (× ) 47.当铣削外轮廓时,应沿零件外轮廓的法向切入. (× ) 48.工件坐标系是通过对刀建立的. (√ )
49.直线插补格式是用G01X~Y~来表示. (× ) 50.影响切削速度的主要因素是加工零件的精度. (× )
51.圆弧插补中I、J、K分别为圆心相对与圆弧始终点在X、Y、Z轴方向的坐标增量. (× ) 52.刀具长度补偿指令是G42. (× )
53.比例编程时,当给定的比例系数为-1时,可获得镜像加工功能(√ ) 54.用G00可撤消孔加工循环指令. (√ )
55.孔加工循环指令中,在G91时,Z是R平面到孔底的距离 (√ ) 56.顺序选刀方式是预先把刀库中每把刀具编上代码. (× )
57.经济型数控车床的显著缺点是没有恒线速度切削功能. (× ) 58.加工中心是一种功能较全的数控机床. (√ ) 59.加工中心与数控铣床的主要区别是它能切削螺纹. (× ) 60.自动换刀数控机床主轴部件设有准停装置. (√ )
61.滚珠丝杠螺母机构不可能实现无间隙传动. (× ) 62.静压
导轨的摩擦因数大. (× )
63.逐点比较法的插补过程是始终沿着X或Y一个方向移动 (× ) 64.要保证工件的定位精确,常采用过定位. (×) 65.单一固定循环指令（G90、G94）能实现圆弧插补循环. (× ) 66.孔加工循环指令中,若无R参数,则不执行固定循环. (√ )
67.闭环控制系统的控制精度比半闭环高. (√ ) 69.G28Z10表示刀具移动到Z=10处. (× ) 70.编程原点就是参考点. (× )
71.表面粗糙度高度参数Ra值越大, 表示表面粗糙度要求越低；Ra的值越小,表示表面粗糙度要求越高. (√ )
72.一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程称为工步. (×)
73.G42G01X20Y80H01表示在移动过程中,刀具向右偏移一个刀具直径. (× ) 74.开环系统数控机床精度一定低 (× ) 75.数控机床的特点为加工精度高，加工成本低，对操作者要求低 (× ) 76.闭环系统数控机床精度一定高 (√ )
77.闭环系统数控机床主要能检测伺服电机的转角精度 (× ) 78.闭环系统数控机床结构最复杂 (√ )
79.全功能数控机床进给速度能达3~15m/min (× ) 80.数控编程就是编工艺 (× )
81.自动编程时零件图上各特殊点的数值不必再计算 ( √ )
82.一工件坐标原点，只能设定在一处 (× )
83.远离工件的坐标方向为负 ( × ) 84.M00，M01都是程序暂停代号 ( √ )
85.M00与M30都是程序停止，意义相同 (× ) 86.M03为主轴正转 ( √ )
87.S功能是表示主轴转速，只是用r/min表示 (× ) 88.F功能只能表示mm/min (× )
89.T0100表示1号刀具，无刀补 ( √ ) 90.机床坐标系对一台机床来讲是固定不变的 ( √ )
91.工件坐标系的原点与机床坐标系原点在同一处 (× ) 92.G00与G01后必须设定进给量F值 (× )
93.G02 G03后面的I，J，K值是指圆弧插补的终点坐标值( × ) 94.G02 G03后的R值有正和负两种 (√ )
95.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 （√）
96. 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（√）
97. 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（√） 98. 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 （√）
99．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 （×） 100．数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 （×）
101．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 （√） 102.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√）
103．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 （×）
104．用数显技术改造后的机床就是数控机床。 （×） 105．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 （√） 106．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（×）
107．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 （√）
108．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 （×）
109．数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 （×）
110．在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 （√）
111．点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，
还要控制从一点到另一点的路径。 （×）
112.常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 （√）
113.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 （√）
114.数控机床适用于单品种，大批量的生产。 （×） 115.一个主程序中只能有一个子程序。 （×） 116.子程序的编写方式必须是增量方式。 (×) 117.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（×） 118.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（√）
119.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（×） 120.数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 （×）
121.RS232主要作用是用于程序的自动输入。 （√） 122.车削中心必须配备动力 （√）
123.Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 （×） 124.非模态指令只能在本程序段内有效。（√）
125.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 （×） 126.数控铣床属于直线控制系统。 （×）
127.采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（√）
128. 旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 （√） 129.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （√） 130. 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （×） 131.伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（√）
132.直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。 （√）
133.数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（×）
134.只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。 （×） 135.数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。 （√）
136.数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（×）
137.数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 （×）
138.最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 （×）
139.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 （√）
140. 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 （√）141. 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 （×）
142. 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 （√） 143. 液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（×） 144. 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 （×）
145. 由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 （√）
146. 点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。 （√）
147. 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 （√）
148. 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 （√） 149.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。 （√） 150.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何
种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。 （×） 151. 一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×） 152.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（×）153.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（×）
154.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 （√）
155. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 （×）
156.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（×）157. 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（√）
158.数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。 （×）
159. 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 （×）
160. 在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 （×）
161. 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 （√）
162．数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（×）
163．在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 （√）
164.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 （×）
165.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 （√）
166.车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 （√） 167.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 （×）
168.切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 （×） 169.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 （×）
170.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 （×） 171.平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。 （×）
172.数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。 （√）
173.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 （×） 174.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 （×）
175.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 （√）
176．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 （√）
177.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 （√）
178.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 （×）
179.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 180.机床参考点在机床上是一个浮动的点。 （×） 181.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 （√）
182. 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 （√）
183.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（×）
184.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 （√）
185.刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（×）
186.数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（×） 187.数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 （√）
188.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（×）
189.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√）
190.因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （√）
191.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （×） 192.标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。 （√） 193.数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（√） 194.基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。 （×）
195.陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 （√）
196.车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 （×）
197.热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行. （√）
198.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（√）
199.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 （√）
200.在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（×）201.刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 （√）
202.加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 （×）
203.编制数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 （×） 204.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 （×）
205. 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 （×）
206. 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 （√）
207. 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （√）
208. 硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 （×）
209.在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（×）
210. 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 （×）
211. 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 （√）
212.切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 （√）
214.数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。 （×）
215.数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。 （√）
216.工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 （√） 217.定位误差包括工艺误差和设计误差。 （×）
218.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（×） 219.数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。 （×）
220.一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 （×）
221. 高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 （√）
222.长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 （×）
223.长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 （√）
224.高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点
很高的碳化物和金属粘结剂组成。 （×）
225.零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（√）
226.硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 （√）
227.工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 （√） 228.尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 （√）
229.直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（×）230.常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（×） 231.直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（√）
232. 旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（√）
233.开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 （√） 234.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（×）
235.若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 （√） 236. 数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。（×）
237.公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 （×） 238. 国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。（√）
239.配合可以分为间隙配合和过盈配合两种 （×）244.过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。（√） 240.在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。 （×）
241.公差是零件允许的最大偏差。（×） 242.量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。（×）
243.检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（×）
245.加工零件的表面粗糙度小要比大好。（×） 246.用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（×）
247.更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（×）
248.炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 （×）
249.当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。 （√）
250.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。 （×） 二、单项选择题：
1.M98P100表示执行( C ) A.程序结束 B.孔加工循环 C.子程序
2.品种多批量小而形状复杂零件的加工选用最合适的设备是 (B ) A.专用机床 B.数控机床 C.普通机床
3.圆弧插补用半径编程时,当圆弧对应的圆心角大于180时R为(A ) A.负值 B.正值 C.正、负值均可
4.滚珠丝杠螺母机构的特点是 (B. ) A.摩擦阻力大 B.不能自锁 C.有爬行现象
5.M03指令表示(B ) A.逆时针转动 B.顺时针转动 C.停止转动
6.确定机床坐标轴的次序是 (C ) A.X、Y、Z B.Y、X、Z C.Z、X、Y
7.T0300表示(B ) A.3号刀补偿 B.撤消3号刀补偿 C.选用0号刀具
8.G01X50Z100F40表示(C ) A.从X500处移到Z100 B.快速移到X500Z100处 C.进给速度移到X500Z100处 9.若H01=-5,要实现刀具半径补偿可用(A ) A.G01G42X20Y20 B.G01G43X20Y20H01 C.G01G41X20Y20H01 10.若输入程序段为G02G01X40Y70F40,则(B ) A.圆弧插补运动 B.直线插补运动 C.不运动
11.用孔加工循环指令（G73或G83）编程,其中Q表示(B ) A.规定移动值 B.每次加工的深度 C.重复次数
12.子程序结束指令是( C ) A.M02 B.M30 C.M99 13.在主程序中,有一个程序段为：/N1200M99P0080；当跳步选择开关“OFF”时,则表示执行完该程序段后(C ) A.程序结束 B.调用0080号子程序 C.返回本程序0080程序段
14.G92X0Y0Z10,表示刀位点在工件坐标系中坐标值是(B ) A.X0,Y0,Z0 B.X0,Y0,Z10 C.X0,Y0,Z-10
15.用G54指令建立工件坐标系的方法是(B ) A.用刀位点确定 B.通过操作面板设定 C.任意给定
16.数控机床主要由程序输入设备,数控装置,机床主体和(C )组成. A.计算机 B.光电阅读机 C.伺服系统
17.数控机床按运动轨迹可分为(B ) A. 开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统
B. 点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统 C.两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床
18.数控机床的加工特点是(C )
A. 加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强
B.加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差
C.加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应
性强
19.点定位控制数控机床(B ) A.数控车床 B.数控钻床 C.数控铣床
21.各几何元素间的联结点称为( A ) A.基点 B.节点 C.交点
22.在车削螺纹过程中,F指令的给进速度为(B ) A.mm/min B.mm/r C.r/mm
23.G00指令与下列的( C )指令不是同一组的. A.G01 B.G44 C.G04
24.下列G指令中( C )是非模态指令. A.G54 B.G44 C.G04
25.A向转动的正方向依据坐标轴是(A ) A.X轴 B.Y轴 C.Z轴
26.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为(C ) A.12.4 B.11.6 C.6.4
27.设H01=-2mm,G91G44G01Z-20F100H01执行后的实际移动量为 (C ) A.20mm B.22mm C.18mm
28.工件定位时,下列哪一种定位是不允许存在的(B ) A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位
29.选择设计基准为定位基准是属于(A ) A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准
30.钻孔时,由于钻头偏斜引起孔径变化,是在(C )上加工的. A.钻床 B.铣床 C.车床
31.产生静摩擦因数大的导轨是(B ) A.滚动导轨 B.滑动导轨 C.静压导轨
32.G02G91X0Y0I0K10表示(B )运动轨迹. A.不运动 B.圆 C.一段圆弧
33.G01X50W50F100是(C ) A.增量编程 B.绝对编程 C.混合编程
34.精加工复合循环指令是( B ) A.G71 B.G70 C.G72 35.开环伺服系统的工作台位移精度取决于( C ) A. 位置反馈系统 B.角度测量反馈系统 C.步距角精度
36.为减少定位误差,应采用(C )方法 A.基准统一 B.自为基准 C.基准重合
37.G50X80.0Z200.0; G00X30.0W-50.0 这时刀具坐标值的位置是(A. )
A.X30.0,Z150.0 B.X30.0,Z50.0 C.X30.0,Z-50.0
38.若H02=10,执行G91G44G01Z50.0H02F40后,实际位移量是(B ) A.60mm B.40mm C.50mm
39.滚动导轨与滑动导轨相比,它具有(B ) A. 磨损小,定位精度高,抗震性高,结构复杂
B. 磨损小,定位精度高,抗震性差,结构复杂 C. 磨损小,定位精度低,抗震性高
40.计算机数控机床的任意选刀方法中,常用(C. )方法选刀 A.刀具编码 B.刀座编码 C.计算机跟踪记忆
41.粗加工时切削用量选择,首先应考虑(C. ) A.保证加工精度 B.保证表面质量 C.切除多余的金属 43.绕X轴旋转的坐标是(A ) A.A B.B C.C
44.增量式检测元件的数控机床断电后必须回(A ) A.机床零点 B.程序零点 C.工件零点
46.步进电机的角位移越大,则表示步进电机的(A ) A.脉冲数量越多 B.脉冲频率越高 C.通电顺序改变 48.绕Z轴旋转的坐标是(C ) A.A B.B C.C
49.G04指令的功能是(B. ) A.退出功能 B.暂停功能 C.转移功能
51.用Φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.5mm则粗加工的偏置量为( C ) A.9.5 B.10.5 C.5.5 52.工件定位时,被消除的自由度少于六个,但能满足加工要求的定位称(C ) A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位
54.切削三要素有进给量,背吃刀量和(B ) A.切削厚度 B.切削速度 C.进给速度
55.工件定位时,仅消除三、四个或五个自由度,没有消除全部自由度的定位方式称为(C. ) A.完全定位 B.过定位 C.不完全定位
56.能对刀具相对于零件的运动轨迹进行连续控制，以加工任意斜率的直线、圆弧、抛物线或其他函数关系曲线的控制系统称为(C. )控制系统。 A.点位 B.点位直线 C.连续 57.闭环伺服系统是在机床的(B )安装位置检测装置。 A.滚珠丝杆 B.工作台面 C.伺服电机转轴
58.G90指令是用来确定(B )的。 A.刀尖起始点 B.编程方式 C.快速定位点
59.G41指令是用来对(B )进行补偿。 A.刀尖位置 B.刀尖半径 C.刀具长度
60.数控加工中心机床是属于(C )数控机床。 A.回转刀架 B.更换主轴箱 C.带刀库自动换刀
61.当加工程序结束回到程序初始状态时，应当采用(D )指令。A.G04 B.M05 C.M00 D.M30
62.数控机床对刀的过程，实质上是确定(A )的过程。 A.编程原点 B.刀架参考点 C.刀偏量 D.刀尖起始点
63.要求主轴以700转/分作顺时针运转，其指令应为(C ) A.M03 T1.1 B.M02 S700 C.M03 S700
64.在进行刀偏置设置时，数控机床是处在(A )状态下。 A.自动加工 B.图象模拟 C.手动加工 D.程序编辑
65.检测刀架实际位移的系统为(B )系统。 A.开环 B.闭环 C.半闭环
66.检测伺服电机转角的系统为(C )系统。 A.开环 B.闭环
C.半闭环
67.与主轴同步旋转，并把主轴转速信息传给数控装置的装置为(C ) A.反馈系统 B.运算器 C.主轴脉冲发生器
68.代替车床进给箱和溜板箱等功能的为(C ) A.反馈系统 B.主轴脉冲生器 C.伺服系统
69.与旋转刀具和旋转工件重合的轴为( C )轴。 A.X B.Y C.Z
70．(C )不是主轴转速单位 A.m/min B.r/min C.mm/r 71.( C )不是直线插补 A.G00 B.G01 C.G02 72.车床的坐标应在(B )平面为 A.G17 B.G18 C.G19 73.刀具直径补偿的代码为(A ) A.G42 B.G43 C.G48 74.( C )为主轴停转 A.M02 B.M03 C.M05
75.G33，F3表示( C ) A.进给量为3mm/min B.进给量为3mm/r C.螺距为3mm
76.( A )是回零操作。 A.刀架退到机械零点 B.刀架退到工件坐标系原点 C.刀架退到参考点
77. 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间 78. 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。 A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件
79. 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。 A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补
80. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度
81.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
82.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
83.（B）使用专用机床比较合适。 A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工
84.车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。 A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧
85.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度
86.步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。 A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序
87.目前第四代计算机采用元件为（ C ）。 A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路
88.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴
89.数控铣床的默认加工平面是（ A ）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面
90.G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04
91.开环控制系统用于（ A ）数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密
92.加工中心与数控铣床的主要区别是 Ｃ）。A.数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统 93.采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
94.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧
95.数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A. mm/r B. r/mm C. mm/min
96.下列G指令中（ C ）是非模态指令。 A. G00 B. G01 C. G04
97.G17、G18、G19指令可用来选择（ C ）的平面。 A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿
98.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来
选刀换刀。
A.刀具编码 B.刀座编码 C.计算机跟踪记忆
99.数控机床加工依赖于各种（ D ）。 A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息
100.数控机床的核心是（ B ）。 A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统
101.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统
102.数控机床的F功能常用（ B ）单位。 A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r
103.数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的 A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统
104.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关。 A．X轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 105.数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。 A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴
106.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（ C ）。A．数控装置 B. 滚动导轨 C.滚珠丝杠 107.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。 A．X轴 B.Y轴 C.Z轴
108.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。 A．A轴 B.
B轴 C. Z轴
109.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）。 A．F代码 B. G 代码 C. T代码
110.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）。 A．F代码 B. S 代码 C. M代码
111.用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）。 A．F代码 B. T 代码 C. M代码
112.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）。 A．X轴 B. Y轴 C. Z轴
113.数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（ B ）。 A．X轴 B. Y轴 C. Z轴
114.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。 A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
115.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。 A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
116.辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）。 A．M06 B. M09 C.M08 D.M05
117.在管道中流动的油液，其流量的计算是 （ C ）。 A．压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积
118.液压回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分构成。 A． 换向 B.执行机构 C. 调压
119.液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机
械能转换为油液的（ A ）能。A．压力 B.流量 C.速度 120.液压系统中的压力的大小取决于（ A ）。 A．外力 B.调压阀 C.液压泵
121.下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。 A．FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D
122.下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A．CJK0620 B.CK6140 C.XK5040 123. 下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米的数控铣床。 A．CK6150 B. XK715 C.TH6150
124.下列型号中（ B ）是一台加工中心。 A．XK754 B.XH764 C.XK8140
125.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架
126.数控机床的诞生是在（ A ）年代。 A．50年代 B. 60年代 C.70年代
127.数控机床是在（ B ）诞生的。 A．日本 B. 美国 C. 英国
128.数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。A．差 B.相同 C.好 129.“NC”的含义是（A）。 A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
130.“CNC”的含义是（ B ）。 A．数字控制 B. 计算机数字
控制 C.网络控制
131.下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。 A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G 132.数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D） A．主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动
133.四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。 A．B轴 B. C轴 C. W轴
134.目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。 A．静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨
135.从工作性能上看液压传动的优点有（B）A．比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高 136.从工作性能上看液压传动的缺点有（C）A．调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低
137.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。 A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形
138.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。 A．通用 B. 专用 C. 组合
139.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。 A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点
140.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。 A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制
141.数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B）。
A．自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大，适应性强
142.加工中心选刀方式中常用的是（C）方式。 A．刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆
143.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。 A．M03 S800 B..M04 S800 C..M05 S800
144 .切削热主要是通过切屑和（B）进行传导的。 A．工件 B 刀具 C 周围介质
145.切削的三要素有进给量、切削深度和（ B ）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度
146.工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（ A ）。 A、欠定位 B、过定位 C、完全定位
147.重复限制自由度的定位现象称之为( B )。 A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位
148.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（ C ）。
A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位
149.工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（ Ｂ ）。 A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
150. 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。
A. 主运动和进给运动 B. 主运动和辅助运动 C. 辅助运动和进给运动
151.铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。 A．大 B. 小 C. 相等
152.同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ）。 A．向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承
153.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A．四个 B. 五个 C.六个
154.在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B. 三个 C. 四个
155.在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。 A．二个 B.三个 C.四个
156.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（B）。 A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应
157.数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。A．带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑
158.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响
最大。A．切削速度 B.进给量 C.进给量
159.在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）。A．夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准
160.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。 A．机床工作台尺 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸
161.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。
A．自动换刀方式 B. 机床的操作 C.切削规范 D.测量方法 162.数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工
163.刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。 A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
164.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ C ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm
165.各几何元素间的联结点称为（ A ）。 A. 基点 B. 节点 C. 交点
166.程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。 A. G4 B. G41 C. G42
167.设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实
际移动量为（ A ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm 168.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。 A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
169.数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系 170.执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N4 G04 P1000 N7 G01 Z-41.0 F120 N10 M02
N2 G43 Z-32.0 H01 N5 G00 Z21.0 N8 G04 X2.0 N3 G01 Z-21.0 F120 N6 X30.0 Y-50.0 N9 G49 G00 Z55.0 A．3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒
171.在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ). A．小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm 172.执行下列程序后，钻孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm） A．48mm B.52mm C.50mm
173.执行下列程序后，镗孔深度是（A）。
G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿值2.00mm） A．48mm B.52mm C.50mm
174.在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧
的直径尺寸是（A）。
N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8
175.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。 A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿
176.G00的指令移动速度值是（A） A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定
177.套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。
A．钻、铰 B. 钻、半精镗、精镗 C. 钻、扩、铰 D. 钻、精镗
178.进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出 179.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。 A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移
180.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。A．进给 B. 刀架转位 C. 主轴
181.标准麻花钻的锋角为（ A ）。 A. 118° B. 35°～40° C. 50°～55°
182.硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（B）的高温。
A. 500℃～700℃ B. 800℃～1000℃ C. 1500℃～2000℃ 183.一面两销定位中所用的定位销为（ C ）。 A. 圆柱销 B. 圆锥销 C. 菱形销
184.全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）。A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件 185.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。
A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确 C. 机床各坐标轴回参考点 D. 工件是否安装正确
186.请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。
A．主轴 B.冷却液 C.紧停 D.进给
187.请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON （ C ）、SOFT KEY （ A ）、HARD KEY （ B ）、SWITCH（ D ）。
A．软键 B. 硬键 C. 按钮 D. 开关
188.被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（ B ）。
A．愈高 B.愈低 C.不变
189.数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ B ）。A．光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器 190.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ A ）。A．POS B.PRGRM C.OFSET
191.在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（ B ）。 A．POS B.PRGRM C.ALARM
192.在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ B ）。A．POS B. OFSET C. PRGRM
193.在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（ B ）。 A．DGNOS B. ALARM C. PARAM
194.在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是（B）。 A．OFSET B.PARAM C. PRGAM
195.数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。 A．INSRT B.ALTER C.DELET
196.数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。 A．INSRT B.ALTER C.DELET
197.在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（A）。 A．PAGA B. CURSOR C. EOB
198.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。A．前角 B. 后角 C.主偏角
199.刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。 A．前
面 B.后面 C. 前角 D.后角
200.钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削 A．较低 B.中等 C.较高
201.一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mm。 A．0.015～0.02 B. 0.02～0.047 C. 0.02～0.05
202.目前导轨材料中应用得最普遍的是（A）。 A．铸铁 B.黄铜 C.青铜
203.金属切削刀具切削部分的材料应具备（B）要求。 A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C. 高耐磨性、高韧性、高强度
204.影响刀具寿命的因素有（A）。A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C. 工件材料、刀具材料、切削速度
205.数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（A）。A．单步进给 B.点动进给 C. 单段操作 206.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。A．位置控制器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象
207.零件在加工过程中测量的方法称为（C）测量。 A．直接 B.接触 C.主动 D. 被动
208.可以用来制作切削工具的材料是（C）。 A低碳钢． B.
中碳钢 C.高碳钢 D.镍铬钢
209.机械制造中常用的优先配合的基准孔是（A）。 A．H7 B. H2 C. D2 D. D7
210.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（A）。A．表面波度 B.表面粗糙度 C. 表面不平度 211. 数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。A．对准键槽 B.檫干净连接锥柄 C.调整好拉钉 D.不要拿错刀具
212.设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。 A． 程序段中 B. 机床操作面板 C. CNC控制面板
213.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A．程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能 214.热继电器在控制电路中起的作用是（B）。 A．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护
215.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。 A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动
216.数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。 A．每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年
217.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。 A．清洁 B. 干燥 C.通电 三. 多项选择题
1.生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。
A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E．上、下班的交通安全教育
2.金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却 3.数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 4.C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。 A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型
5.在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。
A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6.数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。 A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱 四、单项/多项选择题
1.圆弧插补采用半径R编程时,一般不能加工(B )A.跨象限圆弧 B.整圆 C.夹角＞180。的圆弧 D.夹角＞=180。的圆弧 2.下列G指令中,( A B C )是模态指令 A.G00 B.G01 C.G02/G03 D.G04
3.数控车床中,转速功能字S可指定(A B ) A.r/min B.m/min
C.mm/min D.mm/r
4.数控车床中,进给功能字F可指定(C D ) A.r/min B.m/min C.mm/min D.mm/r
5.FANUC系统的增量坐标常用代码(A )表示 A.U,V,W B.P,Q,R C.A,B,C D.小写x,y,z
6.G17,G18,G19指令是用来选择(A B C )的平面 A.直线插补 B.圆弧插补 C.刀具补偿 D.G00定位
7.用Φ10的刀具进行轮廓的粗,精加工,要求加工余量为0.5mm,则粗加工的偏置量为( B ) A.9.5 B.5.5 C.4.5 D.10.5 8.车床上,刀尖圆弧只有在加工(A C )时才产生加工误差 A.圆锥 B.端面 C.圆弧 D.圆柱
9.G00和下列的(A B C )是同组的指令 A.G01 B.G02 C.G03 D.G04
11.绕Z轴旋转的旋转坐标是(A ).绕X轴旋转的旋转坐标是(B ) A.C B.A C.D D.B
12.数控车床刀具的刀补参数可包括(A B C ) A.X向长度补偿 B.Z向长度补偿 C.刀尖圆弧半径 D.假想刀尖点位置 13.数控铣床刀具的刀补参数可包括( B C ) A.X向长度补偿 B.Z向长度补偿 C.刀具半径 D.Y向长度补偿
14.回零操作是为了建立(A C D ) A.机床坐标系 B.编程坐标系 C.工件坐标系 D.加工坐标系
15.数控铣床的默认加工平面是(A ) A.XY平面 B.XZ平面
C.YZ平面 D.必须由指令指定
16.程序中指定了(A )时,刀具半径补偿被撤消. A.G40 B.H00 C.G41 D.G42
17.指令M01的功能是(B ) A.程序停止 B.选择停止 C.程序结束 D.选择结束
18.G00的具体速度一般可用( B C )来设定或调节 A.程序 B.机床参数 C.面板按钮 D.不能调节
19.建立刀具半径补偿时,移动指令只能是(A D. ) A.G00 B.G02 C.G03 D.G01
20.不同的车床数控系统中,圆心坐标I的规定可能是(C. ) A.直径值编程 B.半径值编程 C.X向圆心相对于圆弧起点的增量值 D.圆心在编程坐标系中的X向绝对值 五、填空题
1. 一个完整的尺寸包含的四要素为尺寸界线,尺寸线,尺寸数字和 箭头
2. 高速钢具有良好的 渗透性、工艺性 ,具有较高的 硬度 ,韧性和耐磨性.
3. 用V形块对工件 圆柱 面定位,具有自动对中的功能,长V形块可以消除 4 个自由度.
4. NC表示 数字控制 ,CNC表示 计算机控制 .
5. 加工中心的主轴部件常有 准停 、 松开 、 吹屑 、 夹紧 四个基本功能
6. 数控机床按运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 、 轮廓控制系统（连续） 。
7. 常用的直线型位置检测元件有 光栅 、 磁栅 、 感应同步器 、双频激光干涉化 。
8. 程序编制的方法有 手动 和 自动 两种。
9. 数控机床的Z轴一般与 主轴轴线平行或重合 正方向以 刀具离开工件方向 为准。
10. 数控机床的F功能常用 mm/min 和 mm/r 两种单位。 11. FMS表示 柔性制造系统 。
12. 数字控制系统简称 NC ，计算机控制系统简称 CNC 。 13. 数控机床由 控制介质 、 数控装置 、伺服系统 、 机床本体 四部分组成。
14. 数控机床按工艺用途可分为 一般数控机床 、 加工中心 、 多轴联动 。
15. 数控机床常用的信息输入方式 MDI 、 磁盘 、 通讯（RS232） 、 纸带 。
16. 一般数控机床只有 直线 和 圆弧 插补功能。 17. 数控机床的Y轴一般是当 Z、X 轴决定以后，用 右手 法则决定。
18. 数控车床的刀具功能字T既指定了 刀具号 ，又指定了 刀补号 。
19. FMC表示 柔性制造单元 。
20. 数控机床的S功能可指定 r/min 或 m/min 。 21. 数控机床的某一部件运动的正方向是 刀具离开工件 的方向。
22. FANUC系统的增量坐标常用代码 U、V、W、I、J、K 表示。
23. 圆弧插补采用半径编程时，不能加工 整圆 。 24. 程序检验的方法有 人工常规检查 、 模拟切削（显示加工轨迹） 、 首件单段试切 几种。
25. 数控铣床常用 刀具半径补偿值改编 实现粗精铣轮廓编程。
26. 圆弧顺、逆方向的判别方法是 右手螺旋法则判别 。 27. X，Y，Z坐标的旋转坐标是 A、B、C 正方向按 右手螺旋 法则确定。
28. 平面轮廓加工中，刀具最好沿 工件轮廓切线 方向进行进刀，退刀。
29. 穿孔带代码有 ISO国际标准 代码和 美国标准FIA 代码。
30. 数控车床的刀具参数包括 X 向 、 Z 向 、 刀尖圆弧半径 。
31. 数控车床加工螺纹时，两端应考虑一定的 增速、减速距离，一般2~5mm以上 。
32. 车刀主要标注角度有前角、后角、主偏角、副偏角和
刃倾角、副后角 。
33. 程序执行的顺序和 程序号大小顺序 有关。
34. 数控机床坐标系采用 右手直角笛卡尔坐标 符合 右手螺旋 法则，一般先确定 z 轴。
35. 与 工件或刀具旋转轴 平行或重合的坐标轴为Z坐标。 36. 建立机床坐标系的操作是 回零 操作。 37. 坐标尺寸可使用公制或 英制 。
38. G指令分 模式 指令和 非模式 指令两种。
39. 模态指令一经执行一直有效，直到被 同组 的其他代码取消或替代为止。
40. 有些系统在编程时，既可使用小数点编程，也可使用 脉冲数 编程。
41. 车床刀具运动，铣床工件运动，但编程时应遵循 刀具相对工具 而运动的原则。
42. 位置精度要求较高的孔系加工可采用 加工路线的定位方向一致 的方法。
43. 主轴转速和线速度之间的关系为 V=ПnP/1000 m/min P—mm 。
44. 平面选择指令主要用来选择 G18（x—z） 平面和 G19（y—z） 平面。
45. 数控铣床的默认加工平面为 G17 （x—y） 平面。 46. G00快速定位的运动轨迹通常是 厂家设定 。
47. G02/G03只能加工 各坐标平面内 圆弧。
48. 半径编程加工圆弧时，当圆弧 =≤180? 时，R为正。 49. 半径编程加工圆弧时，当圆弧 >180º 时，R为负。 50. 增量状态下，圆心坐标是I，J，K是 圆心相对于圆弧起点 的增量坐标。
51. G41左补的判别方法是 顺刀具前进方向观察，刀具偏置在工件轮廓的左边 。
52. G42右补的判别方法是 顺刀具前进方向观察，刀具偏置在工件轮廓的右边 。
53. G47/G48多用于加工 凸台 和 凹槽 。 54. 刀补号为0表示 无刀补或撤消刀补 。 55. 各几何元素之间的连接点称为 基点 。 56. 逼近线段与被加工曲线的交点称为 节点 。 57. 一般数控机床只有 直线 和 圆弧 插补功能。 58. 车床上，刀尖圆弧只有在加工 圆锥 和 圆弧 时产生加工误差。
59. 数控车床上X坐标常用 直径 编程。
60. 在建立左补/右补的程序段中，不能使用 G02 G03 指令产生移动。
61. FANUC系统中G71指令只能加工的 从小到大台阶 外圆。
62. FANUC系统中G71指令只能加工的 从大到小台阶 内
孔。
六、将下列的英语词组翻译成中文
RESET 复位 AUTO 自动操作 FEED HOLD 进给结束 MACHINE LOCK 机床锁定
INSRT 插入 PAGE 翻页 DRY RUN 空运转 CYCLESTART 循环开始
ALTER 更换 MDI 手动数据输入 EOB 块调结束 （程序） SINGLE BLOCK 单段程序
EDIT 存储器编辑 DELET 删除 TOOL OFFSET 刀具偏置
七、简答题
1. 数控机床的特点：
(1) 适用于单件，小批量，形状复杂零件的加工，具有高度柔性
(2) 有位置检测装加工精度高 （3）生产率高
（4）减轻劳动强度，改善劳动条件 （5） 良好的经济效益 （6）有利于生产管理的现代化 2. 主轴脉冲发生器的作用：
与主轴同步旋转，发出脉冲，这些脉冲送给CNC装置，经CPU计算后，发给坐标轴的位置伺服系统，使刀具移动进行螺纹加工。
3. 刀具前角、刃倾角选择对加工表面的影响。
刀具前角增大，使刀锋利，加工表面粗糙度变细。刃倾角为零和正，可使切屑流离开工件表面，提高表面质量，表面粗糙度变细；刃倾角为负，切屑流向工件表面，拉毛工件表面；刃倾角为正，可增加实际前角。 4. 滚珠丝杆螺母副的特点：
优点是摩擦系数小，待动效率高， n可达0.92-0.96，所需传动转距小，灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，随动精度和定位精度高，磨损小；寿命长，精度保持性好，预消除配合间隙，提高轴向刚度和反向精度；运动具有可逆性。缺点是只在工艺复杂，成本高，在垂直安装时不能自锁，因而需附加制动机构。
5. 精加工时如何选择可转位刀片的刀尖圆弧及后角： 刀尖圆弧和后角略大 6.半闭系统框图
输入→ 计算机数控装置 → 控制电路 → 伺服电机 → 工作台
↑←←←←←←←速度检测元件 ←←←←←←↓ ↑ 速度反馈
↑←←←←←←←←转角检测元件←←←←←←↓ 位置反馈
7.数控机床与普通机床的区别
1组成区别：数控机床由控制介质、计算机、数控装置、伺
服驱动系统、辅助装置、适应控制装置和机床本身组成。普通机床只有机床本身
2特点：①数控机床主传动电机采用交(直)流调速电机代替普通车床的异步电动机②转速功率大③变速范围大④主轴速度的变换速度可靠
8.直齿圆柱齿轮消除间隙的方法及实现手段 1偏心轴套消除间隙机构——调节齿轮中心距
2用轴向垫片消除间隙机构——使两齿轮在轴向相对移动 3双片薄齿轮错齿洞整法——弹簧使齿轮错位 9.斜锲加紧、螺旋加紧的优缺点比较
斜锲加紧：斜角小，自锁，形成短，夹紧力小，扩力比小，增大行程不自锁。
螺旋机构：扩力比大，夹紧可靠，行程比小，效率低，升角小，自锁。
10.数控机床的发展趋势
答：(1)结构：将滑动变为滚动，机械零件结构简化，刚性增强。
(2)CNC：计算机运动速度加快，控制能力增强。 (3)伺服：响应快，低速稳定性提高。 11.主轴准停的作用有哪些。
答：主轴准停主要用于加工中心的换刀。镗孔循环时的退刀
位置，螺纹加工时的起停位置以及可以减少精密孔系加工时的尺寸分布误差。
12.按伺服系统分类的数控机床的特点。
答：按伺服系统分类数控机床可分为开环控制、闭环控制、半闭环控制。
开环系统结构简单，精度较低，便于维修，定位精度取决于丝杆。
闭环系统结构复杂，精度最高，维修困难。
半闭环系统是现代数控机床最常用系统，精度介于开环与闭环之间，大型设备特别适用。 13.计算机（或PC）选刀的特点。
答：机床外围内的刀具号、刀座号对应记忆在计算机内的模拟刀库中，刀具号可变，刀座不变，刀具本身不必设定编码文件，刀库上设有机械原点，每次选刀不超过180的范围。 14.程序检验的常用方法 答：1人工初步的常规检查
2模拟切削：静态检验，工作台锁住，CRT显示加工轨迹 动态检验：以Fmax进行快速走刀 3首件单段执行（Single Block）进行试切 15.数控机床的回零的目的及注意事项。
答：增量式位置检测装置的机床开机后必须回零。常见回零方式有四种，其目的是为了建立起机床自身的坐标系，使机